CN219191047U - 一种稳定性高的注塑机用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性高的注塑机用夹具，属于注塑机夹具技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部开设有安装槽，所述外壳的两侧固定安装有三角支撑架，所述外壳的底部固定安装有底板，所述外壳的顶面内壁与底板的顶部之间固定安装有支撑块，所述支撑块的侧面开设有上下两个安装孔；本实用新型中，通过设置有固定组件，当使用时，在承载台向下运动时，齿条带动齿轮与螺纹轴转动，螺纹轴转动的过程中通过螺纹轴套使挤压板在滑杆上滑动并通过复位弹簧挤压凹型块滑动，通过此设计，可以注塑机更换模具时，自动对模具进行固定，提高了注塑机的生产效率，同时该夹具添加了缓冲垫与复位弹簧，避免在固定模具的过程中压力过大导致模具底座受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机夹具技术领域，具体为一种稳定性高的注塑机用夹具。
背景技术
注塑机是一种能够将塑料塑造成人们日常工作生活所需的各种产品的机器，其被广泛用于机电、交通运输与包装等领域，极大的满足了人们工作生活所产生的需求。但注塑机在生产不同的产品时，需要使用相应的模具进行生产，因此需要一种夹具来方便对于模具的歌更换。
目前的注塑机用夹具在更换固定时操作较为繁琐，影响注塑机的生产效率，同时目前的注塑机在固定时容易因用力过大导致模具底座受损，不能持续进行使用，因此提供一种稳定性高的注塑机用夹具来解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的注塑机用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的注塑机用夹具，包括外壳，所述外壳的顶部开设有安装槽，所述外壳的两侧固定安装有三角支撑架，所述外壳的底部固定安装有底板，所述外壳的顶面内壁与底板的顶部之间固定安装有支撑块，所述支撑块的侧面开设有上下两个安装孔，所述安装孔内设置有固定组件，所述支撑块的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上设置有承载组件；
所述固定组件包括滑杆、挤压板与凹型块，所述滑杆的一端固定安装在外壳的一侧内壁上，所述滑杆的另一端穿过支撑块上的安装孔固定安装在外壳的另一侧内壁上，所述挤压板与凹型块上均开设有槽体，所述挤压板与凹型块通过槽体滑动安装在滑杆上。
优选的，所述挤压板的侧壁与凹型块的侧壁之间固定安装有复位弹簧，所述凹型块上设置有缓冲垫，所述挤压板上固定安装有螺纹轴套。
优选的，所述螺纹轴套内螺纹安装有螺纹轴，所述螺纹轴的一端通过转轴转动安装在外壳的一侧内壁上。
优选的，所述螺纹轴的另一端穿过支撑块上的安装孔通过转轴转动安装在外壳的另一侧内壁上，所述螺纹轴上固定安装有齿轮。
优选的，所述承载组件包括承载台，所述承载台的两侧开凿有滑槽，所述承载台通过滑槽滑动安装在滑轨上。
优选的，所述承载台的侧面设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述承载台的底部与底板的顶部之间固定安装有承载弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有固定组件，当使用时，在承载台向下运动时，齿条带动齿轮与螺纹轴转动，螺纹轴转动的过程中通过螺纹轴套使挤压板在滑杆上滑动并通过复位弹簧挤压凹型块滑动，通过此设计，可以注塑机更换模具时，自动对模具进行固定，提高了注塑机的生产效率，同时该夹具添加了缓冲垫与复位弹簧，避免在固定模具的过程中压力过大导致模具底座受损。
2、本实用新型中，通过设置有承载组件与三角支撑架，当使用时，将模具放置在承载台的中间，承载台在重力作用下向下滑动，当承载台的底部触及底部的顶部时，承载台不在滑动，通过此设计，可以在固定注塑机模具时控制对模具底座施加的压力，进一步避免模具底座因压力过大受损，同时外壳两侧的三角支撑架，提高了夹具在夹持模具时的稳定性。
附图说明
图1为一种稳定性高的注塑机用夹具的立体结构示意图；
图2为一种稳定性高的注塑机用夹具中外壳与三角支撑架的立体结构拆分图；
图3为一种稳定性高的注塑机用夹具的立体结构拆分图；
图4为一种稳定性高的注塑机用夹具中固定组件与承载组件的立体结构拆分图。
图中：1、外壳；2、承载组件；21、承载台；22、滑槽；23、承载弹簧；3、三角支撑架；4、底板；5、安装槽；6、固定组件；61、滑杆；62、复位弹簧；63、挤压板；64、凹型块；65、螺纹轴；66、齿轮；67、缓冲垫；68、螺纹轴套；7、滑轨；8、安装孔；9、支撑块；10、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的注塑机用夹具，包括外壳1，外壳1的顶部开设有安装槽5，外壳1的两侧固定安装有三角支撑架3，外壳1的底部固定安装有底板4，外壳1的顶面内壁与底板4的顶部之间固定安装有支撑块9，支撑块9的侧面开设有上下两个安装孔8，安装孔8内设置有固定组件6，支撑块9的一侧固定安装有滑轨7，滑轨7上设置有承载组件2；
