CN219194250U - 一种重型构件高空起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重型构件高空起重装置，包括传力底座、起升架和牵引系统，所述传力底座设置在上层楼面上，并垂直跨越二道以上结构梁；所述起升架包括起升架底座和起吊臂，所述起升架底座固定设置在所述传力底座上，所述起吊臂固定设置在所述起升架底座的前侧；所述牵引系统包括卷扬机、两个定向滑轮和牵引吊绳，所述卷扬机设置在所述传力底座的后侧，第一定滑轮设置在所述卷扬机和所述起吊臂之间的起升架底座上，第二定滑轮固定在所述起吊臂的顶端，所述牵引吊绳的一端固定在卷扬机上，另一端依次绕过两个定滑轮后固定在重型构件上。本实用新型可有效解决重型构件室内高空吊装问题，提高构件单次吊装重量，降低施工难度，提高安全系数。

Description

一种重型构件高空起重装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程施工作业的实用操作型工具，具体涉及一种重型构件高空起重装置。

背景技术

室内改造工程或其他封闭空间中，往往不具备吊车作业条件且目前没有技术比较成熟的室内起重机械，钢结构或其他大型构件、设备等安装难度大，需要根据现场实际条件进行部署。常规情况下，往往可以在既有顶层结构安装固定装置做为牵引点进行构件吊装，但部分工程顶层原有结构可能存在结构受力不满足要求、吊装条件受限或对原结构产生损伤等问题。为此，迫切需要创新设计一种简易高空重型构件起重机械，布置在上层结构，通过增加传力底座将作业时压力传递给梁、柱等受力构件，避免对楼板结构造成损伤风险，同时可根据安装位置调整机械方向和定位，方便起吊和构件定位。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种简易型重型构件高空起重装置，用于不具备吊车作业条件、无结构顶、结构顶不满足受力要求或无固定吊装点位的跨越层钢结构或其他大型构件、设备等重型构件吊装施工。

技术方案：本实用新型所述重型构件高空起重装置，包括传力底座、起升架和牵引系统。

所述传力底座设置在上层楼面上，并垂直跨越二道以上结构梁，有效的将荷载传递至梁、柱等受力构件上。

所述起升架包括起升架底座和起吊臂，所述起升架底座固定设置在所述传力底座上，所述起吊臂固定设置在所述起升架底座的前侧。

所述牵引系统包括卷扬机、两个定向滑轮和牵引吊绳，所述卷扬机设置在所述传力底座的后侧，第一定滑轮设置在所述卷扬机和所述起吊臂之间的起升架底座，第二定滑轮固定在所述起吊臂的顶端，所述牵引吊绳的一端固定在卷扬机去上，另一端依次绕过两个定滑轮后固定在重型构件上。卷扬机提供起重的提升动力，两个定滑轮做为传输系统辅助提升。

优选地，所述传力底座为多根平行设置的槽钢，槽钢的槽口向上，可以减少起重机械在吊装作业时楼板承受荷载，使其荷载传递更为合理。

优选地，所述起升架底座为槽钢焊接成“日”字型结构，槽口向下固定在所述传力底座上，其中后侧固定提升用卷扬机和堆放配重，前侧做为起吊臂的支撑底座。

优选地，所述起吊臂由两根槽钢背对背固定连接而成，两根槽钢之间距离10～15cm,两根槽钢之间通过短槽钢固定连接；所述起吊臂的下端与所述起升架底座焊接成整体，所述起吊臂与水平面成一定夹角，可根据现场条件并经计算后调整受力臂角度。

优选地，所述起吊臂的前端通过支撑臂与所述起升架底座固定连接；所述支撑臂为两根槽钢，上端分别与所述起吊臂前端的两根槽钢焊接，下端呈八字型支撑腿且分别与所述起升架底座焊接成整体。

优选地，所述起吊臂的顶端在两根槽钢背上分别设置有轴孔，两个轴孔之间设置有固定轴，所述第二定滑轮套设在所述固定轴上。

优选地，所述起升架底座上位于卷扬机两侧分别设置有配重件。

有益效果：（1）本实用新型解决了常规起重机械不具备吊装条件的重型构件吊装施工存在的条件限制，如承载力、吊点位置等不满足要求等问题，可有效解决重型构件室内高空吊装问题，提高构件单次吊装重量，降低施工难度，提高安全系数，加快施工进度，降低施工成本。（2）本实用新型置在上层结构，通过增加传力底座将作业时压力传递给梁、柱等受力构件，避免对楼板结构造成损伤风险，同时可根据安装位置调整机械方向和定位，方便构件起吊和定位安装。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

图4为图2的B-B视图。

图中：1、传力底座；2、上层楼面；3、结构梁；4、起升架底座；5、起吊臂；6、卷扬机；7、牵引吊绳；8、第一定滑轮；9、第二定滑轮；10、重型构件；11、短槽钢；12、支撑臂；13、配重件；14、地牛；15、辅助牵引绳。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种重型构件高空起重装置，包括传力底座1、起升架和牵引系统，

