CN219189282U - 一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，包括底座，底座上设置有箱式福开森间歇回转机构，箱式福开森间歇回转机构的转盘上设置有用于放置铝管的芯轴，每个芯轴内部设置有通气管路，通气管路的前端位于芯轴的前端且与外界连通，通气管路的末端通过气路转换结构连接有吸气管路和/或吹气管路，吸气管路连接有真空发生器，吹气管路连接有供气装置。本实用新型提供的能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，芯轴添加吸气和吹气的功能，改变了进管和出管的方式，进管和出管的速度快，增加二次捻帽工位，将一次捻帽的移动机构调整并与二次捻帽的移动机构集成，不仅保证了管帽的拧紧度，还节省了安装空间，便于保洁头安装功能的实现。

Description

一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机

技术领域

本实用新型涉及一种捻帽机，属于机械设备领域，尤其涉及一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机。

背景技术

捻帽是铝管生产过程中的一个重要环节，具体操作是将具有内螺纹的帽盖与具有外螺纹端部的铝管旋转结合。

现有的捻帽机存在以下缺陷：

1、进管操作是采用曲柄滑块机构，把铝管从吸鼓推到芯轴上的机械式进管，这种进管方式要求滑块的行程大于铝管的长度，不利于速度的提高，导致进管速度慢，长行程还易造成退杆不及时；

2、采用福开森回转机构作为芯轴的载体，为了兼顾进出管和捻帽的整体节奏，捻帽的时间不长，容易出现捻帽不紧的的情况；

3、捻帽执行机构的前后移动通过伺服电机控制，伺服电机的安装空间，限制了设备布局，导致捻帽机无法配备保洁头安装功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，解决目前捻帽机存在的进管速度慢、退杆不及时、捻帽不紧和无法配备保洁头安装功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，包括底座，所述底座上设置有箱式福开森间歇回转机构，所述箱式福开森间歇回转机构的转盘上设置有用于放置铝管的芯轴，处于捻帽工位的所述芯轴配备有旋转驱动装置；进管工位的所述芯轴前方设置有进管吸毂，出管工位的所述芯轴前方设置有出管转毂，所述进管吸毂和出管转毂的外侧分别设置有进管输送架和出管输送架，所述进管吸毂和出管转毂之间设置有捻帽执行机构和管帽送料机构；每个所述芯轴内部设置有通气管路，所述通气管路的前端位于所述芯轴的前端且与外界连通，所述通气管路的末端通过气路转换结构连接有吸气管路和/或吹气管路，所述吸气管路连接有真空发生器，所述吹气管路连接有供气装置。

进一步地，所述转盘上贯穿设置有若干套筒，所述套筒内设置有所述芯轴，所述芯轴的中段位于所述套筒的内部且与所述套筒旋转连接，所述芯轴的末端连接有从动带轮，所述旋转驱动装置包括驱动带轮和传动带轮，所述驱动带轮和传动带轮的外侧共同套设有驱动皮带，所述驱动皮带的外侧面紧贴所述从动带轮，所述驱动带轮传动连接有第一电机；所述芯轴的中段侧面开设有第一通气孔，所述第一通气孔与所述通气管路连通，所述套筒内对应所述第一通气孔的位置设置有环状腔体，所述套筒的侧面设置有第一通气接头，所述第一通气接头与所述环状腔体连通；所述气路转换结构包括气流通道，所述气流通道贯穿所述箱式福开森间歇回转机构的转盘轴，所述气流通道的末端罩设有通气法兰盖，所述通气法兰盖上设置有吸气接头，所述吸气接头连接所述真空发生器，所述气流通道内设置有通气管，所述通气管的末端贯穿所述通气法兰盖并通过吹气接头连接所述供气装置；所述通气管的前端穿出至所述转盘轴的前端外侧，所述通气管的前端套设有分流装置，所述分流装置的外侧罩设有分流罩，所述分流罩与所述转盘密封固定连接，所述分流装置上贯穿设置有吸气孔，所述吸气孔通过所述分流罩罩设形成的吸气腔体与所述气流通道连通，所述分流装置内部设置有吹气腔体，所述通气管位于所述吹气腔体内的部分开设有进气孔，所述分流装置的前端面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述吹气腔体连通，所述通气管的轴心与所述分流罩的圆心共线；所述分流罩上设置有与所述套筒数量相同的第二通气孔，所述第二通气孔在所述分流罩上的排列与所述套筒在所述转盘上的排列同心对应，所述吸气孔轴心到通气管轴心的距离、所述吹气孔轴心到通气管轴心的距离以及每个所述第二通气孔轴心到分流罩圆心的距离均相同，所述分流罩上对应每个所述第二通气孔设置有一个第二通气接头，每个所述第二通气接头通过气管与外侧对应的所述套筒上的第一通气接头连接。

