CN219189485U - 一种箱体零件的提升翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体零件的提升翻面装置，包括导向支架；翻转机构，对称设置两个，连接于所述导向支架，所述翻转机构用于在箱体零件的两端带动箱体零件翻转以进行翻面；吊装机构，固定连接于所述导向支架，用于配合天车将所述导向支架和翻转机构吊装提升至箱体零件的上方。本实用新型通过在导向支架上设置翻转机构和吊装机构，可以实现一个装置上进行提升吊装和对箱体零件进行翻转翻面，可以提高加工效率，降低操作难度，且不需要在不同区间转运箱体零件，降低操作过程中存在的磕碰安全隐患，降低人员安全风险。

Description

一种箱体零件的提升翻面装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种箱体零件的提升翻面装置。

背景技术

箱体零件受限于尺寸问题，在加工的时候只能一面一面地进行加工，在需要切换加工面的时候，需要对箱体零件进行翻转，由于箱体零件长度较长，所以在一面加工完成后，需要将工件脱离机床，将工件转运至翻转设备上进行翻转，翻转后二次转运至机床上进行固定加工。目前这些工序都是人工完成，需要人工多次进行吊装转移，严重影响加工效率；吊装与翻转一般位于车间不同区间，吊装转运过程存在磕碰的安全隐患，同时存在人员安全风险。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种箱体零件的提升翻面装置，可以实现一个装置上进行提升吊装和对箱体零件进行翻转，提高加工效率，降低操作难度，且不需要在不同区间转运箱体零件，降低安全风险。

本实用新型目的在于提供一种箱体零件的提升翻面装置，包括：

导向支架；

翻转机构，对称设置两个，连接于所述导向支架，所述翻转机构用于在箱体零件的两端带动箱体零件翻转以进行翻面；

吊装机构，固定连接于所述导向支架，用于配合天车将所述导向支架和翻转机构吊装提升至箱体零件的上方。

可选地，所述导向支架与所述翻转机构之间设有导向滑轨，所述翻转机构与所述导向滑轨滑动配合，所述导向滑轨固定设于所述导向支架的下部。

可选地，所述导向滑轨设置4个，分别对称设置在所述导向支架的两端。

可选地，所述导向支架的两端设有定位板，距离调节丝杆的一端穿过所述定位板与手轮连接，所述距离调节丝杆的外部设有移动板，所述移动板固定连接于所述翻转机构，所述距离调节丝杆与所述移动板形成丝杆螺母传动副，转动所述手轮以使所述距离调节丝杆转动而带动所述移动板沿所述距离调节丝杆移动，以使所述翻转机构沿所述导向滑轨移动。

可选地，所述距离调节丝杆为梯形丝杆，所述移动板的中部设有贯穿的螺母，所述螺母与所述移动板固定连接，所述螺母与所述距离调节丝杆相配合。

可选地，所述翻转机构包括翻转电机、与翻转电机输出轴相连的翻转传动轮、套设在翻转传动轮上的同步带，所述同步带可套接在箱体零件上，所述翻转机构与所述移动板固定连接。

可选地，所述翻转电机的输出轴上设有压板用于对所述同步带进行轴向限位。

可选地，所述压板的两侧设有同步带压轮，用于使同步带与翻转传动轮良好啮合。

可选地，所述同步带的内圈设有齿槽。

可选地，所述吊装机构包括吊环、升降台，所述升降台的一端固定所述导向支架，所述吊环固定在所述升降台的另一端，所述升降台为剪叉式升降机构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型实施例提供的一种箱体零件的提升翻面装置距离，通过在导向支架上设置翻转机构和吊装机构，可以实现一个装置上进行提升吊装和对箱体零件进行翻转翻面，可以提高加工效率，降低操作难度，且不需要在不同区间转运箱体零件，降低操作过程中存在的磕碰安全隐患，降低人员安全风险。

2、本实用新型实施例的装置通过设置导向滑轨，使翻转机构与导向滑轨滑动配合，可以灵活调整两个翻转机构的间距，从而灵活改变翻转支点位置，提高使用的灵活性；进一步地通过设置移动板与距离调节丝杆形成丝杠螺母传动副，可以确保翻转机构位置调节的稳定性和易操作性，降低操作难度。

