CN212742939U - 吊杆预埋套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊杆预埋套件，包括套件体、紧定件，所述套件体设有上端和下端，所述套件体侧面设有凸出定位部，所述套件体上设有固定部，所述固定部位于所述下端，所述紧定件通过所述下端与所述套件体锁紧连接。本实用新型的特点是安装吊顶时不会破坏混凝土板，且长期受力不易松脱、移位。

Description

吊杆预埋套件

技术领域

本实用新型属于工程器械领域，具体涉及吊杆预埋套件。

背景技术

现有建筑施工中，通常在模板上直接浇筑混凝土，等混凝土硬化后，需要进行铝扣板吊顶或石膏板吊顶时，常规做法是通过膨胀螺栓，再固定螺杆，进而施工龙骨和吊顶。这种做法往往会遇到以下问题：打膨胀螺栓时打爆混凝土保护层并击中钢筋，预埋水电管线被损坏。现有技术有试图用吊杆套件体预埋的做法取代传统的膨胀螺栓，但是普通的吊杆套件体预埋后，长期受力容易松脱和移位，效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吊杆预埋套件，其特点是安装吊顶时不会破坏混凝土板，且长期受力不易松脱、移位。

其技术方案如下：

吊杆预埋套件，包括套件体、紧定件，所述套件体设有上端和下端，所述套件体侧面设有凸出定位部，所述套件体上设有固定部，所述固定部位于所述下端，所述紧定件通过所述下端与所述套件体锁紧连接。

进一步地，所述固定部为盲孔，所述盲孔内有螺纹，所述紧定件为螺栓，所述螺栓旋入所述盲孔且与所述套件体固定。

进一步地，还包括铝制模板，所述铝制模板上设有第一通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔旋入所述盲孔，且与所述套件体固定。

进一步地，还包括密封垫片，所述密封垫片在所述铝制模板和所述套件体之间，所述螺栓穿过所述第一通孔、所述密封垫片旋入所述盲孔，且与所述套件体固定。

进一步地，所述密封垫片外径大于所述下端外径。

进一步地，所述上端端面的外轮廓和所述下端端面的外轮廓均为圆形，所述上端端面直径大于所述下端端面直径，所述上端端面与所述下端端面平行且同圆心，所述上端和所述下端之间平滑过渡。

进一步地，所述凸出定位部为所述上端相对于所述下端在侧面凸出的部分。

进一步地，所述凸出定位部为防脱杆，所述防脱杆固定在所述套件体上且至少有一端在所述套件体径向上凸出。

进一步地，所述套件体设有第二通孔，所述第二通孔穿透所述套件体，所述防脱杆放在所述第二通孔内并与所述套件体固定，所述套件体的径向最大尺寸为所述防脱杆的径向长度。

进一步地，所述套件体为圆柱体，所述固定部在圆柱体内。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

在模板上浇筑混凝土之前，将套件体通过紧定件固定在模板上，套件体下端接触模板，然后浇筑混凝土，待到混凝土硬化后，拆除模板和紧定件，套件体和混凝土合为一体。该混凝土板用作楼板，需要在混凝土板下方吊顶时，将吊顶的固定装置与套件体里的固定部固定，即可安装吊顶，不需要重新打孔，避免了破坏混凝土板；套件体侧面设有凸出定位部，混凝土硬化后，凸出定位部卡入混凝土里，吊顶安装后，套件体长期受吊顶向下的拉力，凸出定位部可以增大套件体的受力面，且套件体受拉力后在硬化的混凝土中有向下的趋势，凸出定位部会阻碍这种趋势，所以套件体不易松脱、移位。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是本实用新型实施例一的左视图；

图3是本实用新型实施例一的俯视图；

图4是本实用新型实施例一的图3沿着A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型实施例一的混凝土结合示意图；

图6是本实用新型实施例二的主视图；

图7是本实用新型实施例三的主视图。

附图标记说明：

10、套件体，101、上端，102、下端，103、盲孔，104、第二通孔，20、密封垫片，30、铝制模板，301、第一通孔，40、螺栓，50，防脱杆，60、混凝土。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。

毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。

如图1至图5所示的实施例一：吊杆预埋套件包括套件体10、紧定件、密封垫片20、铝制模板30、防脱杆50，套件体上设有凸出定位部，所述紧定件为螺栓40。所述套件体10设有上端101和下端102。所述套件体10内设有固定部，所述固定部位于所述下端102，所述固定部为盲孔103，所述盲孔103内有螺纹，所述铝制模板30上设有第一通孔301；所述密封垫片20外径大于所述下端102外径，所述密封垫片20在所述铝制模板30和所述套件体10之间，所述螺栓40穿过所述第一通孔301、所述密封垫片20旋入所述盲孔103，且与所述套件体10固定。

在铝制模板30上浇筑混凝土60之前，将套件体10通过螺栓40固定在铝制模板30上，螺栓40先穿过铝制模板30，然后穿过密封垫片20再旋入盲孔103内，将套件体10固定在铝制模板30上，然后浇筑混凝土60，待到混凝土60硬化后，拆除铝制模板30和螺栓40，套件体10和混凝土60合为一体。该混凝土板用作楼板，需要在混凝土板下方吊顶时，将吊顶的螺杆与套件体10里的盲孔103旋合固定，即可安装吊顶，不需要重新打孔，避免了破坏混凝土板。

密封垫片20外径大于所述下端102外径，密封垫片20主要有两个作用，一是在浇筑混凝土60时，混凝土60容易漏浆，流入盲孔103和第一通孔301中造成堵塞，密封垫片20能将盲孔103和第一通孔301封闭起来，避免了混凝土60堵塞导致螺栓40无法取下的情况。二是螺栓40旋入盲孔103时，能扩大套件体10的受力面积，让套件体10固定得更牢固。

在本实施例中，套件体周向上凸出的体积(相对于下端102)为凸出定位部的一部分。套件体10上端101端面的外轮廓和下端102端面的外轮廓均为圆形，所述上端101端面直径大于所述下端102端面直径，所述上端101端面与所述下端102端面平行且同圆心，所述上端101端面和所述下端102端面之间平滑过渡。上端101端面直径大于所述下端102端面直径，这样套件体10呈一个上大下小的圆台状，圆台周向上方比下方大的体积就是凸出定位部的一部分。在浇筑混凝土60时，套件体10周向圆形可以更好地贴合混凝土60，不易产生缝隙。安装好吊顶后，套件体10长期受吊顶的向下的拉力，倒置的圆台状的套件体10，周向面积增加，可以增大套件体10的受力面；且上端101端面直径大于所述下端102端面直径，则套件体10受力后在硬化的混凝土60中有向下的趋势，周向上凸出的体积令套件体10在混凝土60中会越卡越紧，这样套件体10不易松脱、移位。

防脱杆50也为凸出定位部的一部分，所述套件体10上设有防脱杆50，所述套件体10设有第二通孔104，所述第二通孔104穿过所述套件体10轴心，所述防脱杆50放在所述第二通孔104内并与所述套件体10固定，防脱杆50两端都凸出于套件体10。防脱杆50可以使套件体10和混凝土60的接触面更大，在混凝土60硬化后，防脱杆50卡合混凝土60，使吊顶套件体10不滑脱，保证吊顶牢固。第二通孔104穿过轴心是为了保持装置的受力平衡，同时为了进一步保持受力平衡，防脱杆50也关于套件体10轴心对称。

所述套件体10的外表面喷涂有防锈漆，是因为混凝土60中含有大量的酸碱盐，具有腐蚀性，而套件体10作为主要的受力件，且长期与混凝土60接触，为了吊顶后的安全，需要对套件体10进行防腐蚀处理；对套件体10喷涂防锈漆是一种简易低成本的做法，除此以外，也可以直接选用耐腐蚀材料制造套件体10。