进一步地，所述分流装置包括分流盘，所述分流盘的中心与所述通气管连接，所述分流盘中心的一侧端面上贯穿设置有第一吸气分孔，所述分流盘中心及中心另一侧的前端面上设置有吹气槽；所述分流盘的前端设置有分流板，所述分流板上设置有与所述第一吸气分孔对应连通的第二吸气分孔，所述第一吸气分孔和第二吸气分孔连通形成所述吸气孔，所述分流板与分流盘扣合使所述吹气槽形成吹气腔体，所述分流板上设置有所述吹气孔；所述通气管的前端在所述分流盘的后方设置有第一支撑板，所述第一支撑板朝向所述分流盘的端面上设置有插销，所述分流盘后端面对应所述插销的位置设置有插槽，所述插销上套设有压簧，所述压簧两端分别与所述第一支撑板和插槽底接触。

进一步地，所述捻帽工位包括一次捻帽工位和二次捻帽工位，所述二次捻帽工位位于所述一次捻帽工位和出管工位之间；所述捻帽执行机构包括一次捻帽执行机构和二次捻帽执行机构，所述底座上设置有执行箱体，所述二次捻帽执行机构包括第一水平滑轨，所述第一水平滑轨固定在所述执行箱体的上端且与芯轴轴向平行，所述第一水平滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端连接有第一固定板，所述第一固定板朝向所述转盘的端面上设置有捻帽锥型槽块，所述捻帽锥型槽块正对二次捻帽工位的芯轴，所述第一滑块的下端连接有第一凸轮摇杆机构。

进一步地，所述第一凸轮摇杆机构包括第一摆动杆、固定转轴和第二水平滑轨，所述第二水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第一摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第一摆动杆的上端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述第一滑块铰接，所述第一摆动杆的下端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述第二水平滑轨滑动连接，所述第二滑块的另一侧连接有第一平面盘型沟槽凸轮，所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴传动连接有第二电机。

进一步地，所述一次捻帽执行机构包括第三水平滑轨，所述第三水平滑轨固定在所述执行箱体的上端且与芯轴轴向平行，所述第三水平滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上端连接有第二固定板，所述第二固定板朝向所述转盘的端面上设置有夹持气缸，所述夹持气缸设置有钳夹，所述钳夹连线的中心正对一次捻帽工位的芯轴，所述钳夹与对应芯轴之间设置有管帽送料轨道，所述第三滑块的下端连接有第二凸轮摇杆机构；所述第二凸轮摇杆机构包括第二摆动杆和第四水平滑轨，所述第四水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第二摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第二摆动杆的上端铰接有第三连杆，所述第三连杆的另一端与所述第三滑块铰接，所述第二摆动杆的下端铰接有第四连杆，所述第四连杆的另一端铰接有第四滑块，所述第四滑块的一侧与所述第四水平滑轨滑动连接，所述第四滑块的另一侧连接有第二平面盘型沟槽凸轮；所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴的端部设置有第一传动齿轮，所述第二平面盘型沟槽凸轮的第二驱动转轴的端部设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

进一步地，所述第二固定板并排共线设置有两个，两个所述第二固定板上的设置部件一致，所述管帽送料轨道也对应设置有两个；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的齿轮比为1∶2。