3、本实用新型实施例的翻转机构为皮带传动机构，可以灵活的套接在箱体零件上，可以提高翻转操作的便捷性；并设置压板、同步带压轮，提高皮带传动机构的传送安全性。

4、本实用新型实施例的同步带内圈设置齿槽，可以防止工件翻转的时候打滑。

5、本实用新型实施例的吊装机构为剪叉式升降机构，导向支架上表面连接升降机构，可以通过天车将设备移动至机床上方，通过升降机构移动至机床上的箱体零件位置处进行翻转准备工作，只需要将工件沿高度方向提起很小的距离进行翻转，不需要远离机床，可以有效提高工作效率，防止机床冷却液滴落车间地面，有效改善车间环境，降低人员翻转成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种箱体零件的提升翻面装置的整体结构示意图；

图2是提升翻面装置的左视图；

图3是提升翻面装置的立体图；

图4是提升翻面装置的导向滑轨结构示意图。

附图中的各部件及对应标记为：

1-导向支架，2-翻转机构，21-翻转电机，22-翻转传动轮，23-同步带，24-压板，25-同步带压轮，3-吊装机构，31-吊环，32-升降台，4-导向滑轨，5-距离调节丝杆，6-箱体零件，7-移动板，8-手轮，9-螺母，11-定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

实施例1：

如图1～4所示，一种箱体零件的提升翻面装置，包括：

导向支架1，导向支架1为长方形支架；

翻转机构2，对称设置两个，连接在导向支架1的下表面，翻转机构2用来在箱体零件6的两端带动箱体零件6翻转，从而对箱体零件6进行翻面；

吊装机构3，固定连接在导向支架1的上表面，可以与天车活动连接，从而配合天车将导向支架1和翻转机构2吊装提升至箱体零件6的上方。

在需要对机床上的箱体零件6进行翻转的时候，将提升翻面装置通过天车提升移动至机床上方并移动至靠近箱体零件6的上方，两侧的翻转机构2连接箱体零件6并可以带动箱体零件6翻转，从而可以使箱体零件6进行翻面。翻转机构2为同步机构，可以保证翻转动作的同步性，可以提高加工效率，降低操作难度，且翻转与吊装均在一个装置上完成，不需要在不同区间转运箱体零件6，降低操作过程中存在的磕碰安全隐患，降低人员安全风险。

进一步地，导向支架1与翻转机构2之间设有导向滑轨4，翻转机构2与导向滑轨4滑动配合，导向滑轨4固定设于导向支架1的下表面，在导向支架1的两端均设置有导向滑轨4，每个导向滑轨4的两端均有挡持件，避免翻转机构2从滑轨4脱出。优选地，在导向支架1的两端分别对称设置两个导向滑轨4，共设置4个。对应地翻转机构2上也对应设有四个滑动件，可以为滑块，滑块与导向滑轨4相配合。从而可以人工或利用其他设备推动翻转机构2沿导向滑轨4移动来调节两端的翻转机构2的间距，根据箱体零件6的长度灵活调整翻转位置，以适用不同长度尺寸的箱体零件6。

进一步地，导向支架1的两端固定设置有定位板11，定位板11竖向设置，在定位板11上设置有距离调节丝杆5，距离调节丝杆5过定位板11与手轮8连接，在定位板11的中部位置处固定有轴承，距离调节丝杆5穿过轴承，从而使距离调节丝杆与定位板11形成转动配合；在距离调节丝杆5的外部固定套接有移动板7，在移动板7的下端面固定连接有翻转机构2，距离调节丝杆5与移动板7形成丝杆螺母传动副，在移动板7的中部固定设有螺母9，丝杆的两端穿过螺母9，螺母9与距离调节丝杆5相配合。优选地，距离调节丝杆5为梯形丝杆，位置可自锁，可以提高翻转的安全性。

转动手轮8，带动距离调节丝杆5转动，由于螺母9固定于移动板7，则距离调节丝杆5在转动时，螺母9会沿距离调节丝杆5的轴向移动，从而可以带动移动板7移动，进而带动翻转机构2沿导向滑轨4移动。操作简单方便，提高加工效率，确保翻转机构2位置调节的稳定性。

