CN219190332U - 电缆附件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆附件切割装置，包括底座，底座上方设置有支撑台和切割组件，支撑台顶面开设有十字形结构的定位槽，支撑台顶面可拆卸连接有多个夹持组件，夹持组件包括调节板，调节板与支撑台之间通过角度调节组件进行连接，调节板上连接有能够移动的第一夹板。有益效果在于：该装置通过角度调节组件来对调节板进行角度调节，根据电缆附件的切割情况，调节第一夹板的角度，使第一夹板能够抵在电缆附件外侧，从而配合多个第一夹板对电缆附件进行夹持固定，并且根据不同粗细的电缆附件可以通过调节第一夹板，使第一夹板移动来对不同粗细的电缆附件进行夹持，从而解决现有技术中存在的技术问题，并且该装置使用起来操作简单，且十分方便。

Description

电缆附件切割装置

技术领域

本实用新型属于电缆附件切割技术领域，具体是涉及电缆附件切割装置。

背景技术

经检索，公告号为CN217728856U，名称为电缆附件切割装置，该现有技术通过在支撑台的表面开设第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽呈“十”字结构，当需要对电缆附件进行纵向切割时可以将电缆附件放入第一定位槽内，利用第一定位槽对电缆附件进行限位配合切刀对电缆附件进行切割，当需要对电缆附件进行横向切割时可以将电缆附件放入第二定位槽内，利用第二定位槽对电缆附件进行限位配合切刀对电缆附件进行限位，进而能够实现对电缆附件的纵向和横向切割效果；

但是该现有技术在使用时存在一些问题，该现有技术中还设置有用于限制电缆组件的限位件，限位件通过T型结构的螺栓与支撑台进行连接，该现有技术在对于不同粗细的电缆附件进行切割时还需要重新调整限位件的位置使其对不同粗细电缆附件起到限位效果，此时还需要将限位件拆卸下来，然后再通过T型结构的螺栓与支撑台进行连接，此操作步骤较多繁琐，十分不便，为此提供一种电缆附件切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电缆附件切割装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的电缆附件切割装置，包括底座，所述底座上方设置有支撑台和切割组件，所述支撑台顶面开设有十字形结构的定位槽，所述支撑台顶面可拆卸连接有多个夹持组件，所述夹持组件包括调节板，所述调节板与支撑台之间通过角度调节组件进行连接，所述调节板上连接有能够移动的第一夹板。

采用上述电缆附件切割装置，装置在使用时，该装置在使用时根据切割要求，将电缆附件按照要求放置十字形结构的定位槽内，在十字形结构的作用下进行限位，可以选择电缆附件的横向切割或者纵向切割，满足切割使用要求，当电缆附件放入到定位槽内之后，将调节板与支撑台进行连接，然后通过角度调节组件来对调节板进行角度调节，使第一夹板能够抵在电缆附件外侧，从而配合多个第一夹板对电缆附件进行夹持固定，并且根据不同大小的电缆附件可以通过调节第一夹板，使第一夹板移动即可，使用起来操作简单，且十分方便，能够解决现有技术中存在的技术问题。

作为优选，所述调节板为L形结构，所述第一夹板的长度方向垂直支撑台顶面设置，所述第一夹板与调节板之间通过第一螺杆进行连接。

作为优选，所述角度调节组件包括连接在调节板底部的调节块，所述支撑台顶面开设有与所述调节块配合的调节槽，所述调节槽内底部开设有固定槽，所述固定槽与所述调节块以及所述调节板之间通过第一固定螺栓进行连接。

作为优选，所述调节块与所述调节槽均为多棱柱结构，且棱数最少为6条。

作为优选，所述支撑台顶面还连接有限位件，所述限位件包括n形结构的第二安装板，所述第二安装板两外侧连接有引脚，所述引脚上螺纹配合有第二固定螺栓，所述第二安装板顶面连接有第二螺杆，所述第二螺杆底部连接有第二夹板。

作为优选，所述定位槽内放置有支撑件，所述支撑件与所述定位槽结构相同，所述定位槽与所述支撑件之间设置固定组件。

作为优选，所述固定组件包括两个磁板，两个磁板分别设置在支撑件底部与定位槽内底面。

作为优选，所述定位槽内底面以及支撑件顶面均开设有十字形结构的刻度线。

有益效果在于：该装置通过角度调节组件来对调节板进行角度调节，根据电缆附件的切割情况，调节第一夹板的角度，使第一夹板能够抵在电缆附件外侧，从而配合多个第一夹板对电缆附件进行夹持固定，并且根据不同粗细的电缆附件可以通过调节第一夹板，使第一夹板移动来对不同粗细的电缆附件进行夹持，从而避免对调节板的拆卸安装，减少操作步骤，从而解决现有技术中存在的技术问题，并且该装置使用起来操作简单，且十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A部放大图；

