CN219191466U - 一种全自动粘箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动粘箱机，属于纸箱生产技术领域，其包括粘箱机，粘箱机的一端底部固定连接有底板，底板的顶端固定连接有传送框，传送框的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板，粘箱机的一侧固定连接有下料板，下料板呈倾斜状设置，下料板位于底板的一端上方，底板的顶端位于传送框的内侧设置有传输带，传输带位于压板的下方设置；本实用新型利用设置的粘箱机来进行对纸箱进行粘合，之后利用设置的底板来进行对传送框进行安装，利用传送框来进行对支架进行连接，利用设置的支架来固定液压缸，利用液压缸将压板下降来对通过下料板排出的纸箱进一步的压合。

Description

一种全自动粘箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机。

背景技术

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类；粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成；一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，

已经公布的公告号为CN213675701U的专利文件中，公开了一种纸箱全自动粘箱机，包括粘箱机本体，所述粘箱机本体的支架上固定有固定架，所述固定架的内部设置有U形板，所述U形板的一端通过两个伸缩杆与所述固定架固定，两个所述伸缩杆之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过所述固定架固定有第一调节柄，所述U形板的内部转动连接有第一压辊，本实用新型主要是粘箱机本体排出部位置的支架上通过固定架安装有第一压辊，第一压辊通过第一电机驱动，第一压辊的下方设置有第二压辊，且第一压辊和第二压辊之间的距离可通过旋转第一调节柄进行调节，通过第一压辊与第二压辊相对转动对纸板进行压合，一定程度上提高胶与纸板的结合性。

以上装置在进行使用时，由于在纸箱胶粘后，需要将纸箱码垛后送至存放地点等待胶水阴干，但是在下料的过程中，纸箱会因为碰撞的原因从而导致胶粘的地方出现不贴合的问题，从而需要人工仔细检查，影响生产效率，为此我们提出一种全自动粘箱机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动粘箱机，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粘箱机，包括粘箱机，所述粘箱机的一端底部固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有传送框，所述传送框的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述粘箱机的一侧固定连接有下料板，所述下料板呈倾斜状设置，所述下料板位于所述底板的一端上方，所述底板的顶端位于所述传送框的内侧设置有传输带，所述传输带位于所述压板的下方设置。

通过上述技术方案，利用设置的粘箱机来进行对纸箱进行粘合，之后利用设置的底板来进行对传送框进行安装，利用传送框来进行对支架进行连接，利用设置的支架来固定液压缸，利用液压缸将压板下降来对通过下料板排出的纸箱进一步的压合，之后利用设置的传输带将压合后的纸箱统一送出，尽可能的避免在纸箱下料后需要人工二次复检的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端中部固定连接有支撑台，所述支撑台的内侧转动连接有传动辊，所述传输带位于所述传动辊的外侧设置，所述传输带传动连接于所述传动辊，所述支撑台的正表面固定连接有转接板，所述转接板远离所述支撑台的一端固定连接有顶板，所述顶板位于所述传输带的内侧且与所述传输带的内侧相接触。

通过上述技术方案，利用设置的支撑台来进行对传动辊进行安装，利用传动辊带动传输带进行转动，来进行对纸箱的传输，利用设置的顶板在压板对纸箱进行压合时，尽可能的避免对传输带造成的影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的顶端位于所述液压缸的一侧成凸字形结构，所述凸字形结构的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板位于所述下料板倾斜向下一端的一侧设置。

通过上述技术方案，利用设置的电动推杆带动挡板下降，来尽可能的避免纸箱在下料的过程中出现不整齐的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板的内侧转动安装有传送辊。

通过上述技术方案，利用设置的传送辊来进行辅助纸箱在下料板上的下料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的两侧顶部均固定连接有连接板，两组所述连接板的相对侧之间转动连接有限位板。

