CN219188298U - 一种冲裁送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲裁送料装置，用于冲裁带状物料上的工件，基台；冲裁组件，冲裁组件设置于基台上，冲裁组件包括切割刀具和第一气缸，切割刀具设置于基台上，第一气缸与切割刀具连接，切割刀具能够通过第一气缸进行升降移动用以切割带状物料上的工件；送料组件，送料组件沿基台的长度方向设置于基台上，送料组件包括推料机构，推料机构能够沿基台的长度方向进行往复移动，且推料机构对应冲裁组件设置，推料机构用以推动切割后的工件。本实用新型的技术方案，通过设置能够冲裁带状物料上的工件的冲裁组件以及将冲裁后的工件通过送料组件进行送料，提高了剪切带状物料的生产效率。

Description

一种冲裁送料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种冲裁送料装置。

背景技术

带状物料带状物料粉末冶金成型中，存在部分产品需要在半成品工件上植入铜片，然后一起放入压机压制为成品的工艺，而其中的铜片通常设置于带状铜板上进行供料，再通过使用模具将其冲压下来。

现有技术中常用的冲压手段是将半成品工件与铜片采用分别送料的方式，即先使用机械臂将半成品工件放入成型模具中，然后通过模具将铜片由铜板上冲裁下来，再通过机械臂将铜片也放入成型模具中，使得铜片能够与半成品工件进行压制得到成品。该现有技术由于需要机械臂进行两次夹取放料的动作，且两次需要夹取的工件不同，因此需要更换夹爪或使用复杂度较高的夹爪，冲裁后还需要通过人工或增设其他传输设备来对冲裁后得到的产品进行运输，不仅提高生产成本也使得加工效率低。

因此，现急需一种能够将冲裁与送料一次完成的冲裁送料装置，减少工艺步骤，提高效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种冲裁送料装置，旨在以提高剪切带状物料上的工件的生产效率。

为了实现实现以上目的，本实用新型提出一种冲裁送料装置，所述冲裁送料装置应用于冲裁带状物料上的工件，基台；

冲裁组件，所述冲裁组件设置于所述基台上，所述冲裁组件包括切割刀具和第一气缸，所述切割刀具设置于所述基台上，所述第一气缸与所述切割刀具连接，所述切割刀具能够通过所述第一气缸进行升降移动用以切割带状物料上的工件；

送料组件，所述送料组件沿所述基台的长度方向设置于所述基台上，所述送料组件包括推料机构，所述推料机构能够沿所述基台的长度方向进行往复移动，且所述推料机构对应所述冲裁组件设置，所述推料机构用以推动切割后的工件。

可选地，所述冲裁组件包括切割台，当所述切割刀具与所述切割台抵接时，所述切割刀具对带状物料上的工件进行切割；所述切割台设有容纳槽以及落料口，所述容纳槽沿所述基台的长度方向穿设于所述切割台的顶面，所述容纳槽用以放置带状物料；所述落料口对应所述切割刀具进行设置，使得切割后的工件自然下落至所述送料组件上。

可选地，所述冲裁组件包括限位壳，所述限位壳设置于所述切割台上，所述限位壳设有沿所述切割台的长度方向开有第一限位槽以及垂直开设的第二限位槽，带状物料通过所述第一限位槽与所述限位壳连接，所述切割刀具穿设于所述第二限位槽中，且所述切割刀具能够相对于所述第二限位槽进行升降移动。

可选地，所述切割刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具设置于所述切割台上靠近所述落料口的一端，所述第二刀具设置于所述切割台上另一端，所述第一刀具用以切割带状物料上的工件，所述第二刀具用以斩切与工件分离后的带状物料，避免物料堆积。

可选地，所述至少一个切割刀具包括安装部及设于所述安装部下端的两个切割刀口，所述第一刀具通过所述安装部与所述限位壳连接；两个所述切割刀口呈相对间隔设置，两个所述切割刀口用以切割带状物料上的工件。

可选地，所述安装部的上端设有限位部，所述切割刀具还包括弹性件，所述弹性件沿所述安装部的轴向套设于所述安装部，并位于所述限位部与所述限位壳之间，用于使所述切割刀具复位。

可选地，所述冲裁组件包括冲压台，所述冲压台对应两个所述切割刀具设置于所述基台上，所述第一气缸通过所述冲压台与所述基台连接，所述第一气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述限位部抵接，用以带动所述切割刀具进行升降移动。