进一步地，所述执行箱体朝向所述进管吸毂的端面设置有开口，所述进管工位对应设置有辅助推管组件，所述辅助推管组件包括第五水平滑轨，所述第五水平滑轨固定在所述执行箱体的所述开口处且与芯轴轴向平行，所述第五水平滑轨上滑动连接有第五滑块，所述第五滑块的侧面连接有进管推杆，所述进管推杆的前端正对进管工位的芯轴，所述第五滑块的下端连接有第三凸轮摇杆机构；所述第三凸轮摇杆机构包括第三摆动杆和第六水平滑轨，所述第六水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第三摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第三摆动杆的上端铰接有第五连杆，所述第五连杆的另一端与所述第五滑块铰接，所述第三摆动杆的下端铰接有第六连杆，所述第六连杆连接有第六滑块，所述第六滑块上端与所述第六水平滑轨滑动连接，所述第六滑块下端连接有圆柱凸轮从动件，与所述圆柱凸轮从动件配套的圆柱凸轮主动件连接有驱动轴，所述驱动轴与所述第二电机传动连接；所述驱动轴上套设有驱动斜齿轮，所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴的端部设置有从动斜齿轮，所述驱动斜齿轮和从动斜齿轮啮合。

进一步地，所述进管工位和一次捻帽工位之间设置有保洁头安装工位，所述保洁头安装工位配套设置有保洁头安装组件，所述保洁头安装组件包括固定座，所述固定座的下端固定在所述执行箱体的上端，所述固定座的上端安装有推杆气缸，所述推杆气缸的伸缩杆前端连接有安装推杆，所述安装推杆与芯轴轴向平行且正对保洁头安装工位的芯轴，安装推杆前端与对应所述芯轴之间设置有保洁头送料轨道。

进一步地，所述捻帽工位配套设置有压轮装置，所述压轮装置包括第三固定板，所述第三固定板固定在所述转盘前端面的上方，所述第三固定板上间隔设置有若干压轮组件，每个所述压轮组件对应一个所述芯轴；每个所述压轮组件包括安装轴，所述安装轴上铰接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿设置有销钉，所述第三固定板在所述转动杆的另一端上方设置有第二支撑板，所述销钉贯穿所述第二支撑板且端部螺纹连接有螺母，所述销钉位于所述转动杆与第二支撑板之间的部分套设有弹簧；所述转动杆上设置有压轮转轴，所述压轮转轴与所述芯轴平行，所述压轮转轴上旋转连接有压轮。

本实用新型一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，芯轴添加吸气和吹气的功能，改变了进管和出管的方式，进管和出管的速度快，增加二次捻帽工位，将一次捻帽的移动机构调整并与二次捻帽的移动机构集成，不仅保证了管帽的拧紧度，还节省了安装空间，便于保洁头安装功能的实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的主视示意图(不含管帽送料轨道和保洁头送料轨道)；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型中芯轴的结构示意图；

图6是本实用新型中气路转换结构的示意图；

图7是图6中C处的放大示意图；

图8是本实用新型中捻帽执行机构和辅助推管组件的结构示意图；

图9是本实用新型中保洁头安装组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-9所示，一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，包括底座1，底座1上设置有箱式福开森间歇回转机构，箱式福开森间歇回转机构的转盘2上设置有用于放置铝管的芯轴3，处于捻帽工位的芯轴3配备有旋转驱动装置；进管工位的芯轴3前方设置有进管吸毂4，出管工位的芯轴3前方设置有出管转毂5，进管吸毂4和出管转毂5的外侧分别设置有进管输送架6和出管输送架7，进管吸毂4和出管转毂5之间设置有捻帽执行机构和管帽送料机构；每个芯轴3内部设置有通气管路8，通气管路8的前端位于芯轴3的前端且与外界连通，通气管路8的末端通过气路转换结构连接有吸气管路和吹气管路，吸气管路连接有真空发生器，吹气管路连接有供气装置。

