CN219189554U - 一种切削液高压去渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密机加工技术领域，且公开了一种切削液高压去渣装置，包括方形箱体，所述方形箱体的内底壁安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端安装有液压泵头，所述方形箱体右侧的内壁安装有第一液压截止阀和第二液压截止阀，所述第一液压截止阀和第二液压截止阀的输出端均安装有高压喷头，所述方形箱体的左侧安装有过滤装置，所述过滤装置与液压泵头联接。该切削液高压去渣装置，通过采用高压加双喷头的方式对精加工产品进行无死角的喷射，使去除残留在产品上的废屑，与传统的单一功能喷射装置相比，采用高压，超高压，两个高压喷头，两个喷头可以根据加工时产品任意调节，除屑效果更好，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密机加工技术领域，具体为一种切削液高压去渣装置。
背景技术
精密机加工行业中，因机床在高速精密加工时会产生很多废屑，而且有很多废屑会跟产品粘在一起，导致加工时精度达不到要求，特别是深孔加工。目前数控机床基本采用单头低压的水泵喷射装置，将加工时附着在产品上的废屑通过喷洗的方式去除，这种方式喷射压力小，喷头单一，在实际应用中只能起到冷却刀具和去除产品表面粘性小的废屑的作用，比如粘性大的、深孔内部的废渣根本无法去除，导致加工时产品不良率高，效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削液高压去渣装置，具备运用更灵活、自动化程度更高、可全方位无死角去渣和提高去渣效率等优点，解决了目前数控机床基本采用单头低压的水泵喷射装置，将加工时附着在产品上的废屑通过喷洗的方式去除，这种方式喷射压力小，喷头单一，在实际应用中只能起到冷却刀具和去除产品表面粘性小的废屑的作用，比如粘性大的、深孔内部的废渣根本无法去除，导致加工时产品不良率高，效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液高压去渣装置，包括方形箱体，所述方形箱体的内底壁安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端安装有液压泵头，所述方形箱体右侧的内壁安装有第一液压截止阀和第二液压截止阀，所述第一液压截止阀和第二液压截止阀的输出端均安装有高压喷头，所述方形箱体的左侧安装有过滤装置，所述过滤装置与液压泵头联接。
优选的，所述方形箱体右侧的顶部安装有电源总开关。
优选的，所述方形箱体右侧的内壁安装有指示灯。
优选的，所述方形箱体底部的四个角均安装有脚轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种切削液高压去渣装置，具备以下有益效果：
1、该切削液高压去渣装置，通过采用高压加双喷头的方式对精加工产品进行无死角的喷射，使去除残留在产品上的废屑，与传统的单一功能喷射装置相比，采用高压，超高压，两个高压喷头，两个喷头可以根据加工时产品任意调节，除屑效果更好，效率更高。
2、该切削液高压去渣装置，通过接电后，在机床加工零件的时候根据需要启动该装置相应的控制代码，电机会带动液压泵头将机床内部油盆的切削油经过一个60目的过滤器和100目的机械式过滤装置，吸入液压泵头内将切削油加压至50公斤压力然后通过截止阀和高压喷头喷出，将两个高压喷头分别对准主轴上的产品和加工的刀具上，即可达到去渣目的。过滤器和过滤装置主要作用是过滤掉切削油里面的废渣，电机和液压泵头主要作用是将切削油加压至50公斤压力。液压截止阀主要作用是可控制高压喷头任意单根喷出和两根同事喷出。
附图说明
图1为本实用新型切削液高压去渣装置轴测示意图；
图2为本实用新型切削液高压去渣装置结构示意图。
其中：1、方形箱体；2、三相异步电机；3、液压泵头；4、第一液压截止阀；5、第二液压截止阀；6、高压喷头；7、过滤装置；8、电源总开关；9、指示灯；10、脚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种切削液高压去渣装置，通过采用高压加双喷头的方式对精加工产品进行无死角的喷射，使去除残留在产品上的废屑，与传统的单一功能喷射装置相比，采用高压，超高压，两个高压喷头，两个喷头可以根据加工时产品任意调节，除屑效果更好，效率更高，包括方形箱体1，方形箱体1的内底壁安装有三相异步电机2，三相异步电机2的输出端安装有液压泵头3，方形箱体1右侧的内壁安装有第一液压截止阀4和第二液压截止阀5，第一液压截止阀4和第二液压截止阀5的输出端均安装有高压喷头6，方形箱体1的左侧安装有过滤装置7，过滤装置7与液压泵头3联接，方形箱体1右侧的顶部安装有电源总开关8，方形箱体1右侧的内壁安装有指示灯9，方形箱体1底部的四个角均安装有脚轮10。
在使用时，接电后在机床加工零件的时候根据需要启动该装置相应的控制代码，电机会带动液压泵头将机床内部油盆的切削油经过一个60目的过滤器和100目的机械式过滤装置，吸入液压泵头内将切削油加压至50公斤压力然后通过截止阀和高压喷头喷出，将两个高压喷头分别对准主轴上的产品和加工的刀具上，即可达到去渣目的。过滤器和过滤装置主要作用是过滤掉切削油里面的废渣，电机和液压泵头主要作用是将切削油加压至50公斤压力。液压截止阀主要作用是可控制高压喷头任意单根喷出和两根同事喷出。该切削液高压去渣装置，通过采用高压加双喷头的方式对精加工产品进行无死角的喷射，使去除残留在产品上的废屑，与传统的单一功能喷射装置相比，采用高压，超高压，两个高压喷头，两个喷头可以根据加工时产品任意调节，除屑效果更好，效率更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种切削液高压去渣装置，包括方形箱体(1)，其特征在于：所述方形箱体(1)的内底壁安装有三相异步电机(2)，所述三相异步电机(2)的输出端安装有液压泵头(3)，所述方形箱体(1)右侧的内壁安装有第一液压截止阀(4)和第二液压截止阀(5)，所述第一液压截止阀(4)和第二液压截止阀(5)的输出端均安装有高压喷头(6)，所述方形箱体(1)的左侧安装有过滤装置(7)，所述过滤装置(7)与液压泵头(3)联接。
2.根据权利要求1所述的切削液高压去渣装置，其特征在于：所述方形箱体(1)右侧的顶部安装有电源总开关(8)。
3.根据权利要求1所述的切削液高压去渣装置，其特征在于：所述方形箱体(1)右侧的内壁安装有指示灯(9)。
4.根据权利要求1所述的切削液高压去渣装置，其特征在于：所述方形箱体(1)底部的四个角均安装有脚轮(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320190746.8U CN219189554U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种切削液高压去渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320190746.8U CN219189554U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种切削液高压去渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219189554U true CN219189554U (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=86714449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320190746.8U Active CN219189554U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种切削液高压去渣装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219189554U (zh) |
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2023
- 2023-02-13 CN CN202320190746.8U patent/CN219189554U/zh active Active
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