CN219190537U - 一种用于镂铣机的轴承限位结构及镂铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工的技术领域，公开了一种用于镂铣机的轴承限位结构及镂铣机；所述轴承限位结构包括用于从侧面顶住第一轴承的顶件、以及用于将所述顶件定位在工作台上的夹持件；上述结构起到减缓工人推动弧形木材时第一轴承的转动速度，有利于提升工人操作时的安全性能；所述镂铣机通过设置驱动电机、传动机构、转轴、铣刀、第一轴承，用于带动铣刀转动时打磨木材的侧面。

Description

一种用于镂铣机的轴承限位结构及镂铣机

技术领域

本实用新型涉及木材加工的技术领域，特别涉及一种用于镂铣机的轴承限位结构及镂铣机。

背景技术

家具厂将购买回来的木材根据加工的需求将木材切割成长条状、短条状或弧形等多种形状，加工后木材的表面或孔洞内会存在木屑毛刺，对于弧形的木材一般通过镂铣机对其表面进行打磨，使其表面变得光滑。请参阅图4，现有的镂铣机包括传动机构、与传动机构连接的转轴100、与转轴100连接的铣刀、以及与转轴连接的轴承200，轴承位于铣刀的上方用于对待打磨的弧形木材300进行导向，铣刀用于将沿着轴承的外周壁移动的木材的外表面进行打磨，上述操作需工人手动按住弧形的木材，然后将木材在轴承的外周壁上移动，如若工人控制不好移动木材的速度，在轴承的导向下容易使木材从工人的手中脱离甚至飞出工作台面，存在一定的安全隐患。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于镂铣机的轴承限位结构及镂铣机，旨在解决镂铣机上的轴承转动速度过快，容易造成木材从工人手中脱离的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于镂铣机的轴承限位结构，包括用于从侧面顶住第一轴承的顶件、以及用于将所述顶件定位在工作台上的夹持件。

所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其中，所述顶件朝向第一轴承的端部的下方设置有第一避让孔。

所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其中，所述顶件朝向第一轴承的端部上设置有弹性件。

所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其中，所述夹持件包括C形夹、与所述C形夹的下端螺纹连接的螺纹杆、以及设置在所述螺纹杆下端的把手，所述顶件的末端位于所述C形夹的C形槽中，所述螺纹杆的上端用于与工作台的下表面抵接。

所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其中，所述顶件远离第一轴承的上侧面上设置有沿其长度方向延伸的定位槽，所述C形夹的上部分设置在所述定位槽中。

所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其中，所述顶件的厚度从中部往两端逐渐变小。

一种镂铣机，包括工作台、设置在工作台下方的驱动电机、与驱动电机的输出端连接的传动机构、与传动机构传动连接的转轴、设置在工作台上的第二避让孔、与转轴转动连接的铣刀、以及设置在铣刀上方的第一轴承，所述转轴的顶部穿过所述第二避让孔；所述镂铣机还包括设置在工作台上的所述的用于镂铣机的轴承限位结构。

所述的镂铣机，其中，所述工作台的上表面设置有垫板；所述工作台的上方还设置有吸尘罩。

所述的镂铣机，其中，所述传动机构包括蜗轮、以及与所述蜗轮传动连接的蜗杆，所述蜗杆的顶部与所述转轴连接；所述转轴上还设置有第二轴承，所述第二轴承位于所述铣刀的下方，且所述第二轴承设置在所述工作台的内部。

所述的镂铣机，其中，所述工作台上设置有与所述第二避让孔连通的通道，所述通道的末端与外界连通；所述工作台的下方设置有罩体，所述驱动电机设置在所述罩体内，所述罩体的侧壁上设置有散热孔。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于镂铣机的轴承限位结构，通过设置用于从侧面顶住第一轴承的顶件、以及用于将所述顶件定位在工作台上的夹持件，起到减缓工人推动弧形木材时第一轴承的转动速度，有利于提升工人操作时的安全性能。

本实用新型提供了一种镂铣机，通过设置驱动电机、传动机构、转轴、铣刀、第一轴承，用于带动铣刀转动时打磨木材的侧面。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于镂铣机的轴承限位结构的结构示意图。

图2为镂铣机的侧视图。

图3为镂铣机的后视图。

图4为现有镂铣机的局部结构示意图。

主要元件符号说明：10-轴承限位结构、101-顶件、1011-第一避让孔、1012-弹性件、1013-定位槽、102-夹持件、1021-C形夹、1022-螺纹杆、1023-把手、20-工作台、201-第二避让孔、202-垫板、203-通道、204-罩体、205-散热孔、206-吸尘罩、30-驱动电机、40-传动机构、401-蜗轮、402-蜗杆、50-转轴、60-铣刀、70-第一轴承、80-第二轴承。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于镂铣机的轴承限位结构及镂铣机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于镂铣机的轴承限位结构10，包括用于从侧面顶住第一轴承70的顶件101、以及用于将所述顶件101定位在工作台20上的夹持件102。

