CN219194212U - 一种装配式建筑自动解锁吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属装配式建筑用吊装工具技术领域，具体为一种装配式建筑自动解锁吊装架，包括架体和连接在架体上的吊环，架体包括调整机构和活动安装在调整机构四角上的锁死机构，锁死机构包括吊装罩、安装在吊装罩内的驱动部件、设置在吊装罩侧壁上的卡孔和固定连接在吊装罩顶部的第二滑套，第二滑套顶部固定连接有吊环。本实用新型在架体上设置的锁死机构，通过伺服电机、齿轮齿条的啮合构成驱动部件，能够实现销柱的自动伸出和缩回，进而实现吊装架与装配式建筑单体锁死连接和解锁分开操作，大大提高了吊装效率和减少工人高空作业的次数。架体通过设置的调整机构能够根据装配式建筑的尺寸进行宽度调节，更好的适应不同的装配式建筑单体的吊装需求。

Description

一种装配式建筑自动解锁吊装架

技术领域

本实用新型属装配式建筑用吊装工具技术领域，具体涉及一种装配式建筑自动解锁吊装架。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑在进行吊装的时候，目前是工人将吊装架和装配式建筑单体连接好以后通过吊车进行吊装，完成吊装后，工人需要使用工具手动将吊装架和装配式建筑单体分离；同时，现有的吊装结构也没有一种可以根据装配式建筑单体尺寸进行调节的功能，存在不方便使用的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种装配式建筑自动解锁吊装架，以解决现有技术中存在需要工人使用工具进行吊架与装配式建筑进行连接和拆卸和不能根据装配式建筑单体尺寸进行调节的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种装配式建筑自动解锁吊装架，包括架体和连接在架体上的吊环，所述架体包括调整机构和活动安装在调整机构四角上的锁死机构，所述锁死机构包括吊装罩、安装在吊装罩内的驱动部件、设置在吊装罩侧壁上的卡孔和固定连接在吊装罩顶部的第二滑套，第二滑套顶部固定连接有吊环；所述驱动部件包括安装座、滑动安装在安装座上的至少两根齿条、转动安装在安装座中部与齿条啮合的齿轮和与转轴与齿轮同轴固定且安装在安装座底部的伺服电机，齿条的一端固定连接有销柱。

在上述的装配式建筑自动解锁吊装架中，作为优选的方案，所述调整机构包括两根平行设置的第一支撑杆、通过第一滑套滑动连接在两根第一支撑杆上的两根第二支撑杆，两根第一支撑杆和第二支撑杆构成井字形。

在上述的装配式建筑自动解锁吊装架中，作为优选的方案，所述第一支撑杆靠近两端的杆体上设置有第一腰型槽，第二支撑杆靠近两端的杆体上设置有第二腰型槽。

在上述的装配式建筑自动解锁吊装架中，作为优选的方案，所述销柱的截面和卡孔相匹配，卡孔为圆形或矩形。

在上述的装配式建筑自动解锁吊装架中，作为优选的方案，所述第一支撑杆和第二支撑杆的杆体上延其长度方向均设置有关于中心对称的刻度线。

本实用新型提供一种装配式建筑自动解锁吊装架，具有如下有益效果：

本实用新型提供的装配式建筑自动解锁吊装架，具有结构简单，实施方便，等有点，架体通过设置的调整机构能够根据装配式建筑的尺寸进行宽度调节，锁死机构在调整机构上能够进行长度方向的调节，使得本实用新型的吊装架能够更好的适应不同的装配式建筑单体的吊装需求。

在架体上设置的锁死机构，通过伺服电机、齿轮齿条的啮合构成驱动部件，能够实现销柱的自动伸出和缩回，进而实现吊装架与装配式建筑单体锁死连接和解锁分开操作，大大提高了吊装效率和减少工人高空作业的次数。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的调整机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的整体构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的驱动部件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1为第一支撑杆，2为第二支撑杆，3为第一滑套，4为第一腰型槽，5为第二腰型槽，6为吊环，7为第二滑套，8为吊装罩，9为卡孔，10为伺服电机，11为安装座，12为齿轮，13为齿条，14为销柱。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1到图3所示，本实用新型提供一种装配式建筑自动解锁吊装架，包括架体和连接在架体上的吊环6，架体包括调整机构和活动安装在调整机构四角上的锁死机构；调整机构包括两根平行设置的第一支撑杆1、通过第一滑套3滑动连接在两根第一支撑杆1上的两根第二支撑杆2，两根第一支撑杆1和第二支撑杆2构成井字形。其中，第一支撑杆1靠近两端的杆体上设置有第一腰型槽4，第二支撑杆2靠近两端的杆体上设置有第二腰型槽5。