可选地，所述基台设有推料槽，所述推料槽对应设置于所述落料口的下方，且与所述推料机构连接，所述推料机构能够沿所述推料槽的轴向方向进行往复移动。

可选地，所述冲裁送料装置包括进料轨道，所述进料轨道设置于所述基台上，且所述进料轨道与所述推料槽连接，所述进料轨道用以添加半成品工件。

可选地，所述推料机构包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸设置于所述推料槽上靠近所述冲裁组件的一端，所述第二气缸与所述推料机构连接，用以给所述推料机构提供动力；所述第三气缸设置于所述推料槽上远离于所述冲裁组件的一端，所述第三气缸用于对工件进行定位调。

本实用新型的技术方案，设置有基台、冲裁组件和送料组件，其中，所述基台设有沿其长度方向的容置槽，所述容置槽用于放置所述带状物料，所述冲裁组件安装于所述基台上，用于切割所述带状物料上的工件，所述送料组件安装于所述基台上，用于带动冲裁后得到的工件移动；如此，当利用冲裁组件冲裁带状物料时，先将带状物料放置于容置槽中，然后再控制冲裁组件对带状物料上的工件进行冲裁，然后通过驱动送料组件来运输冲裁好的工件，从而提高了剪切带状物料的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用冲裁送料装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中冲裁送料装置的零件爆炸图；

图3为图1中冲裁送料装置的剖视图；

图4为图2中的部分零件的结构示意图；

图5为图4中的部分零件的结构示意图；

图6为图5中切割台的结构示意图；

图7为图5中切割刀具的结构示意图；

图8为图1中带状物料的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在相关技术中，请参阅图8，对于需要将铜片与其他的半成品工件压制成型的多层工件而言，一般是在带状物料2000带状物料2000上碾压出铜片，然后再对铜片进行剪切，并将裁切下来的铜片与半成品工件一同放入压机中压制为成品，而采用以上工艺时需要先将铜片使用模具冲裁下来，然后用机械手臂将半成品工件放入压机中，再使用机械手臂将铜片放入压机中。这种方式下，机械手臂需要进行两次放料操作，影响设备效率，同时机械手臂需要对半成品工件和铜片两种不同形态的物料进行取料，会导致其夹爪复杂程度过高，提高生产成本。

请参阅图1至图8，本实用新型冲裁送料装置1000的一实施例中，本实用新型提出一种冲裁送料装置1000，该冲裁送料装置1000应用于冲裁带状物料2000上的工件，该冲裁送料装置1000包括基台10；冲裁组件20，冲裁组件20设置于基台10上，冲裁组件20包括切割刀具21和第一气缸22，切割刀具21设置于基台10上，第一气缸22与切割刀具21连接，切割刀具21能够通过第一气缸22进行升降移动用以切割带状物料2000上的工件；送料组件30，送料组件30沿基台10的长度方向设置于基台10上，送料组件30包括推料机构31，推料机构31能够沿基台10的长度方向进行往复移动，且推料机构31对应冲裁组件20设置，推料机构31用以推动切割后的工件。

具体在此，基台10朝向地面的一侧设有安装脚，安装脚的数量至少为三个，使得基台10可以通过安装脚平稳地放置在地面上。在本实施例中，安装脚的数量为4个，而使基台10可以稳定地放置于地上。在其他实施例中，基台10还可以直接放置在地面上；或者，基台10还可以安装于载物台上。

对于冲裁组件20的类型，冲裁组件20可以是切割刀具21；或者，冲裁组件20可以是切割钻头，具体应根据实际情况进行选择，在此不做限定。

如图2和图6所示，冲裁组件20包括切割台23，当切割刀具21与切割台23抵接时，切割刀具21对带状物料2000上的工件进行切割；切割台23设有容纳槽231以及落料口232，容纳槽231沿基台10的长度方向穿设于切割台23的顶面，容纳槽231用以放置带状物料2000；落料口232对应切割刀具21进行设置，使得切割后的工件自然下落至送料组件30上。

其中，当利用冲裁组件20冲裁带状物料2000时，先将带状物料2000放置于容纳槽231中，然后再控制第一气缸22驱动冲裁组件20切割带状物料2000上的铜片，如此便完成了对带状物料2000的切割，该冲裁结构利用第一气缸22驱动切割刀具21对带状物料2000完成冲裁。

详细地，容纳槽231的宽度与带状物料2000的宽度相适配，使得容纳槽231的作用不仅有容置的作用还具有限位的作用。对于带状物料2000放置于容纳槽231的方式，可以让工作人员进行输送；或者，利用输送设备进行输送，例如：传送皮带，具体应根据实际情况进行选择，在此不做限定。