通过上述技术方案，利用设置的连接板来进行对限位板进行安装，并利用设置的限位板来进行对传输带上的纸箱进行挡住，尽可能的避免在传输纸箱时，出现纸箱倒塌的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述支架的顶端位于所述电机的一侧设置有支杆，所述支杆固定连接于所述支架，所述支杆的顶端转动连接有连接轮，所述支杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述支杆的一端转动连接有收卷轮，所述主动轮的中部收卷有收卷绳，所述收卷绳分别与所述连接轮以及所述收卷轮相接触，所述限位板的一侧底部固定连接有吊环，所述收卷绳远离所述主动轮的一端固定连接于所述吊环。

通过上述技术方案，利用设置的电机带动主动轮进行转动，主动轮的转动带动收卷绳进行收卷，收卷绳通过支杆上的连接轮以及支撑板上的收卷轮与吊环进行连接，从而将限位板打开，将压合后的纸箱排出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用设置的粘箱机来进行对纸箱进行粘合，之后利用设置的底板来进行对传送框进行安装，利用传送框来进行对支架进行连接，利用设置的支架来固定液压缸，利用液压缸将压板下降来对通过下料板排出的纸箱进一步的压合，之后利用设置的传输带将压合后的纸箱统一送出，尽可能的避免在纸箱下料后需要人工二次复检的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中：1、粘箱机；2、底板；3、传送框；4、支架；6、电动推杆；7、液压缸；8、压板；9、挡板；10、电机；11、收卷绳；12、支杆；13、连接轮；14、支撑板；15、收卷轮；16、连接板；17、限位板；18、吊环；19、下料板；20、传送辊；21、支撑台；22、传输带；23、顶板；24、转接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种全自动粘箱机，包括粘箱机1，粘箱机1的一端底部固定连接有底板2，底板2的顶端固定连接有传送框3，传送框3的顶端固定连接有支架4，支架4的顶端固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有压板8，粘箱机1的一侧固定连接有下料板19，下料板19呈倾斜状设置，下料板19位于底板2的一端上方，底板2的顶端位于传送框3的内侧设置有传输带22，传输带22位于压板8的下方设置；利用设置的粘箱机1来进行对纸箱进行粘合，之后利用设置的底板2来进行对传送框3进行安装，利用传送框3来进行对支架4进行连接，利用设置的支架4来固定液压缸7，利用液压缸7将压板8下降来对通过下料板19排出的纸箱进一步的压合，之后利用设置的传输带22将压合后的纸箱统一送出，尽可能的避免在纸箱下料后需要人工二次复检的问题。

在本实施例中，底板2的顶端中部固定连接有支撑台21，支撑台21的内侧转动连接有传动辊，传输带22位于传动辊的外侧设置，传输带22传动连接于传动辊，支撑台21的正表面固定连接有转接板24，转接板24远离支撑台21的一端固定连接有顶板23，顶板23位于传输带22的内侧且与传输带22的内侧相接触；利用设置的支撑台21来进行对传动辊进行安装，利用传动辊带动传输带22进行转动，来进行对纸箱的传输，利用设置的顶板23在压板8对纸箱进行压合时，尽可能的避免对传输带22造成的影响。

工作原理：利用设置的粘箱机1来进行对纸箱进行粘合，之后利用设置的底板2来进行对传送框3进行安装，利用传送框3来进行对支架4进行连接，利用设置的支架4来固定液压缸7，利用液压缸7将压板8下降来对通过下料板19排出的纸箱进一步的压合，之后利用设置的传输带22将压合后的纸箱统一送出，尽可能的避免在纸箱下料后需要人工二次复检的问题，利用设置的支撑台21来进行对传动辊进行安装，利用传动辊带动传输带22进行转动，来进行对纸箱的传输，利用设置的顶板23在压板8对纸箱进行压合时，尽可能的避免对传输带22造成的影响。