所述传力底座1设置在上层楼面2上，并垂直跨越二道以上结构梁3；所述传力底座1为多根平行设置的槽钢，槽钢的槽口向上。

所述起升架包括起升架底座4和起吊臂5，所述起升架底座4为槽钢焊接成“日”字型结构，槽口向下固定在所述传力底座1上。所述起吊臂5固定设置在所述起升架底座4的前侧。所述起吊臂5由两根槽钢背对背固定连接而成，两根槽钢之间距离10～15cm,两根槽钢之间通过短槽钢11固定连接；所述起吊臂5的下端与所述起升架底座4焊接成整体，所述起吊臂5与水平面成一定夹角。所述起吊臂5的前端通过支撑臂12与所述起升架底座4固定连接；所述支撑臂12为两根槽钢，上端分别与所述起吊臂5前端的两根槽钢焊接，下端呈八字型支撑腿且分别与所述起升架底座4焊接成整体。

所述牵引系统包括卷扬机6、两个定向滑轮和牵引吊绳7，所述卷扬机6设置在所述传力底座1的后侧，第一定滑轮8设置在所述卷扬机6和所述起吊臂5之间的起升架底座4，所述起吊臂5的顶端在两根槽钢背上分别设置有轴孔，两个轴孔之间设置有固定轴，所述第二定滑轮9套设在所述固定轴上。所述牵引吊绳7的一端固定在卷扬机6上，另一端依次绕过两个定滑轮后固定在重型构件10上。所述起升架底座4上位于卷扬机6两侧分别设置有配重件13。

具体施工方法如下：

一、根据现场条件和计算参数，选用合适规格槽钢焊接成传力底座1、起升架底座2、起吊臂6和支撑臂12，随后将卷扬机6、第一定滑轮8和第二定滑轮9等固定机位，完成机械制作。

二、将重型构件10水平就位至安装位置垂直投影的下层楼地面，在相应上层楼面2将起重机械移动到对应位置，放置平稳，固定牢固。

三、验收：完成各项组装工作后，增加配重件13并检查设备工作性并检查调试，合格后方可投入使用。

四、准备工作完成后，将本实用新型装置与准备吊装的重型构件10采用牵引吊绳7进行吊点设置固定，对于较长重型构件可采用地牛14等滑动工具进行辅助就位。

五、重型构件10就位后，即可启动卷扬机6，利用吊牵引吊绳7将重型构件10缓慢起吊，到达预定安装位置后即停止卷扬机6运行，过程采用辅助牵引绳15进行方向调整和辅助定位。

六、重型构件10起吊安装就位后，及时进行固定牢固，确保安全牢靠后，方可松开牵引吊绳7。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种重型构件高空起重装置，包括传力底座（1）、起升架和牵引系统，其特征在于：

所述传力底座（1）设置在上层楼面（2）上，并垂直跨越二道以上结构梁（3）；

所述起升架包括起升架底座（4）和起吊臂（5），所述起升架底座（4）固定设置在所述传力底座（1）上，所述起吊臂（5）固定设置在所述起升架底座（4）的前侧；

所述牵引系统包括卷扬机（6）、两个定向滑轮和牵引吊绳（7），所述卷扬机（6）设置在所述传力底座（1）的后侧，第一定滑轮（8）设置在所述卷扬机（6）和所述起吊臂（5）之间的起升架底座（4）上，第二定滑轮（9）固定在所述起吊臂（5）的顶端，所述牵引吊绳（7）的一端固定在卷扬机（6）上，另一端依次绕过两个定滑轮后固定在重型构件（10）上。

2.根据权利要求1所述的重型构件高空起重装置，其特征在于：所述传力底座（1）为多根平行设置的槽钢，槽钢的槽口向上。

3.根据权利要求1所述的重型构件高空起重装置，其特征在于：所述起升架底座（4）为槽钢焊接成“日”字型结构，槽口向下固定在所述传力底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的重型构件高空起重装置，其特征在于：所述起吊臂（5）由两根槽钢背对背固定连接而成，两根槽钢之间距离10～15cm,两根槽钢之间通过短槽钢（11）固定连接；所述起吊臂（5）的下端与所述起升架底座（4）焊接成整体，所述起吊臂（5）与水平面成一定夹角。

5.根据权利要求4所述的重型构件高空起重装置，其特征在于：所述起吊臂（5）的前端通过支撑臂（12）与所述起升架底座（4）固定连接；所述支撑臂（12）为两根槽钢，上端分别与所述起吊臂（5）前端的两根槽钢焊接，下端呈八字型支撑腿且分别与所述起升架底座（4）焊接成整体。

6.根据权利要求4所述的重型构件高空起重装置，其特征在于：所述起吊臂（5）的顶端在两根槽钢背上分别设置有轴孔，两个轴孔之间设置有固定轴，所述第二定滑轮（9）套设在所述固定轴上。

7.根据权利要求1所述的重型构件高空起重装置，其特征在于：所述起升架底座（4）上位于卷扬机（6）两侧分别设置有配重件（13）。

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