进一步地，翻转机构2包括翻转电机21、与翻转电机21输出轴相连的翻转传动轮22、套设在翻转传动轮22上的同步带23，同步带23可套接在箱体零件6上，翻转电机21与移动板7固定连接。翻转电机21为直流伺服电机，由控制器实现同步控制，可以保证箱体零件6两端翻转过程的步调一致，同步带23采用白色聚氨酯材质，并使用钢丝内芯加强，单根同步带23可承重600kg，同步带23可灵活地套接在箱体零件6上。使用时，将箱体零件6的两端套在同步带23上，然后启动翻转电机21即可使同步带23转动，从而带动箱体零件6的翻转，操作便捷，降低人员翻转成本；且只需要将工件沿高度方向提起很短的距离即可进行翻转，不需要远离机床，可以有效提高工作效率，可以防止机床冷却液滴落车间地面，可以避免污染车间表面，有效改善车间环境。

进一步地，在翻转传动轮22的端部设有压板24，压板24位于翻转传动轮22的一侧，可以防止皮带沿回转轴线移动、滑落，对同步带进行轴向限位。

进一步地，压板24的两侧设有同步带压轮25，同步带压轮25可以与同步带23接触并由于摩擦而转动，用于使同步带23与翻转传动轮22良好啮合。同步带23的内圈设有齿槽，可以防止工件翻转的时候打滑。

更进一步地，吊装机构3包括吊环31、升降台32，升降台32为剪叉式升降台32可以进行升降，实现升降作业及作业的稳定性；升降台32具有上下平台，在上平台上固定设置两个吊环31，方便固定在车间天车上，可以减少占地面积，提高使用的灵活性。翻转箱体零件6时，将吊环31与天车连接，天车工作吊起整个装置先到达加工机床的上方，然后可以根据高度使升降台32升降，从而使翻转机构2达到箱体零件6的上部。

在对箱体零件6进行翻面时，首先将提升翻面装置通过天车移动至机床上方，吊钩与天车进行固定，升降台32带动导向支架1以及翻转机构22移动至靠近箱体零件6的上方，根据箱体零件6的长度，转动手轮8，灵活调节翻转位置；然后将箱体零件6的两端套在同步带23上，翻转电机21同步工作，同步轮转动即可实现翻面。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，包括：

导向支架（1）；

翻转机构（2），对称设置两个，连接于所述导向支架（1），所述翻转机构（2）用于在箱体零件（6）的两端带动箱体零件（6）翻转以进行翻面；

吊装机构（3），固定连接于所述导向支架（1），用于配合天车将所述导向支架（1）和翻转机构（2）吊装提升至箱体零件（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述导向支架（1）与所述翻转机构（2）之间设有导向滑轨（4），所述翻转机构（2）与所述导向滑轨（4）滑动配合，所述导向滑轨（4）固定设于所述导向支架（1）的下部。

3.根据权利要求2所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述导向滑轨（4）设置4个，分别对称设置在所述导向支架（1）的两端。

4.根据权利要求2所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述导向支架（1）的两端设有定位板（11），距离调节丝杆（5）的一端穿过所述定位板（11）与手轮（8）连接，所述距离调节丝杆（5）的外部设有移动板（7），所述移动板（7）固定连接于所述翻转机构（2），所述距离调节丝杆（5）与所述移动板（7）形成丝杆螺母传动副，转动所述手轮（8）以使所述距离调节丝杆（5）转动而带动所述移动板（7）沿所述距离调节丝杆（5）移动，以使所述翻转机构（2）沿所述导向滑轨（4）移动。

5.根据权利要求4所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述距离调节丝杆（5）为梯形丝杆，所述移动板（7）的中部设有贯穿的螺母（9），所述螺母（9）与所述移动板（7）固定连接，所述螺母（9）与所述距离调节丝杆（5）相配合。

6.根据权利要求4所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述翻转机构（2）包括翻转电机（21）、与翻转电机（21）输出轴相连的翻转传动轮（22）、套设在翻转传动轮（22）上的同步带（23），所述同步带（23）可套接在箱体零件（6）上，所述翻转机构（2）与所述移动板（7）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述翻转传动轮（22）的端部设有压板（24），用于对同步带（23）进行轴向限位。

8.根据权利要求7所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述压板（24）的两侧设有同步带压轮（25），用于使同步带（23）与翻转传动轮（22）良好啮合。

9.根据权利要求6所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述同步带（23）的内圈设有齿槽。

10.根据权利要求1所述的一种箱体零件的提升翻面装置，其特征在于，所述吊装机构（3）包括吊环（31）、升降台（32），所述升降台（32）的一端固定所述导向支架（1），所述吊环（31）固定在所述升降台（32）的另一端，所述升降台（32）为剪叉式升降机构。

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