如图4所示，冲裁组件20包括限位壳24，限位壳24设置于切割台23上，限位壳24设有沿切割台23的长度方向开有第一限位槽241以及垂直开设的第二限位槽242，带状物料2000通过第一限位槽241与限位壳24连接，切割刀具21穿设于第二限位槽242中，且切割刀具21能够相对于第二限位槽242进行升降移动。

其中，第二限位槽242沿切割台23的长度方向开设，第二限位槽242用以对带状物料2000进行限位，便于切割刀具21对带状物料2000上的凸部进行切割，第一限位槽241对应切割刀具21垂直开设于限位壳24，切割刀具21穿设于第二限位槽242中，使得限位壳24对切割刀具21有限位的作用，使得切割刀具21可以更加精确地切割带状物料2000上的铜片。

详细地，由于切割刀具21在切割带状物料2000的时候，带状物料2000可能会发生晃动。因此，限位壳24还包括定位板243、驱动件244、定位柱245，定位板243和驱动件244之间通过定位柱245连接，驱动件244与限位壳24连接，定位柱245自定位板243朝下延伸，用于定位带状物料2000。具体地，驱动件244可以是气缸，或者电机。定位柱245与驱动件244的输出端连接，并往靠近带状物料2000的方向延伸。当需要对带状物料2000进行冲裁时，便可控制定位柱245对带状物料2000进行定位和按压。

如图5所示，切割刀具21包括第一刀具211和第二刀具212，第一刀具211设置于切割台23上靠近落料口232的一端，第二刀具212设置于切割台23上另一端，第一刀具211用以切割带状物料2000上的工件，第二刀具212用以斩切与工件分离后的带状物料2000，避免物料堆积。

其中，第一刀具211通过限位壳24与切割台23连接，第一刀具211设置于靠近落料口232的一端，第一刀具211对应铜片的形状进行设置，用于切割带状物料2000上的铜片；第二刀具212对应带状物料2000的宽度进行设置，第二刀具212用于切割已与铜片分离后的带状物料2000，避免切割后的带状物料2000废件挤占空间。

如图7所示，至少一个切割刀具21包括安装部213及设于安装部213下端的两个切割刀口214，第一刀具211通过安装部213与限位壳24连接；两个切割刀口214呈相对间隔设置，两个切割刀口214用以切割带状物料2000上的工件。

其中，本实施例中，至少一个切割刀具21靠近带状物料2000的一端设有切割刀口214，且切割刀口214对应铜片的形状进行设置。具体地，由于切割刀具21朝向带状物料2000的端部设有切割刀口214，使得该切割刀更加锋利，便于对带状物料2000上的铜片进行切割，避免了现有技术中，因为只具备一个刀口而需要对带状物料2000进行多次切割，从而进一步提高了工作效率。在本实施例中，切割刀口214沿带状物料2000的长度方向延伸。

如图5所示，安装部213的上端设有限位部215，切割刀具21还包括弹性件216，弹性件216沿安装部213的轴向套设于安装部213，并位于限位部215与限位壳24之间，用于使切割刀具21复位。

其中，弹性件216套设于安装部213上，并位于限位部215与限位壳24之间，用于使切割刀具21复位；在本实施例中，弹性件216为弹簧，在其他实施例中，弹性件216可以是弹性片，具体应根据实际情况进行选择，在此不做限定。

如图2和图3所示，冲裁组件20包括冲压台25，冲压台25对应两个切割刀具21设置于基台10上，第一气缸22通过冲压台25与基台10连接，第一气缸22包括活塞杆221，活塞杆221与限位部215抵接，用以带动切割刀具21进行升降移动。

其中，第一气缸22设于冲压台25的上方，活塞杆221为第一气缸22的输出端，活塞杆221与限位部215的顶面抵接。具体地，活塞杆221与切割刀具21远离带状物料2000的一端面抵接，当气缸工作时，活塞杆221推动切割刀具21往下运动，而使切割刀对带状物料2000的铜片进行切割。当切割刀对带状物料2000进行切割完成后，切割刀具21在弹性件216的作用下会往上复位。

如图2所示，基台10设有推料槽11，推料槽11对应设置于落料口232的下方，且与推料机构31连接，推料机构31能够沿推料槽11的轴向方向进行往复移动。

其中，推料槽11位于落料口232的下方，推料机构31安装于基台10上，推料机构31用于将切割下来的带状物料2000的铜片推送至推料槽11的末端。具体地，推料机构31可以是气缸或者是曲柄连杆结构，最要的作用在于将带状物料2000的铜片推送至推料槽11的末端，以便进行收料工作。

