CN219190625U - 一种天沟梁模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种天沟梁模具，涉及天沟梁制造领域，其包括机架，机架上设置有第一侧板，机架上还设置有第二侧板，机架上还设置有第三侧板，第一侧板的一端贴合在第三侧板上，第三侧板远离第一侧板的一端贴合在第二侧板上，机架上滑动连接有第一活动板，机架上还滑动连接有第二活动板，第一活动板与第二活动板均位于第一侧板与第二侧板之间，机架上设置有同步驱动第一活动板和第二活动板移动的驱动件，机架上还设置有用于封堵第一活动板与第二活动板之间形成的缺口的封堵件，第一侧板上可拆卸连接有模板。本申请具有使模具能够生产多种尺寸不同的天沟梁的效果。

Description

一种天沟梁模具

技术领域

本申请涉及天沟梁制造领域，尤其是涉及一种天沟梁模具。

背景技术

在工程施工中，天沟梁通常是使用模具进行混凝土浇筑成型，从而完成天沟梁的制作。

但在实际施工过程中，由于天沟梁尺寸及结构有差异，每种类型构件单独做模具会导致模具成本过高，大大增加了加工成本，

实用新型内容

为了使模具能够生产多种尺寸不同的天沟梁，本申请提供一种天沟梁模具。

本申请提供的一种天沟梁模具采用如下的技术方案：

一种天沟梁模具，包括机架，所述机架上设置有第一侧板，所述机架上还设置有第二侧板，所述机架上还设置有第三侧板，所述第一侧板的一端贴合在所述第三侧板上，所述第三侧板远离所述第一侧板的一端贴合在所述第二侧板上，所述机架上滑动连接有第一活动板，所述机架上还滑动连接有第二活动板，所述第一活动板与所述第二活动板均位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述机架上设置有同步驱动所述第一活动板和所述第二活动板移动的驱动件，所述机架上还设置有用于封堵所述第一活动板与所述第二活动板之间形成的缺口的封堵件，所述第一侧板上可拆卸连接有模板。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第一活动板与第二活动板同步移动，可以调节第一活动板、第二活动板与第一侧板、第二侧板的距离。能够有效地适配不同尺寸的天沟梁，在不更换模具的情况下进行不同尺寸天沟梁的生产加工，在调节完成后通过封堵件将第一活动板与第二活动板因为调节产生的间隙封堵，不影响模具的完整性，使模具能够生产多种尺寸不同的天沟梁。

优选的，所述驱动件为花篮螺栓，所述花篮螺栓一端固定连接在所述第一活动板上，所述花篮螺栓的另一端固定连接在所述第二活动板上。

通过采用上述技术方案，通过旋动花篮螺栓，花篮螺栓内的转动同步带动第一活动板与第二活动板移动，使第一活动板与第二活动板沿相互靠近或者相互远离的方向上移动。

优选的，所述第一侧板上安装有用于增加所述第一侧板稳定性的第一筋板，所述第二侧板上安装有用于增加所述第二侧板稳定性的第二筋板。

通过采用上述技术方案，通过第一筋板的设置，在侧向对第一侧板起到支撑作用，有效地增强了第一侧板放置和移动时的稳定性，通过第二筋板的设置，在侧向对第二侧板起到支撑作用，有效地增强了第二侧板放置和移动时的稳定性。

优选的，所述第一活动板上安装有用于增加所述第一活动板稳定性的第三筋板，所述第二活动板上安装有用于增加所述第二活动板稳定性的第四筋板，所述第三筋板与所述第四筋板相对设置。

通过采用上述技术方案，通过第三筋板的设置，在侧向对第一活动板起到支撑作用，有效地增强了第一活动板放置和移动时的稳定性，通过第四筋板的设置，在侧向对第二活动板起到支撑作用，有效地增强了第二活动板放置和移动时的稳定性。