使用时，将顶件101放置在工作台20的上表面，然后将顶件101朝第一轴承70的方向移动，使顶件101的端部顶住第一轴承70的外侧面，工人手动转动第一轴承70，确保第一轴承70能够转动的同时，转动不能过于顺畅，即在第一轴承70的导向作用下，工人手推弧形木材的时候具有一定的阻力才能使第一轴承70转动，将顶件101调整至合适的位置后，通过夹持件102将顶件101锁紧、固定在工作台20上。由于顶件101与第一轴承70为抵接的关系，随着第一轴承70转动圈数的增加，对顶件101端部的磨蚀会逐渐增加，因此不能固定在工作台20上，需通过夹持件102进行夹持固定，从而便于微调顶件101相对于第一轴承70的位置。上述设置起到减缓工人移动弧形木材时的速度，提升安全性能的作用。

请参阅图1，本实施例中，所述顶件101朝向第一轴承70的端部的下方设置有第一避让孔1011。转轴50带动铣刀60转动，铣刀60在转动时将弧形木材的内侧面进行打磨，设置第一避让孔1011的目的在于避让转动的铣刀60，防止发生干涉。

请参阅图1，本实施例中，所述顶件101朝向第一轴承70的端部上设置有弹性件1012。弹性件1012具有一定的弹性、柔软性，还能够提高与转动中第一轴承70的摩擦力，使弹性件1012能够在形变的情况下与第一轴承70呈过盈配合的状态。具体的，弹性件1012可由橡胶、硅胶等材质制成。上述设置一方面能够防护第一轴承70，防止较硬的材质损坏第一轴承70，提升第一轴承70的使用寿命。另一方面当弹性件1012的表面因第一轴承70转动圈数的增加而产生磨蚀后，能够通过切刀等将磨蚀的部分进行切除，重新得到带有光滑表面的弹性件1012，使用十分方便。

请参阅图1和图2，本实施例中，所述夹持件102包括C形夹1021、与所述C形夹1021的下端螺纹连接的螺纹杆1022、以及设置在所述螺纹杆1022下端的把手1023，所述顶件101的末端位于所述C形夹1021的C形槽中，所述螺纹杆1022的上端用于与工作台20的下表面抵接。上述夹持件102为常规夹持工具，市面上容易购买，价格便宜，且能够很好地夹持固定顶件101。通过转动把手1023，把手1023带动螺纹杆1022上升时夹持顶件101，下降时松开顶件101，使用便捷。

请参阅图1，本实施例中，所述顶件101远离第一轴承70的上侧面上设置有沿其长度方向延伸的定位槽1013，所述C形夹1021的上部分设置在所述定位槽1013中。定位槽1013的设置一方面用于确定夹持件102的夹持位置。另一方面用于防止工人由于失误将弧形木材撞至顶件101或夹持件102上，使夹持件102和顶件101脱离，造成一定的安全隐患，起到提升夹持顶件101效果的作用。

请参阅图1，本实施例中，所述顶件101的厚度从中部往两端逐渐变小。朝向第一轴承70的方向厚度变小是由于设置了第一避让孔1011，远离第一轴承70的方向厚度变小是通过降低顶件101的厚度，缩短顶件101上表面到工作台20上表面的距离，即缩短夹持在顶件101上的夹持件102到工作台20上表面的距离，用于提升夹持效果，防止顶件101发生位移。

请参阅图2，进一步的，本实用新型还提供了一种镂铣机，包括工作台20、设置在工作台20下方的驱动电机30、与驱动电机30的输出端连接的传动机构40、与传动机构40传动连接的转轴50、设置在工作台20上的第二避让孔201、与转轴50转动连接的铣刀60、以及设置在铣刀60上方的第一轴承70，所述转轴50的顶部穿过所述第二避让孔201；所述镂铣机还包括设置在工作台20上的所述的用于镂铣机的轴承限位结构10。使用时，驱动电机30运行，通过传动机构40的作用带动转轴50转动，然后转动带动铣刀60转动，对弧形木材进行打磨。第二避让孔201的设置用于使铣刀60和第一轴承70位于工作台20的上方。

请参阅图1和图2，本实施例中，所述工作台20的上表面设置有垫板202。垫板202的设置一方面起到防滑的作用，增加工人推动弧形木材时的摩擦力。另一方面用于防护工作台20，防止工作台20被划花。

请参阅图3，本实施例中，所述工作台20的上方还设置有吸尘罩206。铣刀60打磨时会产生木屑，木屑通过吸尘罩206的作用下吸走，减少车间扬尘，保证工作环境的整洁，提升工人的舒适度。