实施例二

请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：支架4的顶端位于液压缸7的一侧成凸字形结构，凸字形结构的内侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有挡板9，挡板9位于下料板19倾斜向下一端的一侧设置，下料板19的内侧转动安装有传送辊20，支架4的两侧顶部均固定连接有连接板16，两组连接板16的相对侧之间转动连接有限位板17，支架4的顶端固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有主动轮，支架4的顶端位于电机10的一侧设置有支杆12，支杆12固定连接于支架4，支杆12的顶端转动连接有连接轮13，支杆12的一侧固定连接有支撑板14，支撑板14远离支杆12的一端转动连接有收卷轮15，主动轮的中部收卷有收卷绳11，收卷绳11分别与连接轮13以及收卷轮15相接触，限位板17的一侧底部固定连接有吊环18，收卷绳11远离主动轮的一端固定连接于吊环18；利用设置的电动推杆6带动挡板9下降，来尽可能的避免纸箱在下料的过程中出现不整齐的问题，利用设置的传送辊20来进行辅助纸箱在下料板19上的下料，利用设置的连接板16来进行对限位板17进行安装，并利用设置的限位板17来进行对传输带22上的纸箱进行挡住，尽可能的避免在传输纸箱时，出现纸箱倒塌的问题，利用设置的电机10带动主动轮进行转动，主动轮的转动带动收卷绳11进行收卷，收卷绳11通过支杆12上的连接轮13以及支撑板14上的收卷轮15与吊环18进行连接，从而将限位板17打开，将压合后的纸箱排出。

工作原理：在使用时，使用者利用设置的粘箱机1来进行对纸箱进行粘合，之后利用设置的底板2来进行对传送框3进行安装，利用传送框3来进行对支架4进行连接，利用设置的支架4来固定液压缸7，利用液压缸7将压板8下降来对通过下料板19排出的纸箱进一步的压合，之后利用设置的传输带22将压合后的纸箱统一送出，尽可能的避免在纸箱下料后需要人工二次复检的问题，利用设置的支撑台21来进行对传动辊进行安装，利用传动辊带动传输带22进行转动，来进行对纸箱的传输，利用设置的顶板23在压板8对纸箱进行压合时，尽可能的避免对传输带22造成的影响。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动粘箱机，包括粘箱机(1)，其特征在于，所述粘箱机(1)的一端底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶端固定连接有传送框(3)，所述传送框(3)的顶端固定连接有支架(4)，所述支架(4)的顶端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有压板(8)，所述粘箱机(1)的一侧固定连接有下料板(19)，所述下料板(19)呈倾斜状设置，所述下料板(19)位于所述底板(2)的一端上方，所述底板(2)的顶端位于所述传送框(3)的内侧设置有传输带(22)，所述传输带(22)位于所述压板(8)的下方设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机，其特征在于，所述底板(2)的顶端中部固定连接有支撑台(21)，所述支撑台(21)的内侧转动连接有传动辊，所述传输带(22)位于所述传动辊的外侧设置，所述传输带(22)传动连接于所述传动辊，所述支撑台(21)的正表面固定连接有转接板(24)，所述转接板(24)远离所述支撑台(21)的一端固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)位于所述传输带(22)的内侧且与所述传输带(22)的内侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机，其特征在于，所述支架(4)的顶端位于所述液压缸(7)的一侧成凸字形结构，所述凸字形结构的内侧固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)位于所述下料板(19)倾斜向下一端的一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机，其特征在于，所述下料板(19)的内侧转动安装有传送辊(20)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机，其特征在于，所述支架(4)的两侧顶部均固定连接有连接板(16)，两组所述连接板(16)的相对侧之间转动连接有限位板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动粘箱机，其特征在于，所述支架(4)的顶端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有主动轮，所述支架(4)的顶端位于所述电机(10)的一侧设置有支杆(12)，所述支杆(12)固定连接于所述支架(4)，所述支杆(12)的顶端转动连接有连接轮(13)，所述支杆(12)的一侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)远离所述支杆(12)的一端转动连接有收卷轮(15)，所述主动轮的中部收卷有收卷绳(11)，所述收卷绳(11)分别与所述连接轮(13)以及所述收卷轮(15)相接触，所述限位板(17)的一侧底部固定连接有吊环(18)，所述收卷绳(11)远离所述主动轮的一端固定连接于所述吊环(18)。

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