CN219190774U - 一种墙面施工用打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种墙面施工用打孔装置,包括底板,底板顶部设有液压缸,液压缸顶部设有工作台,底板左端设有限位机构,工作台顶部开设有滑槽一,滑槽一内设有螺纹杆一,滑槽一内设有滑块一,滑块一上固定设有电机盒,电机盒内设有打孔电机,工作台顶部右端设有固定块,固定块内设有通孔,工作台顶部放置有集灰盒,所述限位机构包括滑槽二、螺纹杆二、滑块二、限位块、限位槽一、限位槽二和限位板,限位板包括横板和斜板;本实用新型中固定块与墙面贴合,钻头处产生的碎屑尘土不会在打孔处向四周飞溅,只能留在通孔内,碎屑通过通孔滑落至集灰盒内,对其进行收集处理。

Description

一种墙面施工用打孔装置
技术领域
本实用新型涉及技术领域,具体是一种墙面施工用打孔装置。
背景技术
随着生产能力的进步、物产的丰富,人们对于各自的室内装饰提出不同的要求,而这就需要室内装潢,室内装潢是一种综合性艺术,是环境艺术的一个门类,又称室内设计,融合了现代科学技术与文化艺术,并与建筑设计、地理,装饰艺术、人体工程学、心理学、美学,科技材料学等有着密切的联系,室内装潢的施工过程中经常需要对墙面进行钻孔。
现有的方式是直接用电钻进行打孔,电钻长时间握在手上容易导致使用者手酸,并且电钻钻孔过程中存在碎屑乱飞和尘土飞扬的问题,并且钻孔产生的碎屑散落在地上不易清理,一些锋利的碎屑飞出时会打伤人体,存在一定安全隐患;同时,部分打孔装置在打孔过程中,由于电钻始终在高速旋转,装置本身仅靠底部的刹车轮制动,其稳固效果不好够,不能有效保证打孔的质量和效率;为此,我们设计一种墙面施工用打孔装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种墙面施工用打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种墙面施工用打孔装置,包括底板,底板底部四角处均安装有刹车轮,底板顶部设有液压缸,液压缸顶部与工作台底面中心处固定连接,工作台底面四角处均固定设有伸缩柱,伸缩柱底部与底板顶面固定连接,底板左端设有限位机构,工作台顶部开设有滑槽一,滑槽一内水平方向转动设有螺纹杆一,滑槽一内滑动设有与其相适合的滑块一,滑块一与螺纹杆一螺纹连接,滑块一上固定设有电机盒,电机盒内固定设有打孔电机,打孔电机的输出轴水平向右伸出电机盒并连接有钻杆,钻杆另一端上设有钻头,工作台顶部右端设有固定块,固定块内设有通孔,工作台顶部放置有集灰盒,集灰盒位于固定块左侧,集灰盒顶部敞口设计,集灰盒顶部位于通孔左开口底部下方。
所述限位机构包括滑槽二、螺纹杆二、滑块二、限位块、限位槽一、限位槽二和限位板,限位板包括横板和斜板,底板左端顶面开设有限位槽一,限位槽一底部左侧贯穿开设有限位槽二,限位槽二向左下方倾斜设置,限位槽一和限位槽二内滑动插装有与其相适应的限位板,且滑动方向与限位槽二倾斜方向一致,底板顶面开设有滑槽二,滑槽二位于限位槽一右侧,滑槽二内水平方向转动设有螺纹杆二,滑槽二内滑动设有与其相适合的滑块二,滑块二与螺纹杆二螺纹连接,滑块二顶部固定设有限位块,底板内置有限位电机,限位电机的输出轴伸入滑槽二内并与螺纹杆二右端连接。
作为本实用新型的优选方案:所述集灰盒与固定块可拆卸连接,所述集灰盒靠近固定块的一侧设有两个金属卡块,固定块左侧面上开设有与金属卡块相配合的卡槽,卡槽内设有磁块。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述通孔左开口直径大于通孔右开口直径,通孔右开口的直径与钻杆横截面圆的直径相等,且通孔与钻头位于同一水平高度。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述电机盒前后两侧外壁对称设有把手,把手上套有海绵套。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述斜板底部设有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述横板顶部设有提手二。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述集灰盒前后两侧外壁对称设有提手一。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过液压缸、工作台、螺纹杆一、把手、滑块一、电机盒和钻杆的配合使用,可轻松调整好所需打孔的高度,然后水平方向推动打孔电机进行打孔工作即可,同时,把手上套有海绵套,可提高工作人员的使用舒适度;通过固定块、通孔、集灰盒、提手一、金属卡块和卡槽的配合使用,由于固定块与墙面贴合,钻头处产生的碎屑尘土不会在打孔处向四周飞溅,只能留在通孔内,且由于通孔左开口直径大于通孔右开口直径,通孔底部内壁呈左底右高的倾斜面,此设计方便碎屑尘土滑落至集灰盒内,对其进行收集处理;同时,集灰盒与固定块可拆卸连接,方便集灰盒的取下和安装,结构巧妙,操作简单且实用。