固定组件6包括滑杆61、挤压板63与凹型块64，滑杆61的一端固定安装在外壳1的一侧内壁上，滑杆61的另一端穿过支撑块9上的安装孔8固定安装在外壳1的另一侧内壁上，挤压板63与凹型块64上均开设有槽体，挤压板63与凹型块64通过槽体滑动安装在滑杆61上。
挤压板63的侧壁与凹型块64的侧壁之间固定安装有复位弹簧62，凹型块64上设置有缓冲垫67，挤压板63上固定安装有螺纹轴套68，螺纹轴套68内螺纹安装有螺纹轴65，螺纹轴65的一端通过转轴转动安装在外壳1的一侧内壁上，螺纹轴65的另一端穿过支撑块9上的安装孔8通过转轴转动安装在外壳1的另一侧内壁上，螺纹轴65上固定安装有齿轮66。
其具体实施方式为：当使用时，在承载台21向下运动的过程中通过齿条10带动齿轮66转动，齿轮66转动时带动螺纹轴65转动，螺纹轴65转动的过程中通过螺纹轴套68带动挤压板63在滑杆61上滑动，挤压板63滑动时通过复位弹簧62挤压凹型块64滑动，通过此设计，可以注塑机更换模具时，自动对模具进行固定，提高了注塑机的生产效率，同时该夹具添加了缓冲垫67与复位弹簧62，避免在固定模具的过程中压力过大导致模具底座受损。
承载组件2包括承载台21，承载台21的两侧开凿有滑槽22，承载台21通过滑槽22滑动安装在滑轨7上，承载台21的侧面设置有齿条10，齿条10与齿轮66相互啮合，承载台21的底部与底板4的顶部之间固定安装有承载弹簧23。
其具体实施方式为：当使用时，将模具放置在承载台21的中间，承载台21在重力作用下沿滑轨7向下滑动并压缩承载弹簧23，当承载台21的底部触及底板4的顶部时，承载台21不在滑动，通过此设计，可以在固定注塑机模具时控制对模具底座施加的压力，进一步避免模具底座因压力过大受损，同时外壳两侧的三角支撑架3，提高了夹具在夹持模具时的稳定性。
工作原理：当使用时，将模具放置在承载台21的中间，承载台21在重力作用下沿滑轨7向下滑动并压缩承载弹簧23，此时齿条10带动齿轮66转动，齿轮66转动时带动螺纹轴65转动，螺纹轴65转动的过程中通过螺纹轴套68带动挤压板63在滑杆61上滑动，挤压板63滑动时通过复位弹簧62，挤压凹型块64滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定性高的注塑机用夹具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有安装槽(5)，所述外壳(1)的两侧固定安装有三角支撑架(3)，所述外壳(1)的底部固定安装有底板(4)，所述外壳(1)的顶面内壁与底板(4)的顶部之间固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的侧面开设有上下两个安装孔(8)，所述安装孔(8)内设置有固定组件(6)，所述支撑块(9)的一侧固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)上设置有承载组件(2)；
所述固定组件(6)包括滑杆(61)、挤压板(63)与凹型块(64)，所述滑杆(61)的一端固定安装在外壳(1)的一侧内壁上，所述滑杆(61)的另一端穿过支撑块(9)上的安装孔(8)固定安装在外壳(1)的另一侧内壁上，所述挤压板(63)与凹型块(64)上均开设有槽体，所述挤压板(63)与凹型块(64)通过槽体滑动安装在滑杆(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的注塑机用夹具，其特征在于：所述挤压板(63)的侧壁与凹型块(64)的侧壁之间固定安装有复位弹簧(62)，所述凹型块(64)上设置有缓冲垫(67)，所述挤压板(63)上固定安装有螺纹轴套(68)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的注塑机用夹具，其特征在于：所述螺纹轴套(68)内螺纹安装有螺纹轴(65)，所述螺纹轴(65)的一端通过转轴转动安装在外壳(1)的一侧内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的注塑机用夹具，其特征在于：所述螺纹轴(65)的另一端穿过支撑块(9)上的安装孔(8)通过转轴转动安装在外壳(1)的另一侧内壁上，所述螺纹轴(65)上固定安装有齿轮(66)。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的注塑机用夹具，其特征在于：所述承载组件(2)包括承载台(21)，所述承载台(21)的两侧开凿有滑槽(22)，所述承载台(21)通过滑槽(22)滑动安装在滑轨(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的注塑机用夹具，其特征在于：所述承载台(21)的侧面设置有齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(66)相互啮合，所述承载台(21)的底部与底板(4)的顶部之间固定安装有承载弹簧(23)。
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2022
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