CN219188188U - 一种盖板件矫直设备下料用的升降台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及盖板生产设备技术领域，尤其是涉及一种盖板件矫直设备下料用的升降台，包括底座，所述底座上设有多个固定座、每一所述固定座上均设有升降气缸，多个所述升降气缸的活塞杆上连接有受力板，所述受力板背离所述升降气缸的一面设有承载台。本申请具有尽量避免盖板在下料过程中产生损坏的效果。

Description

一种盖板件矫直设备下料用的升降台

技术领域

本申请涉及盖板生产设备技术领域，尤其是涉及一种盖板件矫直设备下料用的升降台。

背景技术

在盖板的生产过程中，通常生产出的盖板会存在表面不平整的情况，为了保证盖板的平整度会通过矫直设备来对盖板进行加工处理，盖板在加工处理过后，直接掉落在落料台上，但是这样的下料方式容易造成盖板的损坏。

实用新型内容

为了尽量避免盖板在下料过程中产生损坏，本申请提供一种盖板件矫直设备下料用的升降台。

本申请提供一种盖板件矫直设备下料用的升降台,采用如下的技术方案：

一种盖板件矫直设备下料用的升降台，包括底座，所述底座上设有多个固定座、每一所述固定座上均设有升降气缸，多个所述升降气缸的活塞杆上连接有受力板，所述受力板背离所述升降气缸的一面设有承载台。

通过采用上述技术方案，在盖板下料过程中，升降气缸的活塞杆能够带动承载台在竖直方向上进行升降，从而能够使得承载台靠近矫直设备的下料端，从而方便接取盖板，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏。

在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有螺杆，所述承载台的底面上设有支撑套，所述支撑套内设有螺套，所述螺杆与所述螺套连接。

通过采用上述技术方案，在承载台使用过程中，螺杆能够在第一电机的输出轴的带动下进行转动，使得螺套向上抵紧支撑套，从而使得支撑套对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有第一安装座，所述承载台的底面上设有第二安装座，所述第一安装座上设有多个连杆，多个所述连杆远离所述第一安装座的一端与所述第二安装座连接，所述第一安装座上设有用于驱动所述连杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在承载台使用过程中，多个连杆能够在驱动组件的驱动下进行转动，从而使得第二安装座对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括第二电机、丝杠、活动块和多个活动杆，所述第二电机设置在所述第一安装座上，所述丝杠与所述第二电机的输出端连接，所述活动块与所述丝杠螺纹连接，多个所述活动杆连接在所述连杆的两端，连接在所述连杆底端的活动杆与所述活动块连接。

通过采用上述技术方案，第二电机运转能够带动丝杠进行转动，能够使得活动块和活动杆沿着丝杠的长度方向进行移动，从而能够带动多个连杆进行转动，进而使得多个连杆带动第二安装座对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述固定座上设有用于保护所述升降气缸的防护板，所述防护板包括固定部和活动部，所述固定部上设有用于供所述活动部滑动的滑移槽，所述活动部与所述固定部活动连接。

通过采用上述技术方案，防护板能够避免操作人员碰触到升降气缸，有助于延长升降气缸的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，每一所述固定座上均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定座的一端设置在所述受力板上，所述伸缩杆上设有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，伸缩杆能够对承载台进行支撑，有助于提升承载台在升降以及使用过程中的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述承载台上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有多个限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆能够对盖板的移动进行限位，能够避免盖板在下料的过程中从承载台上滑落，滑块和滑槽的设置使得限位杆能够在承载台上进行滑移，提升了盖板收取的便捷性。

在一个具体的可实施方案中，每一所述限位杆的侧壁上均设有橡胶套环。

通过采用上述技术方案，橡胶套环能够在盖板与限位杆碰触时起到缓冲作用，能够尽量避免盖板与限位杆碰触时产生损坏，有助于保障盖板下料过程中的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降气缸和承载台的设置，升降气缸能够带动承载台进行升降，从而能够使得承载台与矫直设备的下料端相抵近，从而方便接取盖板，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏；

2.通过第一电机、螺杆、螺套和支撑套的设置，第一电机能够带动螺杆的转动，从而能够使得螺套向上抵紧支撑套，对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命；

3.通过限位杆的设置，能够尽量避免盖板在下料的过程中从承载台上滑落，有助于对盖板进行收取。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的部分结构剖视图。

图3是本申请实施例2的部分结构剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、固定座；3、升降气缸；4、受力板；5、承载台；6、第一电机；7、螺杆；8、支撑套；9、螺套；10、第一安装座；11、第二安装座；12、连杆；13、驱动组件；131、第二电机；132、丝杠；133、活动块；134、活动杆；14、矫直设备；15、防护板；151、固定部；152、活动部；16、滑移槽；17、伸缩杆；18、锁紧装置；19、滑槽；20、滑块；21、限位杆；22、橡胶套环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种盖板件矫直设备下料用的升降台，参照图1和图2，包括底座1，底座1的上表面固定安装有四个固定座2，每一固定座2内均固定有升降气缸3，每一升降气缸3的活塞杆上均固定有受力板4，多个受力板4背离升降气缸3的一面固定有承载台5，承载台5与矫直设备14的下料端靠近。多个升降气缸3的活塞杆伸出，带动承载台5在竖直方向上进行移动，从而使得承载台5与矫直设备14的下料端相抵近，当盖板从矫直设备14的下料端输出时，盖板能够平稳输送到承载台5上，阻挡了盖板在下料过程中的跌落，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏。