图5是本实用新型的限位件结构示意图；

附图标记说明如下：

1、底座；2、支架；3、第一安装板；4、动力组件；5、刀架；6、切割刀；7、支撑台；701、调节槽；702、固定槽；8、定位槽；801、第一让位槽；9、夹持组件；901、调节板；902、调节块；903、第一螺杆；904、第一夹板；905、第一固定螺栓；10、支撑件；1001、第二让位槽；11、第二安装板；12、第二螺杆；13、第二夹板；14、第二固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供电缆附件切割装置，包括底座1，底座1上方设置有支撑台7和切割组件，切割组件包括支架2，支架2为圆柱形结构且数量为四根呈矩形分布，支架2的顶部连接有第一安装板3，第一安装板3下方设置有刀架5，刀架5上安装有切割刀6，第一安装板3上安装有用于驱动刀架5上下移动的动力组件4，具体的动力组件4可以选择气缸结构，支撑台7顶面开设有十字形结构的定位槽8，定位槽8内开设有与切割刀6配合的第一让位槽801，该装置中还设置有安全防护器(图未示)，安全防护器与驱动组件4电性连接，安全防护器用于探测人手位置，当人手接近切割刀6时，安全防护器给驱动组件释放制动信号，使驱动组件停止工作，安全防护器为安全光栅，支撑台7顶面可拆卸连接有多个夹持组件9，具体的夹持组件9的数量为四个，且呈矩形分布在定位槽8外侧，夹持组件9包括调节板901，调节板901与支撑台7之间通过角度调节组件进行连接，调节板901上连接有能够移动的第一夹板904；该装置在使用时根据切割要求，将电缆附件按照要求放置十字形结构的定位槽8内，在十字形结构的作用下进行限位，可以选择电缆附件的横向切割或者纵向切割，满足切割使用要求，当电缆附件放入到定位槽8内之后，将调节板901与支撑台7进行连接，然后通过角度调节组件来对调节板901进行角度调节，使第一夹板904能够抵在电缆附件外侧，从而配合多个第一夹板904对电缆附件进行夹持固定，并且根据不同粗细的电缆附件可以通过调节第一夹板904，使第一夹板904移动调节第一夹板904与电缆附件之间的距离，从而避免对调节板901的拆卸安装，减少操作步骤，进而解决现有技术中存在的技术问题。

实施例一，参考图4，调节板901为L形结构，第一夹板904的长度方向垂直支撑台7顶面设置，第一夹板904与调节板901之间通过第一螺杆903进行连接；采用上述结构是为了便于第一夹板904与调节板901进行连接，同时也是为了便于调节板901通过角度调节组件与支撑台7进行连接，具体的第一夹板904为长条板状结构，第一夹板904与第一螺杆903之间通过轴承进行转动卡接，通过转动第一螺杆903时其伸缩移动，从而能够带动第一夹板904进行伸缩移动朝向电缆附件靠近，在多个第一夹板904的配合下从而上述中对电缆附件的夹持固定，当电缆附件夹持固定完成之后通过动力组件4带动切割刀6对电缆附件进行切割使用起来十分方便；

在上述结构在用下可以使该装置对圆柱形结构的电缆附件进行横向或者纵向切割使用起来十分方便。

在上述结构的作用下，进一步的，角度调节组件包括连接在调节板901底部的调节块902，支撑台7顶面开设有与调节块902配合的调节槽701，调节槽701内底部开设有固定槽702，固定槽702与调节块902以及调节板901之间通过第一固定螺栓905进行连接。调节块902与调节槽701均为多棱柱结构，且棱数最少为6条；

采用上述角度调节组件时，可根据对电缆附件的切割要求(横向或纵向)来调整第一夹板904的朝向，在调整时先将第一固定螺栓905拆下，然后将调节板901连同调节块902从调节槽701中拔出，然后转换90°将调节块902重新插入到调节槽701中，由于调节块902和调节槽701均为多棱柱结构，此时在多棱柱结构的作用下能够对调节块902进行限制避免其在调节槽701内进行转动，从而使调节块902也无法在支撑台7上进行转动，然后将第一固定螺栓905，从调节板901的顶部穿下，与固定槽702(螺纹槽)进行配合即可，此时可将调节板901固定在支撑台上，并且在进行切割的过程中根据不同粗细的电缆附件，可以通过第一螺杆903来调节第一夹板904的位置，从而实现对不同粗细的电缆附件进行夹持固定，从而避免对调节板901的位置调节，并且使该装置满足不同粗细的电缆附件进行加工，实用性强，适用范围广，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。

