CN219188969U - 一种热压机的热压辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热压机的热压辊，涉及热压机技术领域，其包括辊体、设置在辊体内的电热丝和设置在辊体外的钢板，所述钢板两端通过夹具固定在辊体外表面，所述夹具设置在辊体开设的夹具槽中；所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括上下设置的第一底座和第一锁板，所述第二夹具包括上下设置的第一底座和第二锁板，所述钢板的一端通过定位销固定在第一底座与第一锁板之间，所述钢板的另一端通过定位销固定在第二底座与第二锁板之间，所述第一底座和第二底座固定在夹具槽内。本申请通过拆卸定位销，方便钢板的更换，提高了热压辊的工作效率。

Description

一种热压机的热压辊

技术领域

本申请涉及热压机技术领域，尤其涉及一种热压机的热压辊。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。通过传送机构将零件运输到两个热压辊缝隙之间，依靠热压辊滚动对零件加热、压制成型。

热压辊目前进行加热的方式有三种：蒸汽加热、油加热和电加热。其中电加热采用在辊体周边打孔穿插电热丝，在辊体外层设置钢板进行导热。

然而，对于传统的热压机来说，钢板与辊体是一体的，不同的零件需要更换不同的钢板就需要更换热压辊，这样显得费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

为了便于更换钢板适用不同的零件加工，提高工作效率，本申请提供了一种热压机的热压辊。

本申请提供的一种热压机的热压辊，采用如下的技术方案：

热压机的热压辊包括辊体、设置在辊体内的电热丝和设置在辊体外的钢板，所述钢板两端通过夹具固定在辊体外表面，所述夹具设置在辊体开设的夹具槽中；所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括上下设置的第一底座和第一锁板，所述第二夹具包括上下设置的第一底座和第二锁板，所述钢板的一端通过定位销固定在第一底座与第一锁板之间，所述钢板的另一端通过定位销固定在第二底座与第二锁板之间，所述第一底座和第二底座固定在夹具槽内。

通过采用上述技术方案，通过夹具槽将夹具固定在辊体内，通过夹具将钢板安装在辊体表面，通过定位销实现钢板的安装与拆卸，方便钢板的更换，以实现不同零件加工时的需求，省时省力，提高了工作效率；同时本申请第一夹具和第二夹具同时放置在同一夹具槽内，相比传统的两个夹具槽，节省了夹具槽在热压辊上消耗的面积，提高了热压效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一夹具与第二夹具之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，调整第一夹具与第二夹具之间的距离，可以使得钢板在辊体上的贴合度，提高热压效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一锁板包括上下设置的L型压板和定位板，所述钢板的一端固定在L型压板与定位板之间；所述第二锁板包括上下设置的压板和垫板，所述钢板的另一端固定在压板与垫板之间；所述L性压板靠近第二夹具的位置设置有第一螺丝孔，所述垫板靠近第一夹具对应第一螺丝孔的位置设置有第二螺丝孔，所述L型压板与垫板通过螺丝穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔而连接。

通过采用上述技术方案，逐渐拧紧螺丝，L型压板逐渐靠近垫板，以实现锁紧钢板，提高钢板在辊体上的贴合性，进一步提高热压效果。

在一个具体的可实施方案中，所述L型压板靠近第二夹具的一端设置有水平U型通槽，所述第一底座对应水平U型通槽的位置设置有第三螺丝孔。

通过采用上述技术方案，水性U型槽有利于L型压板在水平方向实现微调，提高钢板在辊体表面的贴合度。

在一个具体的可实施方案中，所述垫板靠近第一夹具的一端设置有竖直U型通槽，所述竖直U型通槽上设置有垫片，所述第二底座对应竖直U型通槽的位置设置有第四螺丝孔。

通过采用上述技术方案，设置U性通槽有利于垫板在竖直方向实现微调，提高钢板在辊体表面的贴合度。

在一个具体的可实施方案中，所述辊体内设置有多个横向通槽，所述电热丝设置在横向通槽内。

通过采用上述技术方案，采用电热丝对辊体进行加热，提高辊体加热时的安全性；同时多条电热丝使辊体均匀受热，从而提高对零件的加热效果。

在一个具体的可实施方案中，所述电热丝附近设置有热传感器，所述热传感器设置在辊体内。

通过采用上述技术方案，热传感器能够检测辊体的温度，以保证辊体的热压效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过辊体上开设夹具槽，将第一夹具和第二夹具设置在夹具槽内，并通过定位销将钢板的端部固定在第一夹具和第二夹具上，实现钢板的在辊体上的可拆卸，方便钢板拆卸以适用不同的零件，无需更换热压辊，从而提高了热压辊的工作效率；

2.本申请通过在第一夹具与第二夹具之间留有间隙，通过调整两者之间的距离，提高钢板与辊体的贴合度，从而提高热压效果；

3.本申请通过在电热丝附近设置热传感器，对辊体的温度进行实时监控，确保辊体的热压效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种热压机的热压辊结构示意图；

图2是本申请实施例中夹具与钢板的结构示意图；

图3是本申请实施例中夹具的结构示意图。

附图标记说明：

1、辊体；2、电热丝；3、钢板；4、夹具；41、第一夹具；411、第一底座；412、第一锁板；4121、L型压板；4122、定位板；4123、第一螺丝孔；4124、水平U型通槽；4125、第三螺丝孔；42、第二夹具；421、第二底座；422、第二锁板；4221、压板；4222、垫板；4223、第二螺丝孔；4224、竖直U型通槽；4225、第四螺丝孔；5、夹具槽；6、热传感器。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种热压机的热压辊。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，热压机的热压辊包括辊体1、设置在辊体1内的电热丝2和设置在辊体1外的钢板3，钢板3的两端通过夹具4固定在辊体1外表面，辊体1表面开设有夹具槽5，夹具4安装在夹具槽5内。通过拆卸夹具4与钢板3的连接处，实现钢板3的快速更换，以适用不同零件的加工要求，提高了热压辊的工作效率。

