CN219188155U - 一种铜杆生产拉丝处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆生产拉丝处理机，包括拉丝箱、润滑箱和干燥箱，所述拉丝箱底面一侧固定焊接有润滑箱，且拉丝箱底面另一侧固定焊接有干燥箱，所述润滑箱和干燥箱内腔中安装有驱动轴，且驱动轴一端连接有伺服电机输出端，所述驱动轴位于润滑箱内腔部分均匀固定安装有若干个搅拌桨，所述驱动轴位于干燥箱内腔部分固定安装有主动齿轮，所述拉丝箱底面和干燥箱顶面连通连接有下落口。有益效果：本实用新型设置有驱动轴、往复丝杠、过滤网板和清理板，可自动完成过滤网板上堵塞的杂质的自动清理，无需单独额外增设驱动电机，降低了一种铜杆生产拉丝处理机的制造成本和电力消耗，实用性更强。

Description

一种铜杆生产拉丝处理机

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产加工技术领域，具体来说，涉及一种铜杆生产拉丝处理机。

背景技术

铜杆是电线电缆生产的原材料，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，铜杆用于生产加工时往往需要进行拉丝处理，铜杆经拉丝处理后可生产电线铜芯，漆包线，主要应用于电线电缆和电机。

现有技术公开了公开号为：CN215118460U一种防火电缆铜芯生产用拉丝装置，包括：拉丝箱，其内部转动安装有变速拉丝轮，且所述拉丝箱的下端左右两侧分别固定安装有润滑箱和干燥箱，所述润滑箱的左侧设置有放线机构，并且所述干燥箱的右侧设置有收线机构；限位轮，其转动安装在所述润滑箱和所述干燥箱的内部，所述润滑箱的内部转动连接有搅拌杆，并且所述干燥箱的内部转动连接有干燥风轮；进液管，其两侧分别与所述干燥箱和过滤箱相互连接。该防火电缆铜芯生产用拉丝装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以将铜丝浸入加工液中，辅助拉丝加工的进行，同时装置中设置有加工液回收处理结构，提高装置的使用性能。

上述实用新型单独设置过滤箱对回收的加工液进行收集过滤，为防止安装在过滤箱内的过滤网板在长时间的过滤处理下发生堵塞，其通过单独安装的电机带动驱动轴转动，配合侧边滑块、调节板、安装片和齿板实现对过滤网板内堵塞的杂质进行清理，单独配备相应的电机进行驱动，不仅增加了设备的制造成本，而且而增加了其使用时的电力消耗，实用性较为一般。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆生产拉丝处理机，具备能够在不单独设置驱动电机的前提下，能够自动过滤网板上堵塞的杂质进行清理清刷的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在不单独设置驱动电机的前提下，能够自动过滤网板上堵塞的杂质进行清理清刷的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种铜杆生产拉丝处理机，包括拉丝箱、润滑箱和干燥箱，所述拉丝箱底面一侧固定焊接有润滑箱，且拉丝箱底面另一侧固定焊接有干燥箱，所述润滑箱和干燥箱内腔中安装有驱动轴，且驱动轴一端连接有伺服电机输出端，所述驱动轴位于润滑箱内腔部分均匀固定安装有若干个搅拌桨，所述驱动轴位于干燥箱内腔部分固定安装有主动齿轮，所述拉丝箱底面和干燥箱顶面连通连接有下落口，所述干燥箱内腔安装有过滤网板，且过滤网板上方设有安装在干燥箱内腔的往复丝杠，所述往复丝杠一端固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述往复丝杠上套接有丝母套，且丝母套底端固定连接有清理板顶面中央，所述清理板底面固定安装有清理刷，且清理刷与过滤网板顶面相抵接，所述清理板两端对称固定安装有导向滑块，所述干燥箱内壁对称开设有导向滑槽，所述导向滑块卡嵌在导向滑槽内。

进一步的，所述驱动轴位于干燥箱部分对称固定安装有第一锥齿轮，所述干燥箱内固定安装有安装架，且安装架上对称固定安装有安装轴承，并且安装轴承内安装有风扇轴，所述风扇轴底端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述风扇轴顶端固定安装有风干扇叶。

