CN219189654U - 一种大幅玻璃的气浮对中平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种大幅玻璃的气浮对中平台，其包括机架、吹气组件、升降输送组件和对中组件；吹气组件连接在机架的顶部，吹气设置有多个向上吹气的吹气孔，吹气组件内部形成有上下贯通的纵向间隙和横向间隙；升降输送组件包括输送带，输送带能够从纵向间隙升至高于吹气组件和降至低于吹气组件；对中组件包括至少两对拨块，拨块延伸至高于吹气组件且能够在横向间隙内沿横向运动，成对的两个拨块以相互靠近和相互远离的方式相对运动。该种大幅玻璃的气浮对中平台能够解决双边磨边机无法自行对大幅玻璃的摆放位置和角度进行矫正的问题，提高大幅玻璃的磨边加工质量。

Description

一种大幅玻璃的气浮对中平台

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种大幅玻璃的气浮对中平台。

背景技术

玻璃加工的过程中涉及到磨边工序，其作用是对玻璃的侧边进行打磨以形成倒角。目前，市面上的磨边机多为单边磨边机，单边磨边机每次仅能对玻璃的一条侧边进行打磨，因此要完成整块玻璃的磨边即需要进行四次打磨，加工效率低，为此，现有技术出现了双边磨边机，如中国实用新型专利ZL2021233943308所公开的一种双边磨边机，双边磨边机每次能对玻璃的相对的两条侧边同时进行打磨，以提高加工效率。

在双边磨边机对玻璃进行加工的过程中，玻璃侧边与两侧的磨头的相对位置至关重要，如玻璃侧边与磨头接触不良或接触过多的话，将影响打磨质量。现有技术会借助双边磨边机两侧的打磨装置能够横向移动的特点对玻璃进行推动以对中，并且还会在双边磨边机的玻璃入口处设置靠紧机构进一步提高对中的精度。

但是，随着玻璃制造技术的不断进步，目前市面上出现了大幅玻璃，这些大幅玻璃的长度/或宽度超过6米，在对这些大幅玻璃进行磨边时，如采用双边磨边机进行加工的话，由于大幅玻璃自身重量较重，玻璃与双边磨边机的支撑结构之间的摩擦力较大，使得大幅玻璃难以被推动，双边磨边机无法自行对大幅玻璃的摆放位置和角度进行矫正，难以保障加工质量的稳定性，该问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大幅玻璃的气浮对中平台，旨在解决双边磨边机无法自行对大幅玻璃的摆放位置和角度进行矫正而导致难以保障加工质量的稳定性的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种大幅玻璃的气浮对中平台，其包括机架、吹气组件、升降输送组件和对中组件；吹气组件连接在机架的顶部，吹气组件设置有多个向上吹气的吹气孔，吹气组件内部形成有上下贯通的纵向间隙和横向间隙；升降输送组件包括输送带，输送带能够从纵向间隙升至高于吹气组件和降至低于吹气组件；对中组件包括至少两对拨块，拨块延伸至高于吹气组件且能够在横向间隙内沿横向运动，成对的两个拨块以相互靠近和相互远离的方式相对运动。

进一步地，吹气组件包括多块带有吹气孔的吹气板和为吹气板供气的供气装置，相邻的吹气板之间间隔设置以形成纵向间隙和横向间隙。

进一步地，升降输送组件还包括输送动力电机、升降架和升降驱动机构；输送带可转动地连接在升降架，输送动力电机连接在升降架并与输送带传动连接，升降驱动机构连接在升降架与机架之间以驱动升降架相对于机架升降。

进一步地，升降驱动机构包括伸缩缸、多个L形连接块和传动杆；每个L形连接块的中部铰接在机架、第一端与传动杆铰接和第二端与升降架铰接，伸缩缸的第一端与机架铰接，伸缩缸的第二端与传动杆或其中一个L形连接块铰接。

进一步地，输送带设置有四条以上，输送动力电机驱动四条以上输送带同步运动。

进一步地，对中组件还包括皮带、安装梁和对中动力电机；安装梁连接在机架，皮带转动连接在安装梁，对中动力电机连接在安装梁并与皮带传动连接；皮带的长度方向沿横向延伸且其呈竖向摆放，成对的两个拨块中的其中一个与皮带的下半部分连接，成对的两个拨块中的另一个与皮带的上半部分连接。