优选的，所述封堵件为封堵块，所述封堵块的一端贴合在所述第三筋板上，所述封堵块的另一端贴合在所述第四筋板上。

通过采用上述技术方案，通过封堵块的设置，在调节结束后，选取对应尺寸的封堵块，将封堵块插入第三筋板和第四筋板之间的空间，将第一活动板与第二活动板因调节而产生的间隙封堵，保证模具的完整性。

优选的，所述第一活动板上可拆卸连接有支撑板，所述支撑板一端可拆卸连接在所述第一活动板上，所述支撑板的另一端可拆卸连接在所述第二活动板上。

通过采用上述技术方案，在第一活动板与第二活动板调节完成后通过支撑板连接，增加了第一活动板与第二活动板的连接强度，有效地减少在混凝土浇筑的过程中膨胀而发生涨模变形的问题。

优选的，所述第一侧板上可拆卸连接有第一加固块，所述第一加固块远离所述第一侧板的一端可拆卸连接在所述第一活动板上，所述第二侧板上可拆卸连接有第二加固块，所述第二加固块远离所述第二侧板的一端可拆卸连接在所述第二活动板上，所述第三侧板上可拆卸连接有第三加固块，所述第三加固块远离所述第三侧板的一端可拆卸连接在所述封堵块上。

通过采用上述技术方案，通过第一加固块的设置，将第一侧板与第一活动板连接，通过第二加固块的设置，将第二侧板与第二活动板连接，有效地固定了第一活动板与第二活动板调节后的位置，同时通过第三加固块的设置，将封堵块与第三侧板连接，有效地固定了封堵块的位置。

优选的，所述第一侧板上还可拆卸连接有第四加固块，所述第四加固块远离所述第一侧板的一端可拆卸连接在所述第三侧板上。

通过采用上述技术方案，通过第四加固块的设置，将第一侧板与第三侧板连接，增加了整体结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用花篮螺栓、第一活动板、第二活动板、封堵块的设置，可通过花篮螺栓调节第一活动板与第二活动板的位置，来改变模具的加工尺寸，同时在调节完成后，选取合适大小的封堵块将第一活动板与第二活动板因调节产生的空间封堵，不影响模具的整体性的情况下有效地增加了模具对不同尺寸天沟梁的适配性；

2.借助第一筋板、第二筋板、第四加固块的设置，有效地增加了第一侧板与第二侧板的稳定性，增加了模具的结构强度；

3.通过支撑板的设置，有效地增加了第一活动板与第二活动板的结构强度，有效地减少了混凝土浇筑过程中膨胀而发生涨模变形的问题。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现第一筋板结构的示意图；

图3为本申请实施例主要体现花篮螺栓结构的示意图；

图4为本申请实施例主要体现封堵块结构的示意图；

附图标记：1、机架；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第三侧板；5、第一活动板；6、第二活动板；7、模板；8、花篮螺栓；9、第一筋板；10、第二筋板；20、第三筋板；30、第四筋板；40、支撑板；50、第一加固块；60、第二加固块；70、第三加固块；80、第四加固块；90、封堵块；100、封堵板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天沟梁模具。

如图1所示，一种天沟梁模具包括机架1，机架1上通过螺栓可拆卸连接有第一侧板2，机架1上还通过螺栓可拆卸连接有第二侧板3，机架1上还通过螺栓连接有第三侧板4，第一侧板2与第二侧板3大小相同，且第一侧板2与第二侧板3相对设置、互相平行，第三侧板4垂直于第一侧板2设置，且第三侧板4一端通过螺栓连接在第一侧板2上，第三侧板4另一端通过螺栓连接在第二侧板3上。

