CN219190182U - 钢筋车丝机置料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋处理设备技术领域，尤其涉及钢筋车丝机置料架；其包括置料架本体，所述置料架本体顶侧升降设置有承接机构，所述置料架本体两侧均设置有放置部件；所述放置部件包括固定设置的上异型腔板以及下异型腔板，所述上异型腔板以及所述下异型腔板间隔设置；储料腔用于储存钢筋，储料腔内堆积的钢筋能够有序地从出料腔滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作；整体方便、稳定、可靠，节约制作材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋处理设备技术领域，尤其涉及钢筋车丝机置料架。
背景技术
传统钢筋加工房内的钢筋车丝机置料架，使用普通扣件式钢管脚手架或使用矩形钢管一次性焊接架。
普通扣件式钢管脚手架：不美观、强度低、稳定性和耐久性差，制作过程中根据实际需要对钢管进行切割，浪费材料。
矩形钢管一次性焊接架：采取现场焊接和拆除，拆装人工成本高，材料一次性投入，材料利用率低，材料残值低。
且大量的钢筋同时放置在置料架上时，钢筋堆积在一起，难以拿取。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了钢筋车丝机置料架，其解决了现有技术中钢筋车丝机置料架使用不便、不稳定且材料利用率低的问题。
根据实用新型的实施例，钢筋车丝机置料架，其包括置料架本体，所述置料架本体顶侧升降设置有承接机构，所述置料架本体两侧均设置有放置部件；所述放置部件包括固定设置的上异型腔板以及下异型腔板，所述上异型腔板以及所述下异型腔板间隔设置，两者内部形成连通的储料腔及出料腔，所述出料腔位于所述储料腔侧边下部，且两者内底面倾斜设置。
本实施例中，在使用时，将待操作的钢筋放入置料架本体两侧的放置部件内，放置部件包括上异型腔板和下异型腔板，两者之间的储料腔用于储存钢筋，由于储料腔和出料腔连通，且两者的内底面倾斜设置，储料腔内堆积的钢筋能够有序地从出料腔滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；且置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作。
进一步地，所述置料架本体包括底座，底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有下固定板，所述下固定板顶侧固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有上固定板。
进一步地，所述支撑柱底端与所述底座可拆卸连接、顶端与所述下固定板可拆卸连接。
进一步地，所述底座及所述下固定板中心处开设有螺孔，所述支撑柱顶端及底端均开设有螺纹，所述支撑柱顶端及底端均固定连接有限制板。
进一步地，所述承接机构包括承接盘、所述承接盘底部连接的螺纹柱以及活动筒，所述活动筒旋转连接在所述上固定板中心处，所述活动筒外侧固定连接有凸环、内侧开设有螺纹。
进一步地，所述上异型腔板固定连接在所述上固定板上，所述下异型腔板固定连接在所述下固定板上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
储料腔用于储存钢筋，储料腔内堆积的钢筋能够有序地从出料腔滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作；整体方便、稳定、可靠，节约制作材料。
附图说明
图1为本实用新型实施例钢筋车丝机置料架的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例钢筋车丝机置料架的右视结构示意图；
图3为图2中A处的剖面结构示意图；
上述附图中：100、上固定板；200、下固定板；310、上异型腔板；320、下异型腔板；410、储料腔；420、出料腔；510、承接盘；520、螺纹柱；530、活动筒；531、凸环；600、支撑柱；610、限制板；700、底座；800、连接板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一并参照图1～图3，本实施例提供了钢筋车丝机置料架，其包括置料架本体，置料架本体顶侧升降设置有承接机构，置料架本体两侧均设置有放置部件；放置部件包括固定设置的上异型腔板310以及下异型腔板320，上异型腔板310以及下异型腔板320间隔设置，两者内部形成连通的储料腔410及出料腔420，出料腔420位于储料腔410侧边下部，且两者内底面倾斜设置。
本实施例中，在使用时，将待操作的钢筋放入置料架本体两侧的放置部件内，放置部件包括上异型腔板310和下异型腔板320，两者之间的储料腔410用于储存钢筋，由于储料腔410和出料腔420连通，且两者的内底面倾斜设置，储料腔410内堆积的钢筋能够有序地从出料腔420滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；且置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作。
优选地，置料架本体包括底座700，底座700上方连接有支撑柱600，支撑柱600顶端连接有下固定板200，下固定板200顶侧固定连接有连接板800，连接板800顶端固定连接有上固定板100。
其中，如图1和图2所示，底座700起到底部支撑的作用，支撑柱600连接底座700和下固定板200，用于提高置料架本体的整体高度。具体的，支撑柱600底端与底座700可拆卸连接、顶端与下固定板200可拆卸连接。可以根据使用需求更换不同长度的支撑柱600，拆卸后的置料架本体方便运输、收纳，更加使用；更具体的，底座700及下固定板200中心处开设有螺孔，支撑柱600顶端及底端均开设有螺纹，支撑柱600顶端及底端均固定连接有限制板610，通过简单的螺纹结构能够让支撑柱600与底座700、下固定板200轻松连接、拆卸，更加方便，限制板610能够检查支撑柱600是否安装到位。
优选地，承接机构包括承接盘510、承接盘510底部连接的螺纹柱520以及活动筒530，活动筒530旋转连接在上固定板100中心处，活动筒530外侧固定连接有凸环531、内侧开设有螺纹。
其中，如图1～图3所示，相对旋转活动筒530和螺纹连接在其内的螺纹杆时，能够让螺纹杆进行升降，从而调节承接盘510的高度，钢筋在进行处理时，直接放置在承接盘510上。活动筒530上的凸环531能够放置活动筒530与上固定板100分离；具体的，可以设置若干承接机构对钢筋进行承接，更加稳定。
优选地，上异型腔板310固定连接在上固定板100上，下异型腔板320固定连接在下固定板200上。
其中，如图1和图2所示，上异型腔板310大致为“厂”形，下异型腔板320大致为勾形，其内部形成的储料腔410能够储存大量的钢筋，出料腔420能够供钢筋滑出，且滑出的钢筋被下异型腔板320阻挡住，具体的，出料腔420的宽度可以设置为仅能够供一根钢筋通过。
相比于现有技术，本实用新型的储料腔410用于储存钢筋，储料腔410内堆积的钢筋能够有序地从出料腔420滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作；整体方便、稳定、可靠，节约制作材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.钢筋车丝机置料架，其特征在于，包括置料架本体，所述置料架本体顶侧升降设置有承接机构，所述置料架本体两侧均设置有放置部件；所述放置部件包括固定设置的上异型腔板以及下异型腔板，所述上异型腔板以及所述下异型腔板间隔设置，两者内部形成连通的储料腔及出料腔，所述出料腔位于所述储料腔侧边下部，且两者内底面倾斜设置。
2.如权利要求1所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述置料架本体包括底座，底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有下固定板，所述下固定板顶侧固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有上固定板。
3.如权利要求2所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述支撑柱底端与所述底座可拆卸连接、顶端与所述下固定板可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述底座及所述下固定板中心处开设有螺孔，所述支撑柱顶端及底端均开设有螺纹，所述支撑柱顶端及底端均固定连接有限制板。
5.如权利要求2所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述承接机构包括承接盘、所述承接盘底部连接的螺纹柱以及活动筒，所述活动筒旋转连接在所述上固定板中心处，所述活动筒外侧固定连接有凸环、内侧开设有螺纹。
6.如权利要求2所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述上异型腔板固定连接在所述上固定板上，所述下异型腔板固定连接在所述下固定板上。
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