参照图1，辊体1内设置有6个电热丝2，6个电热丝2分别安装在辊体1开设的横向通槽内，6个电热丝2分为两组，沿辊体1轴线对称，每组电热丝2附近设置有热传感器6，热传感器6设置在辊体1内。通过多个电热丝2给辊体1电加热，辊体1将热度通过钢板3传递给加工零件，并通过热传感器6实时反馈辊体1的温度，使辊体1具有较好的加热效果。

参照图1和图2，夹具4包括第一夹具41和第二夹具42，第一夹具41和第二夹具42之间留有间隙。第一夹具41包括上下设置的第一底座411和第一锁板412，第一锁板412包括上下设置的L型压板4121和定位板4122；第二夹具42包括上下设置的第二底座421和第二锁板422，第二锁板422包括上下设置的压板4221和垫板4222。钢板3的一端通过定位销固定在L型压板4121和定位板4122之间，另一端通过定位销固定在压板4221和垫板4222之间。定位板4122和第一底座411通过螺丝固定在夹具槽5内，第二底座421和垫板4222通过螺丝固定在夹具槽5内。L型压板4121靠近垫板4222一侧设置有多个第三螺丝孔4123，垫板4222靠近L型压板4121的一侧对应第一螺丝孔4125的位置开设有多个第二螺丝孔4223，第一夹具41和第二夹具42通过螺丝穿过第一螺丝孔4123和第二螺丝孔4223而连接。本实施例通过拆卸定位销，使得钢板3方便更换，提高了热压辊的工作效率。同时在第一夹具41与第二夹具42之间留有间隙，通过拧紧第一螺丝孔4123和第二螺丝孔4223之间的螺丝，使得第一夹具41与第二夹具42之间的距离缩小，提高钢板3在辊体1表面的贴合度，从而提高了热压辊的热压效果。同时将第一夹具41和第二夹具42设置在同一夹具槽5内，相比传统2个夹具槽5，节省了夹具槽5在辊体1上消耗的面积，进一步提高了热压辊的热压效率。

参照图2和图3，L型压板4121上靠近第二夹具42的一端开设有多个水平U型通槽4124，第一底座411对应水平U型通槽4124 的位置开设有多个第三螺丝孔4125。设置水平U型通槽4124可以使钢板3的一端沿着辊体1的方向进行水平调整，进而提高钢板3在辊体1上的贴合度，提高热压效果。

垫板4222靠近第一夹具41的一端开设有多个竖直U型通槽4224，第二底座422对应竖直U型通槽4224的位置开设有多个第四螺丝孔4225。设置竖直U型通槽4224可以使钢板3的一端沿着卷曲方向进一步拉近，提高与辊体1的贴合度，从而提高热压效果。

本申请实施例一种热压机的热压辊的实施原理为：

通过拆卸固定钢板3两端的夹具4上定位销，更换钢板3，以适用不同零件的加工需求，从而提高了热压辊工作时的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热压机的热压辊，其特征在于：包括辊体(1)、设置在辊体内的电热丝(2)和设置在辊体（1）外的钢板（3），所述钢板（3）两端通过夹具（4）固定在辊体（1）外表面，所述夹具（4）设置在辊体（1）开设的夹具槽（5）中；所述夹具（4）包括第一夹具（41）和第二夹具（42），所述第一夹具（41）包括上下设置的第一底座（411）和第一锁板（412），所述第二夹具（42）包括上下设置的第二底座（421）和第二锁板（422），所述钢板（3）的一端通过定位销固定在第一底座（411）与第一锁板（412）之间，所述钢板（3）的另一端通过定位销固定在第二底座（421）与第二锁板（422）之间，所述第一底座（411）和第二底座（421）固定在夹具槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种热压机的热压辊，其特征在于：所述第一夹具（41）与第二夹具（42）之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种热压机的热压辊，其特征在于：所述第一锁板（412）包括上下设置的L型压板（4121）和定位板（4122），所述钢板（3）的一端固定在L型压板（4121）与定位板（4122）之间；所述第二锁板（422）包括上下设置的压板（4221）和垫板（4222），所述钢板（3）的另一端固定在压板（4221）与垫板（4222）之间；所述L型压板（4121）靠近第二夹具（42）的位置设置有第一螺丝孔（4123），所述垫板（4222）靠近第一夹具（41）对应第一螺丝孔（4123）的位置设置有第二螺丝孔（4223），所述L型压板（4121）与垫板（4222）通过螺丝穿过第一螺丝孔（4123）和第二螺丝孔（4223）而连接。

4.根据权利要求3所述的一种热压机的热压辊，其特征在于：所述L型压板（4121）靠近第二夹具（42）的一端设置有水平U型通槽（4124），所述第一底座（411）对应水平U型通槽（4124）的位置设置有第三螺丝孔（4125）。

5.根据权利要求3所述的一种热压机的热压辊，其特征在于：所述垫板（4222）靠近第一夹具（41）的一端设置有竖直U型通槽（4224），所述竖直U型通槽（4224）上设置有垫片，所述第二底座（421）对应竖直U型通槽（4224）的位置设置有第四螺丝孔（4225）。

6.根据权利要求1所述的一种热压机的热压辊，其特征在于：所述辊体（1）内设置有多个横向通槽，所述电热丝（2）设置在横向通槽内。

7.根据权利要求6所述的一种热压机的热压辊，其特征在于：所述电热丝（2）附近设置有热传感器（6），所述热传感器（6）设置在辊体（1）内。

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