如图1、图2、图3所示，机架1上滑动连接有第一活动板5，机架1上还滑动连接有第二活动板6，第一活动板5与第二活动板6相对设置，互相平行，且第一活动板5与第一侧板2平行，第一活动板5与第二活动板6均位于第一侧板2与第二侧板3之间，机架1上还设置有用于同步驱动第一活动板5和第二活动板6移动的驱动件，驱动件为花篮螺栓8，且花篮螺栓8的一端固定连接在第一活动板5上，花篮螺栓8的另一端固定连接在第二活动板6上，花篮螺栓8设置有两个。使用时，工作人员通过外界设备转动花篮螺栓8，花篮螺栓8的转动带动第一活动板5和第二活动板6进行移动，第一活动板5与第二活动板6的移动方向为相向移动或者相背移动，来调节第一活动板5与第一侧板2的距离、第二活动板6与第二侧板3的距离，实现了整体模具对天沟梁加工尺寸的调节。

如图1、图2、图4所示，第一活动板5上一体成型有用于增加第一活动板5稳定性的第三筋板20，第三筋板20位于第一活动板5的一端，第二活动板6上一体成型有用于增加第二活动板6稳定性的第四筋板30，第四筋板30也位于第二活动板6的一端，第三筋板20与第四筋板30相对设置，机架1上还设置有用于封堵第一活动板5与第二活动板6之间形成的缺口的封堵件，封堵件为封堵块90，封堵块90为梯形，封堵块90的一个侧边贴合在第三筋板20上，封堵块90的另一个侧边贴合在第四筋板30上。使用时，在第一活动板5与第二活动板6调节完成后，选取合适大小的封堵块90，将因调节产生的空间封堵，保证了模具的整体性。

如图1和2所示，第一侧板2上通过螺栓安装有第一筋板9，第二侧板3上通过螺栓安装有第二筋板10，第一侧板2上还通过螺栓安装有模板7，模板7安装在第一侧板2上后，距离第一侧板2的上端面有一定距离，距离第一模板7的下端面也有一定距离，模板7的设置便于在混凝土的加工成型过程中一体成型出槽，同时也可以根据实际需要选取不同的模板7，改变槽的形状。

如图1和2所示，第一活动板5上通过螺栓可拆卸连接有支撑板40，支撑板40一端通过螺栓连接在第一活动板5上，支撑板40另一端通过螺栓连接在第二活动板6上，支撑板40间隔设置有四个，实际施工时，当完成第一活动板5与第二活动板6的调节后，选取大小合适的支撑板40将支撑板40安装在第一活动板5与第二活动板6之间，对第一活动板5与第二活动板6起到支撑的作用，减少了混凝土浇筑过程中因涨模产生的变形。

如图1和2所示，第一侧板2上通过螺栓连接有第一加固块50，第一加固块50远离第一侧板2的一端通过螺栓连接在第一活动板5上，第二侧板3上通过螺栓连接有第二加固块60，第二加固块60远离第二侧板3的一端通过螺栓连接在第二活动板6上，第三侧板4上通过螺栓连接有第三加固块70，第三加固块70远离第三侧板4的一端通过螺栓连接在封堵块90上，第一侧板2上还通过螺栓连接有第四加固块80，第四加固块80远离第一侧板2的一端通过螺栓连接在第三侧板4上，使用时，当完成第一活动板5与第二活动板6的调节，并安装封堵块90后，将选取合适尺寸的第一加固块50、第二加固块60、第三加固块70、第四加固块80，并安装至指定位置，其中，第一加固块50、第二加固块60、第四加固块80增加了整体结构的稳定性，减少在混凝土浇筑过程中第一侧板2、第二侧板3、第一活动板5、第二活动板6受挤压移动的情况，第三加固块70在封堵块90安装后稳定封堵块90的位置，减少在浇筑过程中封堵块90移动导致浇筑出的工件变形的情况。