如图2所示，冲裁送料装置1000包括进料轨道40，进料轨道40设置于基台10上，且进料轨道40与推料槽11连接，进料轨道40用以添加半成品工件。

其中，进料轨道40设置于基台10上靠近落料口232的一端，且进料轨道40能够与落料口232连通，当需要将半成品工件与铜片组合放入压机或其他组件时，能够通过进料轨道40将半成品工件放入推料槽11，便于后续加工。

如图2所示，推料机构31包括第二气缸311和第三气缸312，第二气缸311设置于推料槽11上靠近冲裁组件20的一端，第二气缸311与推料机构31连接，用以给推料机构31提供动力；第三气缸312设置于推料槽11上远离于冲裁组件20的一端，第三气缸312用于对工件进行定位调整。

其中，第二气缸311用于推动推料机构31，使得推料机构31能够沿基台10长度方向进行往复运动，第三气缸312设置于推料槽11的末端，最主要的作用在于将带状物料2000铜片推送至推料槽11的末端并进行定位纠偏调整，以便进行收料工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲裁送料装置，应用于冲裁带状物料上的工件，其特征在于，包括：

基台；

冲裁组件，所述冲裁组件设置于所述基台上，所述冲裁组件包括切割刀具和第一气缸，所述切割刀具设置于所述基台上，所述第一气缸与所述切割刀具连接，所述切割刀具能够通过所述第一气缸进行升降移动用以切割带状物料上的工件；

送料组件，所述送料组件沿所述基台的长度方向设置于所述基台上，所述送料组件包括推料机构，所述推料机构能够沿所述基台的长度方向进行往复移动，且所述推料机构对应所述冲裁组件设置，所述推料机构用以推动切割后的工件。

2.如权利要求1所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述冲裁组件包括切割台，当所述切割刀具与所述切割台抵接时，所述切割刀具对带状物料上的工件进行切割；所述切割台设有容纳槽以及落料口，所述容纳槽沿所述基台的长度方向穿设于所述切割台的顶面，所述容纳槽用以放置带状物料；所述落料口对应所述切割刀具进行设置，使得切割后的工件自然下落至所述送料组件上。

3.如权利要求2所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述冲裁组件包括限位壳，所述限位壳设置于所述切割台上，所述限位壳设有沿所述切割台的长度方向开有第一限位槽以及垂直开设的第二限位槽，带状物料通过所述第一限位槽与所述限位壳连接，所述切割刀具穿设于所述第二限位槽中，且所述切割刀具能够相对于所述第二限位槽进行升降移动。

4.如权利要求3所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述切割刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具设置于所述切割台上靠近所述落料口的一端，所述第二刀具设置于所述切割台上另一端，所述第一刀具用以切割带状物料上的工件，所述第二刀具用以斩切与工件分离后的带状物料，避免物料堆积。

5.如权利要求4所述的冲裁送料装置，其特征在于，至少一个所述切割刀具包括安装部及设于所述安装部下端的两个切割刀口，所述第一刀具通过所述安装部与所述限位壳连接；两个所述切割刀口呈相对间隔设置，两个所述切割刀口用以切割带状物料上的工件。

6.如权利要求5所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述安装部的上端设有限位部，所述切割刀具还包括弹性件，所述弹性件沿所述安装部的轴向套设于所述安装部，并位于所述限位部与所述限位壳之间，用于使所述切割刀具复位。

7.如权利要求6所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述冲裁组件包括冲压台，所述冲压台对应两个所述切割刀具设置于所述基台上，所述第一气缸通过所述冲压台与所述基台连接，所述第一气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述限位部抵接，用以带动所述切割刀具进行升降移动。

8.如权利要求2所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述基台设有推料槽，所述推料槽对应设置于所述落料口的下方，且与所述推料机构连接，所述推料机构能够沿所述推料槽的轴向方向进行往复移动。

9.如权利要求8所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述冲裁送料装置包括进料轨道，所述进料轨道设置于所述基台上，且所述进料轨道与所述推料槽连接，所述进料轨道用以添加半成品工件。

10.如权利要求9所述的冲裁送料装置，其特征在于，所述推料机构包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸设置于所述推料槽上靠近所述冲裁组件的一端，所述第二气缸与所述推料机构连接，用以给所述推料机构提供动力；所述第三气缸设置于所述推料槽上远离于所述冲裁组件的一端，所述第三气缸用于对工件进行定位调整。

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