转盘2上贯穿设置有十二个套筒9，十二个套筒9等间隔周向排列，套筒9内设置有芯轴3，芯轴3的中段位于套筒9的内部且与套筒9旋转连接，芯轴3的末端连接有从动带轮10，旋转驱动装置包括驱动带轮11和传动带轮12，驱动带轮11和传动带轮12的外侧共同套设有驱动皮带13，驱动皮带13的外侧面紧贴从动带轮10，驱动带轮11传动连接有第一电机(图中未示出)；芯轴3的中段侧面开设有第一通气孔14，第一通气孔14与通气管路8连通，套筒9内对应第一通气孔14的位置设置有环状腔体15，套筒9的侧面设置有第一通气接头16，第一通气接头16与环状腔体15连通；气路转换结构包括气流通道17，气流通道17贯穿箱式福开森间歇回转机构的转盘轴，气流通道17的末端罩设有通气法兰盖18，通气法兰盖18上设置有吸气接头19，吸气接头19连接真空发生器(图中未示出)，气流通道17内设置有通气管20，通气管20的末端贯穿通气法兰盖18并通过吹气接头21连接供气装置(图中未示出)；通气管20的前端穿出至转盘轴的前端外侧，通气管20的前端套设有分流装置，分流装置的外侧罩设有分流罩22，分流罩22与转盘2密封固定连接，分流装置上贯穿设置有吸气孔23，吸气孔23通过分流罩22罩设形成的吸气腔体24与气流通道17连通，分流装置内部设置有吹气腔体25，通气管20位于吹气腔体25内的部分开设有进气孔26，分流装置的前端面设置有吹气孔27，吹气孔27与吹气腔体25连通，通气管20的轴心与分流罩22的圆心共线；分流罩22上设置有与套筒9数量相同的第二通气孔28，第二通气孔28在分流罩22上的排列与套筒9在转盘2上的排列同心对应，吸气孔23轴心到通气管20轴心的距离、吹气孔27轴心到通气管20轴心的距离以及每个第二通气孔28轴心到分流罩22圆心的距离均相同，分流罩22上对应每个第二通气孔28设置有一个第二通气接头29，每个第二通气接头29通过气管(图中未示出)与外侧对应的套筒9上的第一通气接头16连接。

分流装置包括分流盘30，分流盘30的中心与通气管20连接，分流盘30中心的一侧端面上贯穿设置有第一吸气分孔，分流盘30中心及中心另一侧的前端面上设置有吹气槽；分流盘30的前端设置有分流板31，分流板31上设置有与第一吸气分孔对应连通的第二吸气分孔，第一吸气分孔和第二吸气分孔连通形成吸气孔23，分流板31与分流盘30扣合使吹气槽形成吹气腔体25，分流板31上设置有吹气孔27；通气管20的前端在分流盘30的后方设置有第一支撑板32，第一支撑板32朝向分流盘30的端面上设置有插销，分流盘30后端面对应插销的位置设置有插槽，插销上套设有压簧33，压簧33两端分别与第一支撑板32和插槽底接触。压簧将分流盘和分流板压紧在分流罩上，保证气密性。

进出管工作原理：

转盘转动过程中，进管工位芯轴对应的第二通气孔与吸气孔对应连通，出管工位芯轴对应的第二通气孔与吹气孔对应连通，进管工位芯轴吸气使进管吸毂上的铝管内形成负压，铝管在负压作用下移动到芯轴上完成进管操作，出管工位芯轴吹气将铝管吹到出管转毂上完成出管操作。

捻帽工位包括一次捻帽工位和二次捻帽工位，二次捻帽工位位于一次捻帽工位和出管工位之间；捻帽执行机构包括一次捻帽执行机构和二次捻帽执行机构，底座1上设置有执行箱体34，二次捻帽执行机构包括第一水平滑轨35，第一水平滑轨35固定在执行箱体34的上端且与芯轴3轴向平行，第一水平滑轨35上滑动连接有第一滑块36，第一滑块36上端连接有第一固定板37，第一固定板37朝向转盘2的端面上设置有捻帽锥型槽块(图中未示出)，捻帽锥型槽块正对二次捻帽工位的芯轴3，第一滑36块的下端连接有第一凸轮摇杆机构。