在靠近第一支撑杆1的两端的杆体上均固定有第一滑套3，第一滑套3与第一支撑杆1垂直交叉连接，第二支撑杆2插入第一滑套3，并使用螺母穿过第二支撑杆2上设置的第二腰型槽5对第一滑套3进行固定，通过螺母在第二腰型槽5内移动，可以调整两根第一支撑杆1之间的距离。

锁死机构包括吊装罩8，吊装罩为下端开口的盒体，在吊装罩8内安装有驱动部件，驱动部件包括安装座11，安装座11为一个矩形块，在矩形块上开设有两个凸形桶槽，在两个凸形桶槽的两侧均滑动安装有两根齿条13，凸形桶槽中部通过轴承转动的安装有与齿条13啮合的齿轮12，齿轮12通过轴与固定安装在安装座11底部的伺服电机10的转轴固定连接，在齿条12的一端固定连接有销柱14。

在吊装罩8的两个对称的侧壁上开设有四个两两对应的卡孔9，卡孔9与销柱14配合使用，销柱14穿过卡孔9能够延申到吊装罩8的外部。在吊装罩8的顶部固定连接有第二滑套7，第二滑套7的顶部固定连接有吊环6，吊环6用于通过吊绳、钢缆与吊车或起重机连接。

锁死机构通过第二滑套7套装在第一支撑杆1的两端，并通过螺母穿过第二滑套上设置的螺纹孔、第一支撑杆上设置的第一腰型槽4对锁死机构进行固定，松开螺母后，能够调整锁死机构在第一支撑杆1上的位置，进而调整同一第一支撑杆1两端的锁死机构的距离。

销柱14的截面和卡孔9相匹配，卡孔9为圆形或矩形。在第一支撑杆1和第二支撑杆2的杆体上延其长度方向均设置有关于中心对称的刻度线，具体来讲，先找到第一个支撑杆1和第二支撑杆2的中线，让后在中线两端对称的设置刻度线，该设计能够方便使用人员根据需求调整四个相邻锁死机构之间的具体，进而更好的使用不同尺寸的装配式建筑单体的吊装使用。

工作原理：将两根第一支撑杆和两根第二支撑杆使用螺母连接成调整机构，再将四个锁死机构安装到第一支撑杆的两端设置的第一腰型槽处；根据待吊装的装配式建筑单体的尺寸调整四个锁死机构的位置；最后通过电缆与四个锁死机构的驱动单元的伺服电机连接，并通过正反转开关电路与电源连接；将吊车的吊钩通过四根钢缆或者刚性连接件与四个吊环连接，吊车带动吊装架移动到待吊装的装配式建筑单体上方与装配式建筑单体上预留的连接口对齐，对齐到位后，操作伺服电机带动销柱弹出，将锁死机构与装配式建筑单体上的连接口进行插接固定进行吊装；完成吊装后操作伺服电机反转，带动销柱缩回，使得锁死机构与装配式建筑单元上的连接口接触锁定，取下吊装架。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种装配式建筑自动解锁吊装架，包括架体和连接在架体上的吊环，其特征在于：所述架体包括调整机构和活动安装在调整机构四角上的锁死机构，所述锁死机构包括吊装罩、安装在吊装罩内的驱动部件、设置在吊装罩侧壁上的卡孔和固定连接在吊装罩顶部的第二滑套，第二滑套顶部固定连接有吊环；所述驱动部件包括安装座、滑动安装在安装座上的至少两根齿条、转动安装在安装座中部与齿条啮合的齿轮和与转轴与齿轮同轴固定且安装在安装座底部的伺服电机，齿条的一端固定连接有销柱。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑自动解锁吊装架，其特征在于：所述调整机构包括两根平行设置的第一支撑杆、通过第一滑套滑动连接在两根第一支撑杆上的两根第二支撑杆，两根第一支撑杆和第二支撑杆构成井字形。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑自动解锁吊装架，其特征在于：所述第一支撑杆靠近两端的杆体上设置有第一腰型槽，第二支撑杆靠近两端的杆体上设置有第二腰型槽。

4.根据权利要求2所述的装配式建筑自动解锁吊装架，其特征在于：所述销柱的截面和卡孔相匹配，卡孔为圆形或矩形。

5.根据权利要求2所述的装配式建筑自动解锁吊装架，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆的杆体上延其长度方向均设置有关于中心对称的刻度线。

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