CN219193480U - 一种金属包装罐加工用多工位装料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属包装罐加工用多工位装料装置，包括：机架、工件、安装在机架上的输送装置和转运装置，其特征在于，还包括：保护罩，其安装在机架上；其中，保护罩笼罩在转运装置的外围；转运装置包括：转盘，其安装在机架上；若干个弧形槽，其均匀设置在转盘上；转盘罩，其套在转盘外；若干个通槽，其分别设置在转盘罩上，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过保护罩和转盘罩的设置，有效的防止灰尘进入转盘中，提高了工件装料时的加工环境。

Description

一种金属包装罐加工用多工位装料装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属包装罐加工用多工位装料装置。

背景技术

装料装置是通过输送装置将物料运送到下料机构下方；而物料大多通过传送带来运输，物料在传送带上的位置不固定。

现有装料装置都设置有固定槽，例如专利号为CN216233307U一种茶叶加工用分装装置，属于茶叶分装技术领域，运行平台两侧设有支撑板，运行平台连接有装料箱，其底部中央设有下料管，下料管上设有电磁阀，电磁阀一侧通过安装块和安装板连接，安装块上设有时间继电器，运行平台中央设有转动盘，转动盘圆心设有旋转轴，且其贯穿并伸出运行平台底部，其伸出端设有传动齿轮，转动盘边缘设有弧形槽。

本实施例通过真空泵和吸气口将包装罐进一步的贴紧转动盘上的弧形槽内，更好的将其定位在下料管正下方，保证了有效的将包装罐的定位，但其存在的缺陷有：

1、转动盘外围没有保护装置，装料的过程中容易进入灰尘。

2、送罐装置的橡胶传送带倾斜，运送时包装罐易倾倒。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种金属包装罐加工用多工位装料装置，包括：机架、工件、安装在机架上的输送装置和转运装置，其特征在于，还包括：

保护罩，其安装在机架上；

其中，保护罩笼罩在转运装置的外围。

转运装置包括：

转盘，其安装在机架上；

若干个弧形槽，其均匀设置在转盘上。

转盘罩，其套在转盘外；

若干个通槽，其分别设置在转盘罩上。输送装置包括：

一对传送带，其分别设置在转盘的两侧；振动盘，其与传送带的一端相连接；

固定架，其安装在机架上。

送料轨道，其设置在振动盘内；

出料口，其设置在振动盘的顶端；

其中，出料口与传送带相匹配；

压钩，其设置在出料口处。

压料条，其安装在固定架上；

其中，压料条位于传送带的上方。

支撑架，其安装在保护罩上；

装料管，其安装在支撑架上；

下料口，其设置在装料管上；

其中，下料口与其一通槽边缘位置相对应。

气缸，其设置在机架上；

限位块，其安装在气缸上。

通孔，其设置在转盘罩下端；

其中，通孔直径小于工件直径。

螺纹杆，其安装在转盘罩；

挡杆，其安装在螺纹杆上；

其中，挡杆抵在一处弧形槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过保护罩和转盘罩的设置，有效的防止灰尘进入转盘中，提高了工件装料时的加工环境。

2、通过送料轨道和压钩的设置，将大量工件有序排序运输到传送带上，压钩保证了工件的装料方向，避免人工来排序调位，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例一种金属包装罐加工用多工位装料装置的俯视图；

图2为本申请实施例一种金属包装罐加工用多工位装料装置的立体结构示意图。

附图标记

1-机架、2-工件、3-输送装置、4-转运装置、5-保护罩、6-转盘、7-弧形槽、8-转盘罩、9-通槽、10-传送带、11-振动盘、12-固定架、13-送料轨道、14-出料口、15-压钩、16-压料条、17-支撑架、18-装料管、19-下料口、20-气缸、21-限位块、22-通孔、23-螺纹杆、24-挡杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本申请实施例提供了一种金属包装罐加工用多工位装料装置，包括：机架1、工件2、安装在机架1上的输送装置3和转运装置4，其特征在于，还包括：保护罩5，其安装在机架1上；其中，保护罩5笼罩在转运装置4的外围；转运装置4包括：转盘6，其安装在机架1上；若干个弧形槽7，其均匀设置在转盘6上；转盘罩8，其套在转盘6外；若干个通槽9，其分别设置在转盘罩8上。

进一步，输送装置3包括：一对传送带10，其分别设置在转盘6的两侧；振动盘11，其与传送带10的一端相连接；固定架12，其安装在机架1上；送料轨道13，其设置在振动盘11内；出料口14，其设置在振动盘11的顶端；其中，出料口14与传送带10相匹配；压钩15，其设置在出料口14处；压料条16，其安装在固定架12上；其中，压料条16位于传送带10的上方；支撑架17，其安装在保护罩5上；装料管18，其安装在支撑架17上；下料口19，其设置在装料管18上；其中，下料口19与其一通槽9边缘位置相对应。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，在机架1上安装有输送装置3和转运装置4，在机架1上安装有保护罩5，保护罩5笼罩在转送装置的外围，可以起到防尘的作用，并且保护罩5为玻璃罩，方便观察工件2的运输状态，转运装置4由转盘6和转盘罩8组成，转盘罩8安装在转盘6外围，对转盘6起到保护作用，在转盘6上均匀设置有12个弧形槽7，弧形槽7对工件2起到了容纳的作用，在转盘罩8上设置有若干个通槽9，其一通槽9的大小大于等于工件2的大小。输送装置3可将工件2运送到转盘6上去，输送装置3包括：一对传送带10、振动盘11和固定架12，一对传送带10分别设置在转盘6的两侧，在一侧传送带10的一端与振动盘11相连，振动盘11内设置有送料轨道13，在振动盘11的顶端设置有出料口14，出料口14与传送带10相匹配连接，在出料口14处设置有压钩15，压钩15可将工件2的送料轨道13的运送轨迹的转换成传送带10的运送轨迹，固定架12安装在机架1上，固定架12上安装有压料条16，压料条16的位置位于传送带10的上方，压料条16的设置是为了对工件2起到保护的作用，在保护罩5内还安装有支撑架17，支撑架17上安装有装料管18，下料口19设置在装料管18的底部，下料口19的料口与通槽9的边缘处相对应。

