CN210493516U - 一种智能货架悬挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能货架悬挂结构，包括立柱和立柱插孔，所述立柱的左右两端端面在位于横向位置处均匀的贯穿设置有立柱插孔，所述立柱的外表面在位于中部位置处设置有U型槽板，所述U型槽板的左右两端在位于横向位置处设置有扣件对接孔，所述扣件对接孔与立柱插孔的相重合处插接有扣件，所述U型槽板通过扣件插接于立柱插孔和扣件对接孔处来套接于立柱的外侧，所述U型槽板前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接有悬臂，所述悬臂的顶端端面处在靠近前端边缘处贯穿设置有内螺纹孔，方便对载于悬臂的长条物件进行限位，可避免长条物件自悬臂的末端出现崩塌的现象，可有效的提高在载物时的牢固度，更加实用。

Description

一种智能货架悬挂结构

技术领域

本实用新型属于货架相关技术领域，具体涉及一种智能货架悬挂结构。

背景技术

货架泛指存放货物的架子，在仓库设备中，仓储货架是指特地用于存放成件物品的保管设备，货架在物流及仓库中占有非常重要的位置，随着现代工业的迅猛展开，物流量的大幅度增加，为完成仓库的现代化管理，改善仓库的功用，不只恳求仓库货架数量多，而且恳求具有多功用，并能完成机械化，自动化恳求。

现有的货架悬挂结构技术存在以下问题：货架悬挂末端设置的限位杆长度较低，在使用时无法很好的对规格较大的货品进行限位，使用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能货架悬挂结构，以解决上述背景技术中提出的货架悬挂末端设置的限位杆长度较低，在使用时无法很好的对规格较大的货品进行限位，使用局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能货架悬挂结构，包括立柱和立柱插孔，所述立柱的左右两端端面在位于横向位置处均匀的贯穿设置有立柱插孔，所述立柱的外表面在位于中部位置处设置有U型槽板，所述U型槽板的左右两端在位于横向位置处设置有扣件对接孔，所述扣件对接孔与立柱插孔的相重合处插接有扣件，所述U型槽板通过扣件插接于立柱插孔和扣件对接孔处来套接于立柱的外侧，所述U型槽板前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接有悬臂，所述悬臂的顶端端面处在靠近前端边缘处贯穿设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部通过螺纹之间的相互咬合竖向套接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆包括底侧螺纹杆、内螺纹套、套管、螺母和外螺纹插杆，所述内螺纹孔的内部套接有外螺纹插杆，所述外螺纹插杆的顶端端面通过焊接固定连接有套管，所述套管的竖向环形外表面在位于底端边缘处焊接有螺母，所述螺母套接套管，所述套管的内部在位于上、中和下位置处套接有内螺纹套，所述内螺纹套的内侧在位于套管的内部套接有底侧螺纹杆，所述底侧螺纹杆可通过旋转于内螺纹套的上、中和下位置处来相对于套管进行上下移动。

优选的，所述立柱插孔自上而下横向贯穿于立柱的左右两端端面处，所述立柱插孔之间的上下间距均一致。

优选的，所述扣件对接孔自上而下横向贯穿有两组扣件对接孔于U型槽板的左右两端端面处。

优选的，所述扣件对接孔之间的上下间距与立柱插孔之间的上下间距均一致。

优选的，所述立柱完全套接于U型槽板的内部，所述立柱的前端端面相贴于U型槽板的竖向槽壁处。

优选的，所述U型槽板的上下高度可进行调节，所述U型槽板的高度在调节时扣件只需插入至立柱插孔和扣件对接孔之间相重合的位置处即可。

优选的，所述内螺纹套均匀的设置于套管的上中下内壁处，所述内螺纹套可与底侧螺纹杆的底侧设置的螺纹进行咬合连接。

优选的，所述外螺纹插杆可相对于内螺纹孔进行旋转，所述外螺纹插杆相对于内螺纹孔进行顺时针旋转时外螺纹插杆可稳固的插接于内螺纹孔内，所述外螺纹插杆相对于内螺纹孔进行逆时针旋转时外螺纹插杆逐渐脱离内螺纹孔的套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能货架悬挂结构，具备以下有益效果：