实施例二，参考图5，支撑台7顶面还连接有限位件，支撑台7顶面开设有调节槽701和固定槽702，调节槽701和固定槽702的数量均为四个，限位件包括n形结构的第二安装板11，第二安装板11两外侧连接有引脚，引脚上螺纹配合有第二固定螺栓14，第二安装板11顶面连接有第二螺杆12，第二螺杆12底部连接有第二夹板13；

当该装置以实施例二的方式进行使用时，可使该装置对锥形结构的电缆附近进行切割，在切割时，可先将锥形结构的电缆附件根据要求放入到电缆附件8中，然后通过两个限位件设置在电缆附件上方，并使第二固定螺栓14穿过引脚与固定槽702进行连接，第二安装板11固定在支撑台7上，然后调节第二螺栓12向下移动带动第二夹板13朝向锥形结构的电缆附件进行移动并配合定位槽8对电缆附件进行夹持，从而实现固定，然后通过动力组件4带动切割刀6对其进行切割即可。

实施例三，参考图3，定位槽8内放置有支撑件10，支撑件10与定位槽8结构相同，定位槽8与支撑件10之间设置固定组件。固定组件包括两个磁板，两个磁板分别设置在支撑件10底部与定位槽8内底面；

当该装置以实施例三的方式进行使用时，主要是为了对竖直设置的电缆附件进行切割，此时需要先将支撑件10放入定位槽8内，然后使支撑台7的顶面平整，然后将电缆附件10放置在支撑件10上然后在实施例一的配合下，通过对多个夹持组件9进行调节，使第一夹板904朝向竖直设置的电缆附件设置，然后通过转动第一螺杆903使第一夹板904朝向电缆附件移动并对其进行夹持固定即可，然后通过动力组件4带动切割刀6向下移动对电缆附件进行切割即可，使用起来十分方便，并且实施例一中的第一夹板904能够进行移动调节，从而在实施例一的作用下实施例三进行使用时也能够对不同粗细的电缆附件进行垂直切割，使用起来十分方便。

实施例四，定位槽8内底面以及支撑件10顶面均开设有十字形结构的刻度线；

当该装置以实施例四的方式进行使用时，实施例四可配合实施例一、二、三进行使用，通过十字形结构的刻度线，能够辅助操作人员确定切割长度以及切割距离，从而提高该装置的实用性；

尤其是实施例四与实施例二进行配合对锥形结构的电缆附件进行切割时，通过刻度线可确定锥形电缆附件的切割长度，此时在仅使用一个限位件对锥形结构的电缆附件进行固定即可，能够减少实施例三中的限位件的使用数量，提高该装置的使用效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电缆附件切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有支撑台(7)和切割组件，所述支撑台(7)顶面开设有十字形结构的定位槽(8)，所述支撑台(7)顶面可拆卸连接有多个夹持组件(9)，其特征在于：所述夹持组件(9)包括调节板(901)，所述调节板(901)与支撑台(7)之间通过角度调节组件进行连接，所述调节板(901)上连接有能够移动的第一夹板(904)。

2.根据权利要求1所述的电缆附件切割装置，其特征在于：所述调节板(901)为L形结构，所述第一夹板(904)的长度方向垂直支撑台(7)顶面设置，所述第一夹板(904)与调节板(901)之间通过第一螺杆(903)进行连接。

3.根据权利要求2所述的电缆附件切割装置，其特征在于：所述角度调节组件包括连接在调节板(901)底部的调节块(902)，所述支撑台(7)顶面开设有与所述调节块(902)配合的调节槽(701)，所述调节槽(701)内底部开设有固定槽(702)，所述固定槽(702)与所述调节块(902)以及所述调节板(901)之间通过第一固定螺栓(905)进行连接。

4.根据权利要求3所述的电缆附件切割装置，其特征在于：所述调节块(902)与所述调节槽(701)均为多棱柱结构，且棱数最少为6条。

5.根据权利要求1所述的电缆附件切割装置，其特征在于：所述支撑台(7)顶面还连接有限位件，所述限位件包括n形结构的第二安装板(11)，所述第二安装板(11)两外侧连接有引脚，所述引脚上螺纹配合有第二固定螺栓(14)，所述第二安装板(11)顶面连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)底部连接有第二夹板(13)。

6.根据权利要求1所述的电缆附件切割装置，其特征在于：所述定位槽(8)内放置有支撑件(10)，所述支撑件(10)与所述定位槽(8)结构相同，所述定位槽(8)与所述支撑件(10)之间设置固定组件。

7.根据权利要求6所述的电缆附件切割装置，其特征在于：所述固定组件包括两个磁板，两个磁板分别设置在支撑件(10)底部与定位槽(8)内底面。

8.根据权利要求6所述的电缆附件切割装置，其特征在于：所述定位槽(8)内底面以及支撑件(10)顶面均开设有十字形结构的刻度线。

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