如图1、图2、图4所示，该种天沟梁模具在使用过程中，需要对机架1上远离第三侧板4的一端增设封堵板100，将开口处封堵，因实际使用过程需要对第一活动板5和第二活动板6进行调节，封堵板100的实际尺寸应适配调节后的开口尺寸。同时，在使用过程中，也可以通过在模具中插设封堵板100，来调节加工出的工件形状。脱模过程时，先将第一加固块50、第二加固块60、第三加固块70、第四加固块80、支撑杆拆除，然后拆除第一侧板2与模板7的连接，并将第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4分别拆除，再将模板7从构件中顶出，完成模板7的拆除，然后将封堵块90拆除，旋动花篮螺栓8，使第一活动板5与第二活动板6相向移动，完成整体模具的拆除。

本申请实施例一种天沟梁模具的实施原理为：投入实际使用时，根据需要转动花篮螺栓8，调节第一活动板5与第二活动板6的位置，并安装封堵块90，然后安装第一加固块50、第二加固块60、第三加固块70、第四加固块80、支撑杆，完成整体结构的加固，即可在模具内部进行混凝土浇筑成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天沟梁模具，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一侧板(2)，所述机架(1)上还设置有第二侧板(3)，所述机架(1)上还设置有第三侧板(4)，所述第一侧板(2)的一端贴合在所述第三侧板(4)上，所述第三侧板(4)远离所述第一侧板(2)的一端贴合在所述第二侧板(3)上，所述机架(1)上滑动连接有第一活动板(5)，所述机架(1)上还滑动连接有第二活动板(6)，所述第一活动板(5)与所述第二活动板(6)均位于所述第一侧板(2)与所述第二侧板(3)之间，所述机架(1)上设置有同步驱动所述第一活动板(5)和所述第二活动板(6)移动的驱动件，所述机架(1)上还设置有用于封堵所述第一活动板(5)与所述第二活动板(6)之间形成的缺口的封堵件，所述第一侧板(2)上可拆卸连接有模板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种天沟梁模具，其特征在于：所述驱动件为花篮螺栓(8)，所述花篮螺栓(8)一端固定连接在所述第一活动板(5)上，所述花篮螺栓(8)的另一端固定连接在所述第二活动板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种天沟梁模具，其特征在于：所述第一侧板(2)上安装有用于增加所述第一侧板(2)稳定性的第一筋板(9)，所述第二侧板(3)上安装有用于增加所述第二侧板(3)稳定性的第二筋板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种天沟梁模具，其特征在于：所述第一活动板(5)上安装有用于增加所述第一活动板(5)稳定性的第三筋板(20)，所述第二活动板(6)上安装有用于增加所述第二活动板(6)稳定性的第四筋板(30)，所述第三筋板(20)与所述第四筋板(30)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种天沟梁模具，其特征在于：所述封堵件为封堵块(90)，所述封堵块(90)的一端贴合在所述第三筋板(20)上，所述封堵块(90)的另一端贴合在所述第四筋板(30)上。

6.根据权利要求1所述的一种天沟梁模具，其特征在于：所述第一活动板(5)上可拆卸连接有支撑板(40)，所述支撑板(40)一端可拆卸连接在所述第一活动板(5)上，所述支撑板(40)的另一端可拆卸连接在所述第二活动板(6)上。

7.根据权利要求5所述的一种天沟梁模具，其特征在于：所述第一侧板(2)上可拆卸连接有第一加固块(50)，所述第一加固块(50)远离所述第一侧板(2)的一端可拆卸连接在所述第一活动板(5)上，所述第二侧板(3)上可拆卸连接有第二加固块(60)，所述第二加固块(60)远离所述第二侧板(3)的一端可拆卸连接在所述第二活动板(6)上，所述第三侧板(4)上可拆卸连接有第三加固块(70)，所述第三加固块(70)远离所述第三侧板(4)的一端可拆卸连接在所述封堵块(90)上。

8.根据权利要求1所述的一种天沟梁模具，其特征在于：所述第一侧板(2)上还可拆卸连接有第四加固块(80)，所述第四加固块(80)远离所述第一侧板(2)的一端可拆卸连接在所述第二侧板(3)上。

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