参照图1和图2，承载台5上远离矫直设备14下料端的一侧开设有滑槽19，滑槽19内活动安装有滑块20，滑块20的顶端固定有多个限位杆21，每一限位杆21的侧壁上均套有橡胶套环22。当盖板输送到承载台5上时，限位杆21能够阻挡盖板从承载台5上滑落，使得承载台5能够平稳的接取盖板；在将盖板从承载台5上取下时，拨动限位杆21，使得滑块20沿着滑槽19滑动到一侧，有助于提升盖板收取的便捷性。在盖板与限位杆21碰触时，橡胶套环22能够起到缓冲作用，尽量避免盖板在碰触时产生损坏，有助于保障盖板下料过程中的质量。

参照图1和图2，每一固定座2上均设置有防护板15，防护板15包括固定部151和活动部152，固定部151固定连接在固定座2上，固定部151内开设有滑移槽16，活动部152的底端活动安装在滑移槽16内，活动部152的顶端固定连接在承载台5的底面上，防护板15的设置能够阻挡操作人员碰撞到升降气缸3而造成气缸的损坏，有助于延长升降气缸3的使用寿命。每一固定座2上均固定有伸缩杆17，伸缩杆17远离固定座2的一端固定连接在受力板4上，伸缩杆17的侧壁上固定有用于限制伸缩杆17伸缩的锁紧装置18，伸缩杆17能够支撑承载台5，进一步提升承载台5在升降以及使用过程中的稳定性。

参照图1和图2，承载台5的底面上固定有支撑套8，支撑套8内固定有螺套9，底座1上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定连接有与螺套9螺纹连接的螺杆7，当承载台5上升时，第一电机6运转带动螺杆7的转动，螺套9在螺杆7的带动下向上移动，从而使得支撑套8对承载台5的底面进行抵紧支撑，有助于尽量避免承载台5在使用过程中产生变形，从而增加承载台5的使用寿命。

本申请实施例的实施原理为：多个气缸运转，活塞杆伸出，带动承载台5在竖直方向上进行移动，从而使得承载台5与矫直设备14的下料端相抵近，当盖板从矫直设备14的下料端输出时，盖板能够平稳输送到承载台5上，阻挡了盖板在下料过程中的跌落，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏。当承载台5上升时，第一电机6运转带动螺杆7的转动，螺套9在螺杆7的带动下向上移动，从而使得支撑套8对承载台5的底面进行抵紧支撑，有助于尽量避免承载台5在使用过程中产生变形，从而增加承载台5的使用寿命。

实施例2：

参照图3，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，底座1上固定安装有第一安装座10，承载台5的底面上固定安装有第二安装座11，第一安装座10的侧壁上活动连接有多个连杆12，多个连杆12远离第一安装座10的一端与第二安装座11的侧壁活动连接，第一安装座10上设置有驱动组件13，驱动组件13包括第二电机131、丝杠132、活动块133和两个活动杆134，第二电机131固定在第一安装座10上，丝杠132固定连接在第二电机131的输出轴上，活动块133螺纹连接在丝杠132上，两个活动杆134分别与两个连杆12的两端转动连接，与两个连杆12的底端转动连接的活动杆134贯穿活动块133，当承载台5上升时，第二电机131运转带动丝杠132转动，使得活动块133沿着丝杠132的长度方向朝向第二电机131移动，从而带动多个连杆12进行转动，进而使得多个连杆12带动第二安装座11对承载台5的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台5在使用过程中产生变形，从而增加承载台5的使用寿命。

本申请实施例的实施原理为：多个气缸运转，活塞杆伸出，带动承载台5在竖直方向上进行移动，从而使得承载台5与矫直设备14的下料端相抵近，当盖板从矫直设备14的下料端输出时，盖板能够平稳输送到承载台5上，阻挡了盖板在下料过程中的跌落，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏。当承载台5上升时，第二电机131运转带动丝杠132转动，使得活动块133沿着丝杠132的长度方向朝向第二电机131移动，从而带动多个连杆12进行转动，进而使得多个连杆12带动第二安装座11对承载台5的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台5在使用过程中产生变形，从而增加承载台5的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有多个固定座(2)、每一所述固定座(2)上均设有升降气缸(3)，多个所述升降气缸(3)的活塞杆上连接有受力板(4)，所述受力板(4)背离所述升降气缸(3)的一面设有承载台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述底座(1)上设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上设有螺杆(7)，所述承载台(5)的底面上设有支撑套(8)，所述支撑套(8)内设有螺套(9)，所述螺杆(7)与所述螺套(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述底座(1)上设有第一安装座(10)，所述承载台(5)的底面上设有第二安装座(11)，所述第一安装座(10)上设有多个连杆(12)，多个所述连杆(12)远离所述第一安装座(10)的一端与所述第二安装座(11)连接，所述第一安装座(10)上设有用于驱动所述连杆(12)转动的驱动组件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述驱动组件(13)包括第二电机(131)、丝杠(132)、活动块(133)和多个活动杆(134)，所述第二电机(131)设置在所述第一安装座(10)上，所述丝杠(132)与所述第二电机(131)的输出端连接，所述活动块(133)与所述丝杠(132)螺纹连接，多个所述活动杆(134)连接在所述连杆(12)的两端，连接在所述连杆(12)底端的活动杆(134)与所述活动块(133)连接。

5.根据权利要求1所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述固定座(2)上设有用于保护所述升降气缸(3)的防护板(15)，所述防护板(15)包括固定部(151)和活动部(152)，所述固定部(151)上设有用于供所述活动部(152)滑动的滑移槽(16)，所述活动部(152)与所述固定部(151)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：每一所述固定座(2)上均设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离所述固定座(2)的一端设置在所述受力板(4)上，所述伸缩杆(17)上设有锁紧装置(18)。

7.根据权利要求1所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述承载台(5)上设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有滑块(20)，所述滑块(20)上设有多个限位杆(21)。

8.根据权利要求7所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：每一所述限位杆(21)的侧壁上均设有橡胶套环(22)。

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