2.本实用新型通过设置滑槽二、螺纹杆二、滑块二、限位块、限位槽一、限位槽二和限位板所组成的限位机构,可实现对装置整体的限位,防止装置在打孔过程中发生移动,提高稳固效果,保证打孔的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型中电机盒的俯视图;
图4为本实用新型中固定块的立体图;
图5为本实用新型中集灰盒的立体图;
图6为图1中B处的放大图;
图7为本实用新型中限位机构使用时的工作状态示意图;
图8为本实用新型中底板左端顶面的俯视图;
图9为本实用新型中限位板的立体图;
其中:1-伸缩柱,2-工作台,3-螺纹杆一,4-滑块一,5-把手,6-电机盒,7-钻杆,8-固定块,9-通孔,10-液压缸,11-底板,12-集灰盒,13-提手一,14-金属卡块,15-卡槽,16-磁块,17-限位槽二,18-限位槽一,19-滑槽二,20-螺纹杆二,21-斜板,22-横板,23-限位电机,24-限位块,25-滑块二,26-提手二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-9,本实用新型实施例中,一种墙面施工用打孔装置,包括底板11,底板11底部四角处均安装有刹车轮,底板11顶部设有液压缸10,液压缸10顶部与工作台2底面中心处固定连接,工作台2底面四角处均固定设有伸缩柱1,伸缩柱1底部与底板11顶面固定连接,底板11左端设有限位机构,工作台2顶部开设有滑槽一,滑槽一内水平方向转动设有螺纹杆一3,滑槽一内滑动设有与其相适合的滑块一4,滑块一4与螺纹杆一3螺纹连接,滑块一4上固定设有电机盒6,电机盒6内固定设有打孔电机,打孔电机的输出轴水平向右伸出电机盒6并连接有钻杆7,钻杆7另一端上设有钻头,工作台2顶部右端设有固定块8,固定块8内设有通孔9,通孔9左开口直径大于通孔9右开口直径,通孔9右开口的直径与钻杆7横截面圆的直径相等,且通孔9与钻头位于同一水平高度,工作台2顶部放置有集灰盒12,集灰盒12位于固定块8左侧,集灰盒12顶部敞口设计,集灰盒12顶部位于通孔9左开口底部下方。
在使用本装置进行打孔时,由于固定块8与墙面贴合,钻头处产生的碎屑尘土不会在打孔处向四周飞溅,只能留在通孔9内,且由于通孔9左开口直径大于通孔9右开口直径,故通孔9底部内壁呈左底右高的倾斜面,此设计方便碎屑尘土滑落至集灰盒12内,对其进行收集处理。
所述电机盒6前后两侧外壁对称设有把手5,把手5上套有海绵套;此设计可方便工作人员推动打孔电机左右移动,方便打孔工作的进行,并且海绵套可有提高工作人员的使用的舒适度。
进一步的,所述集灰盒12与固定块8可拆卸连接,所述集灰盒12靠近固定块8的一侧设有两个金属卡块14,固定块8左侧面上开设有与金属卡块14相配合的卡槽15,卡槽15内设有磁块16,集灰盒12前后两侧外壁对称设有提手一13;将集灰盒12右侧的两个金属卡块14插入对应的卡槽15内,由于卡槽15内设有磁块16,两个磁块16会吸附住对应的金属卡块14,将集灰盒12与固定块8紧密固定住,当集灰盒12内收集较多碎屑尘土时,工作人员可通过提手一13,使劲向左侧推动集灰盒12,将金属卡块14与磁块16强行分离(此过程并不需要过大的力即可实现),即可取下集灰盒12,对其进行清理,当需要再次安装时,重复上述步骤,结构巧妙,操作简单且实用。
所述限位机构包括滑槽二19、螺纹杆二20、滑块二25、限位块24、限位槽一18、限位槽二17和限位板,限位板包括横板22和斜板21,底板11左端顶面开设有限位槽一18,限位槽一18底部左侧贯穿开设有限位槽二17,限位槽二17向左下方倾斜设置,限位槽一18和限位槽二17内滑动插装有与其相适应的限位板,且滑动方向与限位槽二17倾斜方向一致,底板11顶面开设有滑槽二19,滑槽二19位于限位槽一18右侧,滑槽二19内水平方向转动设有螺纹杆二20,滑槽二19内滑动设有与其相适合的滑块二25,滑块二25与螺纹杆二20螺纹连接,滑块二25顶部固定设有限位块24,底板11内置有限位电机23,限位电机23的输出轴伸入滑槽二19内并与螺纹杆二20右端连接,所述横板22顶部设有提手二26。