进一步地，机架设置有用于为拨块的横向运动进行导向的导向通槽。

进一步地，拨块设置有三对以上，该三对以上拨块沿纵向排布在机架。

进一步地，成对的两个拨块之间的最大距离大于6米。

本实用新型所提供的一种大幅玻璃的气浮对中平台，其能够接收和送出大幅玻璃，大幅玻璃被输送到该气浮对中平台内后被吹起并进行对中矫正，大幅玻璃完成对中矫正后在送到双边磨边机，以解决双边磨边机无法自行对大幅玻璃的摆放位置和角度进行矫正的问题，提高大幅玻璃的磨边加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的大幅玻璃的气浮对中平台的立体结构图；

图2是本实用新型的大幅玻璃的气浮对中平台的分解结构图；

图3是机架与升降输送组件的侧视图；

图4是机架与升降输送组件的主视图；

图5是机架与对中组件的立体图；

图6是图5中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、导向通槽；

2、吹气组件；21、吹气孔；22、吹气板；23、供气装置；24、纵向间隙；25、横向间隙；

3、升降输送组件；31、输送带；32、输送动力电机；33、升降架；34、升降驱动机构；341、伸缩缸；342、L形连接块；343、传动杆；

4、对中组件；41、拨块；42、皮带；43、安装梁；44、对中动力电机。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

本实用新型提供了一种大幅玻璃的气浮对中平台，如图1至图6所示，其包括机架1、吹气组件2、升降输送组件3和对中组件4。

吹气组件2连接在机架1的顶部，吹气组件2设置有多个向上吹气的吹气孔21，吹气组件2内部形成有上下贯通的纵向间隙24和横向间隙25。借助吹气组件2使大幅玻璃被吹起，以减少大幅玻璃所受到的摩擦力，能够更好地对大幅玻璃进行对中矫正。吹气组件2内部所形成的纵向间隙24和横向间隙25分别用于容纳下述的输送带31和拨块41。

升降输送组件3包括输送带31，输送带31能够从纵向间隙24升至高于吹气组件2和降至低于吹气组件2。输送带31用于对大幅玻璃进行输送，当输送带31升起时，输送带31支撑大幅玻璃并对大幅玻璃进行输送，当输送带31下降时，输送带31不支撑大幅玻璃，大幅玻璃被吹气组件2吹起并处于悬浮状态，大幅玻璃便于被移动以实现对中矫正。

对中组件4包括至少两对拨块41，拨块41延伸至高于吹气组件2且能够在横向间隙25内沿横向运动，成对的两个拨块41以相互靠近和相互远离的方式相对运动。拨块41相互靠近时对处于悬浮状态的大幅玻璃进行对中矫正。优选地，成对的两个拨块41之间的最大距离大于6米，以适应目前市面上常见的大幅玻璃。

基于上述的结构设置，大幅玻璃进入双边磨边机前先送入该气浮对中平台进行对中矫正，进行完对中矫正后再由该气浮对中平台送进双边磨边机。当大幅玻璃到达该气浮对中平台时，输送带31升起并支撑和输送大幅玻璃，当大幅玻璃被输送至完全进入该气浮对中平台后，吹气组件2吹气且输送带31下降，大幅玻璃处于悬浮状态，之后对中组件4的拨块41相互靠近以矫正大幅玻璃的位置和角度，矫正完后输送带31再次升起并支撑大幅玻璃，吹气组件2停止吹气，输送带31把大幅玻璃送到双边磨边机。

应当说明的话，在组装大幅玻璃加工生产线时，需要预先调节好该气浮对中平台与双边磨边机之间的相对位置。

在本实施例中，吹气组件2包括多块带有吹气孔21的吹气板22和为吹气板22供气的供气装置23，相邻的吹气板22之间间隔设置以形成纵向间隙24和横向间隙25。采用多块吹气板22组合得到的吹气组件2组装简单，而且也更容易得到所需的纵向间隙24和横向间隙25。