第一凸轮摇杆机构包括第一摆动杆38、固定转轴39和第二水平滑轨40，第二水平滑轨40固定在执行箱体34的内部且与芯轴3轴向平行，第一摆动杆38的中部与固定转轴39旋转连接，第一摆动杆38的上端铰接有第一连杆41，第一连杆41的另一端与第一滑块36铰接，第一摆动杆38的下端铰接有第二连杆42，第二连杆42的另一端铰接有第二滑块43，第二滑块43的一侧与第二水平滑轨40滑动连接，第二滑块43的另一侧连接有第一平面盘型沟槽凸轮44，第一平面盘型沟槽凸轮44的第一驱动转轴45传动连接有第二电机(图中未示出)。

一次捻帽执行机构包括第三水平滑轨46，第三水平滑轨46固定在执行箱体34的上端且与芯轴3轴向平行，第三水平滑轨46上滑动连接有第三滑块47，第三滑块47上端连接有第二固定板48，第二固定板48朝向转盘2的端面上设置有夹持气缸49，夹持气缸49设置有钳夹50，钳夹50连线的中心正对一次捻帽工位的芯轴3，钳夹50与对应芯轴3之间设置有管帽送料轨道51，第三滑块47的下端连接有第二凸轮摇杆机构；第二凸轮摇杆机构包括第二摆动杆52和第四水平滑轨53，第四水平滑轨53固定在执行箱体34的内部且与芯轴3轴向平行，第二摆动杆52的中部与固定转轴39旋转连接，第二摆动杆52的上端铰接有第三连杆54，第三连杆54的另一端与第三滑块47铰接，第二摆动杆52的下端铰接有第四连杆55，第四连杆55的另一端铰接有第四滑块56，第四滑块56的一侧与第四水平滑轨53滑动连接，第四滑块56的另一侧连接有第二平面盘型沟槽凸轮57；第一平面盘型沟槽凸轮44的第一驱动转轴45的端部设置有第一传动齿轮58，第二平面盘型沟槽凸轮57的第二驱动转轴59的端部设置有第二传动齿轮60，第一传动齿轮58和第二传动齿轮60啮合。

第二固定板48并排共线设置有两个，两个第二固定板48上的设置部件一致，管帽送料轨道51也对应设置有两个；第一传动齿轮58和第二传动齿轮60的齿轮比为1∶2。

捻帽工作原理：

第二电机运行控制第一驱动转轴旋转，通过齿轮传动使第二驱动转轴旋转，第二平面盘型沟槽凸轮带动第四滑块沿第四水平滑轨滑动，第二摆动杆转动带动第三滑块沿第三水平滑轨滑动，在第三滑块移动过程中，管帽沿着管帽送料轨道来到钳夹之间并夹紧，第三滑块带着管帽向铝管移动，芯轴带动铝管转动完成一次捻帽，而后钳夹释放，第三滑块复位；

第二电机运行控制第一驱动转轴旋转，第一平面盘型沟槽凸轮带动第二滑块沿第二水平滑轨滑动，第一摆动杆转动带动第一滑块沿第一水平滑轨滑动，捻帽锥型槽块与铝管上的管帽对接，芯轴带动铝管转动完成二次捻帽，而后第一滑块复位；