请参阅图1，具体的，工作台20上设置有一个以上的轴承限位结构10，即工作台20上设置有一个以上的工位，便于一个以上的工人进行作业。

请参阅图2，本实施例中，所述传动机构40包括蜗轮401、以及与所述蜗轮401传动连接的蜗杆402，所述蜗杆402的顶部与所述转轴50连接；所述转轴50上还设置有第二轴承80，所述第二轴承80位于所述铣刀60的下方，且所述第二轴承80设置在所述工作台20的内部。驱动电机30转动，带动蜗轮401转动，蜗轮401上设置有齿，蜗杆402上设置有与蜗轮401上的齿相啮合的外螺纹，从而实现蜗杆402带动转轴50同步转动。由于转轴50不与工作台20存在连接关系，设置第二轴承80的目的在于定位转轴50的上部，与蜗杆402相配合，使转轴50处于竖直的状态。

当然，上述传动机构40还可设置为主动轮、从动轮、皮带；主动链轮、从动链轮、链条等，只要能够实现转轴50转动的结构均可。

请参阅图3，本实施例中，所述工作台20上设置有与所述第二避让孔201连通的通道203，所述通道203的末端与外界连通。在实际使用时，铣刀60打磨木材产生的木屑或多或少会通过第二避让孔201掉入工作台20的内部，通过设置通道203便于将工作台20内部的木屑进行清理，防止木屑过多时影响转轴50转动。清理时可通过手动清理或通过产生负压将工作台20内通道203的木屑吸走。

请参阅图2和图3，具体的，所述工作台20的下方设置有罩体204，所述驱动电机30设置在所述罩体204内，所述罩体204的侧壁上设置有散热孔205。罩体204的设置用于将驱动电机30、传动机构40、转轴50罩设在罩体204内，用于提升安全性能。散热孔205的设置用于散发驱动电机30运行时产生的热量。

综上所述，本实用新型的轴承限位结构10通过设置用于从侧面顶住第一轴承70的顶件101、以及用于将所述顶件101定位在工作台20上的夹持件102，起到减缓工人推动弧形木材时第一轴承70的转动速度，有利于提升工人操作时的安全性能。设置第一避让孔1011用于避让铣刀60。设置弹性件1012用于防护第一轴承70以及提升摩擦系数。设置C形夹1021、螺纹杆1022和把手1023，能够稳固地夹持顶件101。设置定位槽1013用于提升夹持件102夹持顶件101的效果。

本实用新型提供的镂铣机通过设置驱动电机30、传动机构40、转轴50、铣刀60、第一轴承70，用于带动铣刀60转动时打磨木材的侧面。设置垫板202用于防滑。设置通道203便于清洁工作台20内的木屑。设置罩体204用于提升安全性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于镂铣机的轴承限位结构，其特征在于，包括用于从侧面顶住第一轴承的顶件、以及用于将所述顶件定位在工作台上的夹持件。

2.根据权利要求1所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其特征在于，所述顶件朝向第一轴承的端部的下方设置有第一避让孔。

3.根据权利要求1所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其特征在于，所述顶件朝向第一轴承的端部上设置有弹性件。

4.根据权利要求1所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其特征在于，所述夹持件包括C形夹、与所述C形夹的下端螺纹连接的螺纹杆、以及设置在所述螺纹杆下端的把手，所述顶件的末端位于所述C形夹的C形槽中，所述螺纹杆的上端用于与工作台的下表面抵接。

5.根据权利要求4所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其特征在于，所述顶件远离第一轴承的上侧面上设置有沿其长度方向延伸的定位槽，所述C形夹的上部分设置在所述定位槽中。

6.根据权利要求1所述的用于镂铣机的轴承限位结构，其特征在于，所述顶件的厚度从中部往两端逐渐变小。

7.一种镂铣机，其特征在于，包括工作台、设置在工作台下方的驱动电机、与驱动电机的输出端连接的传动机构、与传动机构传动连接的转轴、设置在工作台上的第二避让孔、与转轴转动连接的铣刀、以及设置在铣刀上方的第一轴承，所述转轴的顶部穿过所述第二避让孔；所述镂铣机还包括设置在工作台上的如权利要求1-6任一项所述的用于镂铣机的轴承限位结构。

8.根据权利要求7所述的镂铣机，其特征在于，所述工作台的上表面设置有垫板；所述工作台的上方还设置有吸尘罩。

9.根据权利要求7所述的镂铣机，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮、以及与所述蜗轮传动连接的蜗杆，所述蜗杆的顶部与所述转轴连接；所述转轴上还设置有第二轴承，所述第二轴承位于所述铣刀的下方，且所述第二轴承设置在所述工作台的内部。

10.根据权利要求7所述的镂铣机，其特征在于，所述工作台上设置有与所述第二避让孔连通的通道，所述通道的末端与外界连通；所述工作台的下方设置有罩体，所述驱动电机设置在所述罩体内，所述罩体的侧壁上设置有散热孔。

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