操作顺序：大量的工件2装入振动盘11中，工件2随着振动盘11的运作，各工件2有序的顺着送料轨道13运送道传动带上，待工件2经过出料口14时，工件2会与压钩15相碰，从而工件2由垂直状态到水平状态，各工件2按顺序从前端的传送带10运送到转运装置4上，工件2从传动带上传送到转盘6内的弧形槽7内，工件2在随转盘6的转动到后端传送带10上，在经过通槽9处时，装料管18内的物料从下料口19滴落到工件2内腔中，由于下料口19与通槽9边缘相近，所以物料随转盘6的运动刚好将工件2内腔的内边圈填充，待装有物料的工件2随转盘6转到后端传送带10上即可，后端传送带10会将工件2运完下一装置，各工件2有序重复以上顺序即可。以上的设置减少了人工的消耗力，提高了工作效率。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：气缸20，其设置在机架1上；限位块21，其安装在气缸20上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，为了防止运输过程中工件2过多堵塞的状态，在机架1上设置有气缸20，气缸20上安装有限位块21，限位块21位于前端传送带10上，在各工件2之间的距离过近时，就需打开气缸20装置，使气缸20将限位块21推动到传送带10上，限位块21有效的防止了后面工件2的运送，避免了工件2运输过程中的堵塞现象。

实施例3：

如图1所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：通孔22，其设置在转盘罩8的下端；其中，通孔22直径小于工件2直径。螺纹杆23，其安装在转盘罩8；挡杆24，其安装在螺纹杆23上；其中，挡杆24抵在一处通槽9内。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，大量的工件2装入振动盘11时，不能确保每个工件2的合格率，所以在转盘罩8的下端设置有通孔22，当直径小于标准工件2的工件2转到通孔22处时，不合格工件2会从通孔22中掉落到废料框里，通孔22的设置确保了工件2的合格率，减少了人工检查的步骤。在转盘罩8内安装有螺纹杆23，挡杆24安装在螺纹杆23上，挡杆24成三角形挡杆24头端与尾端逐渐变小，防止挡杆24过大与工件2干涉，挡杆24尾端抵在通槽9内，当工件2快进入后端的传送带10时，靠近后端传送带10的弧形槽7内有挡杆24，挡杆24与工件2干涉，工件2自然运作到传送带10上，挡杆24的设置，是为了避免弧形槽7的导向功能下降，从而随转盘6的运动到前端的位置与之后的工件2产生干涉，提高了运输过程的安全性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种金属包装罐加工用多工位装料装置，包括：机架(1)、工件(2)、安装在机架(1)上的输送装置(3)和转运装置(4)，其特征在于，还包括：

保护罩(5)，其安装在所述机架(1)上；

其中，所述保护罩(5)笼罩在转运装置(4)的外围。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，所述转运装置(4)包括：

转盘(6)，其安装在所述机架(1)上；

若干个弧形槽(7)，其均匀设置在所述转盘(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，还包括：

转盘罩(8)，其套在所述转盘(6)外；

若干个通槽(9)，其分别设置在所述转盘罩(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，所述输送装置(3)包括：

一对传送带(10)，其分别设置在所述转盘(6)的两侧；

振动盘(11)，其与所述传送带(10)的一端相连接；

固定架(12)，其安装在所述机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，还包括：

送料轨道(13)，其设置在所述振动盘(11)内；

出料口(14)，其设置在所述振动盘(11)的顶端；

其中，所述出料口(14)与传送带(10)相匹配；

压钩(15)，其设置在所述出料口(14)处。

6.根据权利要求4所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，还包括：

压料条(16)，其安装在所述固定架(12)上；

其中，所述压料条(16)位于传送带(10)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，还包括：

支撑架(17)，其安装在所述保护罩(5)上；

装料管(18)，其安装在所述支撑架(17)上；

下料口(19)，其设置在所述装料管(18)上；

其中，所述下料口(19)与其一通槽(9)边缘位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，还包括：

气缸(20)，其设置在所述机架(1)上；

限位块(21)，其安装在所述气缸(20)上。

9.根据权利要求3所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，还包括：

通孔(22)，其设置在转盘罩(8)下端；

其中，所述通孔(22)直径小于工件(2)直径。

10.根据权利要求3所述的一种金属包装罐加工用多工位装料装置，其特征在于，还包括：

螺纹杆(23)，其安装在所述转盘罩(8)；

挡杆(24)，其安装在所述螺纹杆(23)上；

其中，所述挡杆(24)抵在一处弧形槽(7)内。

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