使用了套管，套管在设置的过程中通过扳手旋拧于螺母处，来将外螺纹插杆插接于内螺纹孔处，插接完毕后，当需要对限位杆的高度进行调节时，可通过套管内置的内螺纹套，来对套接于套管内的底侧螺纹杆进行咬合连接，咬合连接的过程即是对处于套管内的底侧螺纹杆进行固定的过程，且固定的阶段共设置有三组，可根据实际需求便捷的进行上中下旋转，这样的设置，可在使用中对限位杆的高度进行调节，方便对载于悬臂的长条物件进行限位，可避免长条物件自悬臂的末端出现崩塌的现象，可有效的提高在载物时的牢固度，更加实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种智能货架悬挂结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能货架悬挂结构中悬挂末端插孔的位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能货架悬挂结构中伸缩限位杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能货架悬挂结构中伸缩限位杆组件的结构示意图；

图中：1、立柱插孔；2、扣件；3、U型槽板；4、立柱；5、悬臂；6、伸缩限位杆；7、内螺纹孔；8、扣件对接孔；61、底侧螺纹杆；62、内螺纹套；63、套管；64、螺母；65、外螺纹插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种智能货架悬挂结构，包括立柱4和立柱插孔1，立柱4的左右两端端面在位于横向位置处均匀的贯穿设置有立柱插孔1，立柱插孔1自上而下横向贯穿于立柱4的左右两端端面处，立柱插孔1之间的上下间距均一致，立柱4的外表面在位于中部位置处设置有U型槽板3，U型槽板3的左右两端在位于横向位置处设置有扣件对接孔8，扣件对接孔8自上而下横向贯穿有两组扣件对接孔8于U型槽板3的左右两端端面处，扣件对接孔8之间的上下间距与立柱插孔1之间的上下间距均一致，这样的设置，可在使用时方便扣件对接孔8和立柱插孔1处于重合位置处时，将扣件2插入进行相应的固定。

智能货架悬挂结构还包括扣件对接孔8与立柱插孔1的相重合处插接的扣件2，U型槽板3通过扣件2插接于立柱插孔1和扣件对接孔8处来套接于立柱4的外侧，立柱4完全套接于U型槽板3的内部，立柱4的前端端面相贴于U型槽板3的竖向槽壁处，U型槽板3的上下高度可进行调节，U型槽板3的高度在调节时扣件2只需插入至立柱插孔1和扣件对接孔8之间相重合的位置处即可，U型槽板3前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接有悬臂5，悬臂5的顶端端面处在靠近前端边缘处贯穿设置有内螺纹孔7，内螺纹孔7的内部通过螺纹之间的相互咬合竖向套接有伸缩限位杆6，这样的设置，可在使用时根据相应的使用目的进行便捷的安装和拆卸，操作方便，实用性高。