使用限位机构之前,初始状态如图6所示,横板22位于限位块24顶部,此时限位板固定不动,斜板21底部高于地面;
使用限位机构时,工作人员启动限位电机23,限位电机23驱动螺纹杆二20旋转,进而通过滑块二25带动限位块24向右移动,使限位块24与横板22分离,限位板在重力的作用下,沿着限位槽二17向下滑动,并直至斜板21与地面抵接,此时,横板22嵌入限位槽一18内部,同时,通过限位电机23控制限位块24向左移动,直至限位块24位于横板22顶部,如图7所示,此时,限位板上下端均被固定住,即可实现对装置整体的限位,防止装置在打孔过程中发生移动,提高稳固效果,保证打孔的质量和效率。
进一步的,所述斜板21底部设有橡胶垫;此设计既可防止斜板21底部表面被底面磨损,又可增大斜板21与地面的摩擦力,提高稳定限位的作用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种墙面施工用打孔装置,包括底板(11),底板(11)底部四角处均安装有刹车轮;其特征在于:所述底板(11)顶部设有液压缸(10),液压缸(10)顶部与工作台(2)底面中心处固定连接,工作台(2)底面四角处均固定设有伸缩柱(1),伸缩柱(1)底部与底板(11)顶面固定连接,底板(11)左端设有限位机构,工作台(2)顶部开设有滑槽一,滑槽一内水平方向转动设有螺纹杆一(3),滑槽一内滑动设有与其相适合的滑块一(4),滑块一(4)与螺纹杆一(3)螺纹连接,滑块一(4)上固定设有电机盒(6),电机盒(6)内固定设有打孔电机,打孔电机的输出轴水平向右伸出电机盒(6)并连接有钻杆(7),钻杆(7)另一端上设有钻头,工作台(2)顶部右端设有固定块(8),固定块(8)内设有通孔(9),工作台(2)顶部放置有集灰盒(12),集灰盒(12)位于固定块(8)左侧,集灰盒(12)顶部敞口设计,集灰盒(12)顶部位于通孔(9)左开口底部下方;
所述限位机构包括滑槽二(19)、螺纹杆二(20)、滑块二(25)、限位块(24)、限位槽一(18)、限位槽二(17)和限位板,限位板包括横板(22)和斜板(21),底板(11)左端顶面开设有限位槽一(18),限位槽一(18)底部左侧贯穿开设有限位槽二(17),限位槽二(17)向左下方倾斜设置,限位槽一(18)和限位槽二(17)内滑动插装有与其相适应的限位板,且滑动方向与限位槽二(17)倾斜方向一致,底板(11)顶面开设有滑槽二(19),滑槽二(19)位于限位槽一(18)右侧,滑槽二(19)内水平方向转动设有螺纹杆二(20),滑槽二(19)内滑动设有与其相适合的滑块二(25),滑块二(25)与螺纹杆二(20)螺纹连接,滑块二(25)顶部固定设有限位块(24),底板(11)内置有限位电机(23),限位电机(23)的输出轴伸入滑槽二(19)内并与螺纹杆二(20)右端连接。
2.根据权利要求1所述的一种墙面施工用打孔装置,其特征在于:所述集灰盒(12)与固定块(8)可拆卸连接,所述集灰盒(12)靠近固定块(8)的一侧设有两个金属卡块(14),固定块(8)左侧面上开设有与金属卡块(14)相配合的卡槽(15),卡槽(15)内设有磁块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种墙面施工用打孔装置,其特征在于:所述通孔(9)左开口直径大于通孔(9)右开口直径,通孔(9)右开口的直径与钻杆(7)横截面圆的直径相等,且通孔(9)与钻头位于同一水平高度。
4.根据权利要求3所述的一种墙面施工用打孔装置,其特征在于:所述电机盒(6)前后两侧外壁对称设有把手(5),把手(5)上套有海绵套。
5.根据权利要求4所述的一种墙面施工用打孔装置,其特征在于:所述斜板(21)底部设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种墙面施工用打孔装置,其特征在于:所述横板(22)顶部设有提手二(26)。
7.根据权利要求2所述的一种墙面施工用打孔装置,其特征在于:所述集灰盒(12)前后两侧外壁对称设有提手一(13)。
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