如图6所示的实施例二：在本实施例中，套件体周向上凸出的体积(相对于下端102)为凸出定位部。套件体10上端101端面的外轮廓和下端102端面的外轮廓均为圆形，所述上端101端面直径大于所述下端102端面直径，所述上端101端面与所述下端102端面平行且同圆心，所述上端101端面和所述下端102端面之间平滑过渡。上端101端面直径大于所述下端102端面直径，这样套件体10呈一个上大下小的圆台状，圆台周向上方比下方大的体积就是凸出定位部。

如图7所示的实施例三：防脱杆50为凸出定位部，所述套件体10上设有防脱杆50，所述套件体10设有第二通孔104，所述第二通孔104穿过所述套件体10轴心，所述防脱杆50放在所述第二通孔104内并与所述套件体10固定，防脱杆50两端都凸出于套件体10。防脱杆50可以使套件体10和混凝土60的接触面更大，在混凝土60硬化后，防脱杆50卡合混凝土60，使吊顶套件体10不滑脱，保证吊顶牢固。第二通孔104穿过轴心是为了保持装置的受力平衡，同时为了进一步保持受力平衡，防脱杆50也关于套件体10轴心对称。防脱杆50有定位作用，能防止套件体10在混凝土板中转动。

在本实施例中，所述套件体10为直径1.2厘米、高度6厘米的圆柱体，螺栓直径0.8厘米，圆柱体内设有盲孔103，盲孔103长度4厘米，孔径与螺栓40直径相匹配。如此设置，套件体10强度能满足所要承受的吊顶重量，一般为2000牛；而且套件体10直径较小不影响浇筑混凝土60之前将钢筋绑扎在铝制模板上，套件体可在钢筋间距里放置；预制混凝土板厚度一般为15厘米，而套件体10高度为6厘米，对混凝土板的强度影响极小，混凝土板的强度安全得到了保证。

凸出部的形状还可以是其他能实现本实用新型的作用的形状。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.吊杆预埋套件，其特征在于，包括套件体、紧定件，所述套件体设有上端和下端，所述套件体侧面设有凸出定位部，所述套件体上设有固定部，所述固定部位于所述下端，所述紧定件通过所述下端与所述套件体锁紧连接。

2.如权利要求1所述吊杆预埋套件，其特征在于，所述固定部为盲孔，所述盲孔内有螺纹，所述紧定件为螺栓，所述螺栓旋入所述盲孔且与所述套件体固定。

3.如权利要求2所述吊杆预埋套件，其特征在于，还包括铝制模板，所述铝制模板上设有第一通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔旋入所述盲孔，且与所述套件体固定。

4.如权利要求3所述吊杆预埋套件，其特征在于，还包括密封垫片，所述密封垫片在所述铝制模板和所述套件体之间，所述螺栓穿过所述第一通孔、所述密封垫片旋入所述盲孔，且与所述套件体固定。

5.如权利要求4所述吊杆预埋套件，其特征在于，所述密封垫片外径大于所述下端外径。

6.如权利要求1至5任一项所述吊杆预埋套件，其特征在于，所述上端端面的外轮廓和所述下端端面的外轮廓均为圆形，所述上端端面直径大于所述下端端面直径，所述上端端面与所述下端端面平行且同圆心，所述上端和所述下端之间平滑过渡。

7.如权利要求6所述吊杆预埋套件，其特征在于，所述凸出定位部为所述上端相对于所述下端在侧面上凸出的部分。

8.如权利要求1至5任一项所述吊杆预埋套件，其特征在于，所述凸出定位部为防脱杆，所述防脱杆固定在所述套件体上且至少有一端在所述套件体径向上凸出。

9.如权利要求8所述吊杆预埋套件，其特征在于，所述套件体设有第二通孔，所述第二通孔穿透所述套件体，所述防脱杆放在所述第二通孔内并与所述套件体固定，所述套件体的径向最大尺寸为所述防脱杆的径向长度。

10.如权利要求8所述吊杆预埋套件，其特征在于，所述套件体为圆柱体，所述固定部在圆柱体内。

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