转盘每转动一次，二次捻帽执行一次操作，转盘每转动两次，一次捻帽执行一次操作。

执行箱体34朝向进管吸毂4的端面设置有开口，进管工位对应设置有辅助推管组件，辅助推管组件包括第五水平滑轨61，第五水平滑轨61固定在执行箱体34的开口处且与芯轴3轴向平行，第五水平滑轨61上滑动连接有第五滑块62，第五滑块62的侧面连接有进管推杆63，进管推杆63的前端正对进管工位的芯轴3，第五滑块62的下端连接有第三凸轮摇杆机构；第三凸轮摇杆机构包括第三摆动杆64和第六水平滑轨65，第六水平滑轨65固定在执行箱体34的内部且与芯轴3轴向平行，第三摆动杆64的中部与固定转轴39旋转连接，第三摆动杆64的上端铰接有第五连杆66，第五连杆66的另一端与第五滑块62铰接，第三摆动杆64的下端铰接有第六连杆67，第六连杆67连接有第六滑块68，第六滑块68上端与第六水平滑轨65滑动连接，第六滑块68下端连接有圆柱凸轮从动件69，与圆柱凸轮从动件69配套的圆柱凸轮主动件70连接有驱动轴71，驱动轴71与第二电机传动连接；驱动轴71上套设有驱动斜齿轮72，第一平面盘型沟槽凸轮44的第一驱动转轴45的端部设置有从动斜齿轮73，驱动斜齿轮72和从动斜齿轮73啮合。

第二电机运行控制圆柱凸轮主动件旋转，推动圆柱凸轮从动件带动第六滑块沿第六水平滑轨滑动，第三摆动杆转动带动第五滑块沿第五水平滑轨滑动，进管推杆将进管吸毂上正对进管工位芯轴的铝管向芯轴方向推动设定距离，从而保证负压的顺利产生，辅助进管工作顺利完成，推动行程短，退杆故障率低。

进管工位和一次捻帽工位之间设置有保洁头安装工位，保洁头安装工位配套设置有保洁头安装组件，保洁头安装组件包括固定座74，固定座74的下端固定在执行箱体34的上端，固定座74的上端安装有推杆气缸75，推杆气缸75的伸缩杆前端连接有安装推杆76，安装推杆76与芯轴3轴向平行且正对保洁头安装工位的芯轴3，安装推杆76前端与对应芯轴3之间设置有保洁头送料轨道77。

铝管转到保洁头安装工位，保洁头沿着保洁头送料轨道来到铝管前方，推杆气缸运行使安装推杆将保洁头压到铝管的前端完成保洁头安装。捻帽执行机构的传动部件均位于执行箱体内，使执行箱体上端有足够的空间安装保洁头安装组件。

捻帽工位配套设置有压轮装置，压轮装置包括第三固定板78，第三固定板78固定在转盘2前端面的上方，第三固定板78上间隔设置有三个压轮组件，每个压轮组件对应一个芯轴3；每个压轮组件包括安装轴79，安装轴79上铰接有转动杆80的一端，转动杆80的另一端贯穿设置有销钉81，第三固定板78在转动杆80的另一端上方设置有第二支撑板82，销钉81贯穿第二支撑板82且端部螺纹连接有螺母83，销钉81位于转动杆80与第二支撑板82之间的部分套设有弹簧84；转动杆80上设置有压轮转轴85，压轮转轴85与芯轴3平行，压轮转轴85上旋转连接有压轮86。

捻帽工位的芯轴带动铝管旋转，利用弹簧的弹力使压轮紧贴在铝管表面，增大铝管与芯轴之间的摩擦力，从而提高管帽的拧紧度。

本实用新型一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，芯轴添加吸气和吹气的功能，改变了进管和出管的方式，进管和出管的速度快，增加二次捻帽工位，将一次捻帽的移动机构调整并与二次捻帽的移动机构集成，不仅保证了管帽的拧紧度，还节省了安装空间，便于保洁头安装功能的实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有箱式福开森间歇回转机构，所述箱式福开森间歇回转机构的转盘上设置有用于放置铝管的芯轴，处于捻帽工位的所述芯轴配备有旋转驱动装置；

进管工位的所述芯轴前方设置有进管吸毂，出管工位的所述芯轴前方设置有出管转毂，所述进管吸毂和出管转毂的外侧分别设置有进管输送架和出管输送架，所述进管吸毂和出管转毂之间设置有捻帽执行机构和管帽送料机构；