伸缩限位杆6包括底侧螺纹杆61、内螺纹套62、套管63、螺母64和外螺纹插杆65，内螺纹孔7的内部套接有外螺纹插杆65，外螺纹插杆65的顶端端面通过焊接固定连接有套管63，套管63的竖向环形外表面在位于底端边缘处焊接有螺母64，螺母64套接套管63，套管63的内部在位于上、中和下位置处套接有内螺纹套62，内螺纹套62的内侧在位于套管63的内部套接有底侧螺纹杆61，底侧螺纹杆61可通过旋转于内螺纹套62的上、中和下位置处来相对于套管63进行上下移动，内螺纹套62均匀的设置于套管63的上中下内壁处，内螺纹套62可与底侧螺纹杆61的底侧设置的螺纹进行咬合连接，外螺纹插杆65可相对于内螺纹孔7进行旋转，外螺纹插杆65相对于内螺纹孔7进行顺时针旋转时外螺纹插杆65可稳固的插接于内螺纹孔7内，外螺纹插杆65相对于内螺纹孔7进行逆时针旋转时外螺纹插杆65逐渐脱离内螺纹孔7的套接，这样的设置，可在使用中对限位杆的高度进行调节，方便对载于悬臂5的长条物件进行限位，可避免长条物件自悬臂5的末端出现崩塌的现象，可有效的提高在载物时的牢固度，更加实用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用，将立柱4进行稳固的固定，固定后，将悬臂5后端的U型槽板3套接于立柱4处，待套接后，在立柱插孔1和扣件对接孔8处于重合位置处时，将扣件2横向插接至其中，即可对U型槽板3的位置进行固定，固定后，即可在伸缩限位杆6的限位下将物件放置于悬臂5处进行承载，在使用时，新设置了伸缩限位杆6，伸缩限位杆6在使用时囊括了底侧螺纹杆61、内螺纹套62、套管63、螺母64和外螺纹插杆65这五个部件，其中使用了套管63，套管63在设置的过程中通过扳手旋拧于螺母64处，来将外螺纹插杆65插接于内螺纹孔7处，插接完毕后，当需要对限位杆的高度进行调节时，可通过套管63内置的内螺纹套62，来对套接于套管63内的底侧螺纹杆61进行咬合连接，咬合连接的过程即是对处于套管63内的底侧螺纹杆61进行固定的过程，且固定的阶段共设置有三组，可根据实际需求便捷的进行上中下旋转，旋转后底侧螺纹杆61套接于内螺纹套62处即表示高度调节完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能货架悬挂结构，包括立柱(4)和立柱插孔(1)，其特征在于：所述立柱(4)的左右两端端面在位于横向位置处均匀的贯穿设置有立柱插孔(1)，所述立柱(4)的外表面在位于中部位置处设置有U型槽板(3)，所述U型槽板(3)的左右两端在位于横向位置处设置有扣件对接孔(8)，所述扣件对接孔(8)与立柱插孔(1)的相重合处插接有扣件(2)，所述U型槽板(3)通过扣件(2)插接于立柱插孔(1)和扣件对接孔(8)处来套接于立柱(4)的外侧，所述U型槽板(3)前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接有悬臂(5)，所述悬臂(5)的顶端端面处在靠近前端边缘处贯穿设置有内螺纹孔(7)，所述内螺纹孔(7)的内部通过螺纹之间的相互咬合竖向套接有伸缩限位杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述伸缩限位杆(6)包括外螺纹插杆(65)，所述内螺纹孔(7)的内部套接有外螺纹插杆(65)，所述外螺纹插杆(65)的顶端端面通过焊接固定连接有套管(63)，所述套管(63)的竖向环形外表面在位于底端边缘处焊接有螺母(64)，所述螺母(64)套接套管(63)，所述套管(63)的内部在位于上、中和下位置处套接有内螺纹套(62)，所述内螺纹套(62)的内侧在位于套管(63)的内部套接有底侧螺纹杆(61)，所述底侧螺纹杆(61)可通过旋转于内螺纹套(62)的上、中和下位置处来相对于套管(63)进行上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述立柱插孔(1)自上而下横向贯穿于立柱(4)的左右两端端面处，所述立柱插孔(1)之间的上下间距均一致。

4.根据权利要求1所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述扣件对接孔(8)自上而下横向贯穿有两组扣件对接孔(8)于U型槽板(3)的左右两端端面处。

5.根据权利要求1所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述扣件对接孔(8)之间的上下间距与立柱插孔(1)之间的上下间距均一致。

6.根据权利要求1所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述立柱(4)完全套接于U型槽板(3)的内部，所述立柱(4)的前端端面相贴于U型槽板(3)的竖向槽壁处。

7.根据权利要求1所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述U型槽板(3)的上下高度可进行调节，所述U型槽板(3)的高度在调节时扣件(2)只需插入至立柱插孔(1)和扣件对接孔(8)之间相重合的位置处即可。

8.根据权利要求2所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述内螺纹套(62)均匀的设置于套管(63)的上中下内壁处，所述内螺纹套(62)可与底侧螺纹杆(61)的底侧设置的螺纹进行咬合连接。

9.根据权利要求8所述的一种智能货架悬挂结构，其特征在于：所述外螺纹插杆(65)可相对于内螺纹孔(7)进行旋转，所述外螺纹插杆(65)相对于内螺纹孔(7)进行顺时针旋转时外螺纹插杆(65)可稳固的插接于内螺纹孔(7)内，所述外螺纹插杆(65)相对于内螺纹孔(7)进行逆时针旋转时外螺纹插杆(65)逐渐脱离内螺纹孔(7)的套接。

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