在本实施例中，升降输送组件3还包括输送动力电机32、升降架33和升降驱动机构34；输送带31可转动地连接在升降架33，输送动力电机32连接在升降架33并与输送带31传动连接，升降驱动机构34连接在升降架33与机架1之间以驱动升降架33相对于机架1升降。升降架33升降时带动输送带31和输送动力电机32一起升降。优选地，升降驱动机构34包括伸缩缸341、多个L形连接块342和传动杆343；每个L形连接块342的中部铰接在机架1、第一端与传动杆343铰接和第二端与升降架33铰接，伸缩缸341的第一端与机架1铰接，伸缩缸341的第二端与传动杆343或其中一个L形连接块342铰接。基于上述的结构设置，当伸缩缸341伸缩时，借助传动杆343的传动，所有L形连接块342一起转动，与L形连接块342连接的升降架33实现升降。优选地，输送带31设置有四条以上，输送动力电机32驱动四条以上输送带31同步运动。

在本实施例中，对中组件4还包括皮带42、安装梁43和对中动力电机44；安装梁43连接在机架1，皮带42转动连接在安装梁43，对中动力电机44连接在安装梁43并与皮带42传动连接；皮带42的长度方向沿横向延伸且其呈竖向摆放，成对的两个拨块41中的其中一个与皮带42的下半部分连接，成对的两个拨块41中的另一个与皮带42的上半部分连接。基于上述的结构设置，皮带42被带动转动时即实现成对的两个拨块41的相互靠近和远离。优选地，机架1设置有用于为拨块41的横向运动进行导向的导向通槽11，由于拨块41连接在皮带42，而皮带42刚性不足，为了避免拨块41歪斜或倾倒，为此在机架1设置导向通槽11来支撑拨块41。优选地，拨块41设置有三对以上，该三对以上拨块41沿纵向排布在机架1。

综上，该种大幅玻璃的气浮对中平台能够解决双边磨边机无法自行对大幅玻璃的摆放位置和角度进行矫正的问题，提高大幅玻璃的磨边加工质量。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：包括机架(1)、吹气组件(2)、升降输送组件(3)和对中组件(4)；

吹气组件(2)连接在机架(1)的顶部，吹气组件(2)设置有多个向上吹气的吹气孔(21)，吹气组件(2)内部形成有上下贯通的纵向间隙(24)和横向间隙(25)；

升降输送组件(3)包括输送带(31)，输送带(31)能够从纵向间隙(24)升至高于吹气组件(2)和降至低于吹气组件(2)；

对中组件(4)包括至少两对拨块(41)，拨块(41)延伸至高于吹气组件(2)且能够在横向间隙(25)内沿横向运动，成对的两个拨块(41)以相互靠近和相互远离的方式相对运动。

2.根据权利要求1所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：吹气组件(2)包括多块带有吹气孔(21)的吹气板(22)和为吹气板(22)供气的供气装置(23)，相邻的吹气板(22)之间间隔设置以形成纵向间隙(24)和横向间隙(25)。

3.根据权利要求1所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：升降输送组件(3)还包括输送动力电机(32)、升降架(33)和升降驱动机构(34)；

输送带(31)可转动地连接在升降架(33)，输送动力电机(32)连接在升降架(33)并与输送带(31)传动连接，升降驱动机构(34)连接在升降架(33)与机架(1)之间以驱动升降架(33)相对于机架(1)升降。

4.根据权利要求3所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：升降驱动机构(34)包括伸缩缸(341)、多个L形连接块(342)和传动杆(343)；

每个L形连接块(342)的中部铰接在机架(1)、第一端与传动杆(343)铰接和第二端与升降架(33)铰接，伸缩缸(341)的第一端与机架(1)铰接，伸缩缸(341)的第二端与传动杆(343)或其中一个L形连接块(342)铰接。

5.根据权利要求3所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：输送带(31)设置有四条以上，输送动力电机(32)驱动四条以上输送带(31)同步运动。

6.根据权利要求1所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：对中组件(4)还包括皮带(42)、安装梁(43)和对中动力电机(44)；

安装梁(43)连接在机架(1)，皮带(42)转动连接在安装梁(43)，对中动力电机(44)连接在安装梁(43)并与皮带(42)传动连接；皮带(42)的长度方向沿横向延伸且其呈竖向摆放，成对的两个拨块(41)中的其中一个与皮带(42)的下半部分连接，成对的两个拨块(41)中的另一个与皮带(42)的上半部分连接。

7.根据权利要求6所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：机架(1)设置有用于为拨块(41)的横向运动进行导向的导向通槽(11)。

8.根据权利要求6所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：拨块(41)设置有三对以上，该三对以上拨块(41)沿纵向排布在机架(1)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的大幅玻璃的气浮对中平台，其特征在于：成对的两个拨块(41)之间的最大距离大于6米。

Images