每个所述芯轴内部设置有通气管路，所述通气管路的前端位于所述芯轴的前端且与外界连通，所述通气管路的末端通过气路转换结构连接有吸气管路和/或吹气管路，所述吸气管路连接有真空发生器，所述吹气管路连接有供气装置。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述转盘上贯穿设置有若干套筒，所述套筒内设置有所述芯轴，所述芯轴的中段位于所述套筒的内部且与所述套筒旋转连接，所述芯轴的末端连接有从动带轮，所述旋转驱动装置包括驱动带轮和传动带轮，所述驱动带轮和传动带轮的外侧共同套设有驱动皮带，所述驱动皮带的外侧面紧贴所述从动带轮，所述驱动带轮传动连接有第一电机；

所述芯轴的中段侧面开设有第一通气孔，所述第一通气孔与所述通气管路连通，所述套筒内对应所述第一通气孔的位置设置有环状腔体，所述套筒的侧面设置有第一通气接头，所述第一通气接头与所述环状腔体连通；

所述气路转换结构包括气流通道，所述气流通道贯穿所述箱式福开森间歇回转机构的转盘轴，所述气流通道的末端罩设有通气法兰盖，所述通气法兰盖上设置有吸气接头，所述吸气接头连接所述真空发生器，所述气流通道内设置有通气管，所述通气管的末端贯穿所述通气法兰盖并通过吹气接头连接所述供气装置；

所述通气管的前端穿出至所述转盘轴的前端外侧，所述通气管的前端套设有分流装置，所述分流装置的外侧罩设有分流罩，所述分流罩与所述转盘密封固定连接，所述分流装置上贯穿设置有吸气孔，所述吸气孔通过所述分流罩罩设形成的吸气腔体与所述气流通道连通，所述分流装置内部设置有吹气腔体，所述通气管位于所述吹气腔体内的部分开设有进气孔，所述分流装置的前端面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述吹气腔体连通，所述通气管的轴心与所述分流罩的圆心共线；

所述分流罩上设置有与所述套筒数量相同的第二通气孔，所述第二通气孔在所述分流罩上的排列与所述套筒在所述转盘上的排列同心对应，所述吸气孔轴心到通气管轴心的距离、所述吹气孔轴心到通气管轴心的距离以及每个所述第二通气孔轴心到分流罩圆心的距离均相同，所述分流罩上对应每个所述第二通气孔设置有一个第二通气接头，每个所述第二通气接头通过气管与外侧对应的所述套筒上的第一通气接头连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述分流装置包括分流盘，所述分流盘的中心与所述通气管连接，所述分流盘中心的一侧端面上贯穿设置有第一吸气分孔，所述分流盘中心及中心另一侧的前端面上设置有吹气槽；

所述分流盘的前端设置有分流板，所述分流板上设置有与所述第一吸气分孔对应连通的第二吸气分孔，所述第一吸气分孔和第二吸气分孔连通形成所述吸气孔，所述分流板与分流盘扣合使所述吹气槽形成吹气腔体，所述分流板上设置有所述吹气孔；

所述通气管的前端在所述分流盘的后方设置有第一支撑板，所述第一支撑板朝向所述分流盘的端面上设置有插销，所述分流盘后端面对应所述插销的位置设置有插槽，所述插销上套设有压簧，所述压簧两端分别与所述第一支撑板和插槽底接触。

4.根据权利要求1所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述捻帽工位包括一次捻帽工位和二次捻帽工位，所述二次捻帽工位位于所述一次捻帽工位和出管工位之间；

所述捻帽执行机构包括一次捻帽执行机构和二次捻帽执行机构，所述底座上设置有执行箱体，所述二次捻帽执行机构包括第一水平滑轨，所述第一水平滑轨固定在所述执行箱体的上端且与芯轴轴向平行，所述第一水平滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端连接有第一固定板，所述第一固定板朝向所述转盘的端面上设置有捻帽锥型槽块，所述捻帽锥型槽块正对二次捻帽工位的芯轴，所述第一滑块的下端连接有第一凸轮摇杆机构。

5.根据权利要求4所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述第一凸轮摇杆机构包括第一摆动杆、固定转轴和第二水平滑轨，所述第二水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第一摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第一摆动杆的上端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述第一滑块铰接，所述第一摆动杆的下端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述第二水平滑轨滑动连接，所述第二滑块的另一侧连接有第一平面盘型沟槽凸轮，所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴传动连接有第二电机。

6.根据权利要求5所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述一次捻帽执行机构包括第三水平滑轨，所述第三水平滑轨固定在所述执行箱体的上端且与芯轴轴向平行，所述第三水平滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上端连接有第二固定板，所述第二固定板朝向所述转盘的端面上设置有夹持气缸，所述夹持气缸设置有钳夹，所述钳夹连线的中心正对一次捻帽工位的芯轴，所述钳夹与对应芯轴之间设置有管帽送料轨道，所述第三滑块的下端连接有第二凸轮摇杆机构；

所述第二凸轮摇杆机构包括第二摆动杆和第四水平滑轨，所述第四水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第二摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第二摆动杆的上端铰接有第三连杆，所述第三连杆的另一端与所述第三滑块铰接，所述第二摆动杆的下端铰接有第四连杆，所述第四连杆的另一端铰接有第四滑块，所述第四滑块的一侧与所述第四水平滑轨滑动连接，所述第四滑块的另一侧连接有第二平面盘型沟槽凸轮；

所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴的端部设置有第一传动齿轮，所述第二平面盘型沟槽凸轮的第二驱动转轴的端部设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述第二固定板并排共线设置有两个，两个所述第二固定板上的设置部件一致，所述管帽送料轨道也对应设置有两个；

所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的齿轮比为1∶2。

8.根据权利要求5所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述执行箱体朝向所述进管吸毂的端面设置有开口，所述进管工位对应设置有辅助推管组件，所述辅助推管组件包括第五水平滑轨，所述第五水平滑轨固定在所述执行箱体的所述开口处且与芯轴轴向平行，所述第五水平滑轨上滑动连接有第五滑块，所述第五滑块的侧面连接有进管推杆，所述进管推杆的前端正对进管工位的芯轴，所述第五滑块的下端连接有第三凸轮摇杆机构；

所述第三凸轮摇杆机构包括第三摆动杆和第六水平滑轨，所述第六水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第三摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第三摆动杆的上端铰接有第五连杆，所述第五连杆的另一端与所述第五滑块铰接，所述第三摆动杆的下端铰接有第六连杆，所述第六连杆连接有第六滑块，所述第六滑块上端与所述第六水平滑轨滑动连接，所述第六滑块下端连接有圆柱凸轮从动件，与所述圆柱凸轮从动件配套的圆柱凸轮主动件连接有驱动轴，所述驱动轴与所述第二电机传动连接；

所述驱动轴上套设有驱动斜齿轮，所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴的端部设置有从动斜齿轮，所述驱动斜齿轮和从动斜齿轮啮合。

9.根据权利要求4所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述进管工位和一次捻帽工位之间设置有保洁头安装工位，所述保洁头安装工位配套设置有保洁头安装组件，所述保洁头安装组件包括固定座，所述固定座的下端固定在所述执行箱体的上端，所述固定座的上端安装有推杆气缸，所述推杆气缸的伸缩杆前端连接有安装推杆，所述安装推杆与芯轴轴向平行且正对保洁头安装工位的芯轴，安装推杆前端与对应所述芯轴之间设置有保洁头送料轨道。

10.根据权利要求1所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述捻帽工位配套设置有压轮装置，所述压轮装置包括第三固定板，所述第三固定板固定在所述转盘前端面的上方，所述第三固定板上间隔设置有若干压轮组件，每个所述压轮组件对应一个所述芯轴；

每个所述压轮组件包括安装轴，所述安装轴上铰接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿设置有销钉，所述第三固定板在所述转动杆的另一端上方设置有第二支撑板，所述销钉贯穿所述第二支撑板且端部螺纹连接有螺母，所述销钉位于所述转动杆与第二支撑板之间的部分套设有弹簧；

所述转动杆上设置有压轮转轴，所述压轮转轴与所述芯轴平行，所述压轮转轴上旋转连接有压轮。

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