进一步的，所述拉丝箱和润滑箱一侧设有放线机构，所述干燥箱一侧设有收线机构。

进一步的，所述润滑箱一侧侧壁固定安装有第一定位圆筒，所述拉丝箱底面和润滑箱顶面固定安装有第二定位圆筒，所述干燥箱侧壁固定安装有第三定位圆筒。

进一步的，所述润滑箱内安装有若干个第一限位轮，所述拉丝箱内腔安装有若干个第二限位轮，所述拉丝箱内腔安装有若干个变速拉丝轮，所述干燥箱内腔安装有若干个第三限位轮。

进一步的，所述干燥箱内腔底端连通连接有回流管一端，且回流管另一端连通连接润滑箱内腔顶端，并且回流管上安装有水泵，所述干燥箱一侧内壁底端安装有液位传感器。

进一步的，所述拉丝箱侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、变速拉丝轮、放线机构、收线机构、水泵和液位传感器电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜杆生产拉丝处理机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有驱动轴、往复丝杠、过滤网板和清理板，使用时，放线机构将待拉丝加工的铜杆铜杆第一定位圆筒导入润滑箱内腔，并绕过安装在润滑箱内的若干个第一限位轮，使得铜杆物料再通过第一限位轮时能够与润滑箱内腔的加工液充分接触，然后沾有加工液的铜杆物料再通过第二定位圆筒导入拉丝箱内腔，因铜杆物料依次绕过若干个变速拉丝轮，所以能够在变速拉丝轮的作用下被拉丝处理为所需直径，并在若干个第二限位轮的导向下通过下落口进入干燥箱内腔，铜丝经过干燥箱内的若干个第三限位轮的导向穿过第三定位圆筒并被收线机构收卷，当铜杆物料经过润滑箱时，工人通过控制面板启动伺服电机带动驱动轴转动，因驱动轴位于润滑箱内腔部分均匀固定安装有若干个搅拌桨，所以在旋转的搅拌桨的带动下，能够使加工液与铜杆物料接触更加充分，另一方面，驱动轴位于干燥箱内腔部分对称固定安装有第一锥齿轮，而干燥箱内安装有安装架，且安装架上对称安装有安装轴承，并且安装轴承内安装有风扇轴，设置的风扇轴顶端固定安装有风干扇叶，且风扇轴底端固定安装有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所以当驱动轴带动第一锥齿轮转动时，能够带动风扇轴连通风干扇叶转动，利用旋转的风干扇叶即可对出料的铜丝进行风干干燥，提高了铜杆生产拉丝处理效果，另外，干燥箱内腔底面安装有过滤网板，铜杆铜丝表面残留的加工液在拉丝处理时可通过下落口落入过滤网板上，经过过滤网板的过滤除杂后收集回收在干燥箱内腔底面，设置的驱动轴位于干燥箱内腔一端固定安装有主动齿轮，而安装在干燥箱内腔的往复丝杠一端固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所以驱动轴工作时可带动往复丝杠转动，又因为往复丝杠上套接的丝母套底端固定连接有清理板，且清理板两端对称固定安装的导向滑块卡嵌在干燥箱内壁对称开设的导向滑槽内，并且清理板底面固定安装的清理刷与过滤网板表面相抵接，所以当旋转的往复丝杠带动丝母套往复移动时，可同步带动清理板和清理刷沿导向滑槽方向往复移动，从而即可自动完成过滤网板上堵塞的杂质的自动清理，无需单独额外增设驱动电机，降低了一种铜杆生产拉丝处理机的制造成本和电力消耗，实用性更强。

(2)、本实用新型设置有液位传感器和回流管，如上所述，当干燥箱内腔底面回流的加工液量达到一定高度时，液位传感器将信号反馈至控制面板，控制面板则能够自动控制安装在回流管上的水泵启动，能够将回收并过滤的加工液通过回流管重新泵入润滑箱内腔当中进行循环利用，无需工人进行手动的导出和重新导入，从而为一种铜杆生产拉丝处理机的加工液的回收循环利用带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铜杆生产拉丝处理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铜杆生产拉丝处理机的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种铜杆生产拉丝处理机的清理板立体图。

图中：

1、拉丝箱；2、第二定位圆筒；3、第一定位圆筒；4、放线机构；5、伺服电机；6、润滑箱；7、驱动轴；8、搅拌桨；9、第一限位轮；10、过滤网板；11、干燥箱；12、收线机构；13、第三定位圆筒；14、第三限位轮；15、下落口；16、第二限位轮；17、变速拉丝轮；18、控制面板；19、回流管；20、水泵；21、往复丝杠；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、丝母套；25、清理板；26、清理刷；27、导向滑块；28、导向滑槽；29、液位传感器；30、安装架；31、安装轴承；32、风扇轴；33、风干扇叶；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铜杆生产拉丝处理机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种铜杆生产拉丝处理机，包括拉丝箱1、润滑箱6和干燥箱11，拉丝箱1底面一侧固定焊接有润滑箱6，且拉丝箱1底面另一侧固定焊接有干燥箱11，润滑箱6和干燥箱11内腔中安装有驱动轴7，且驱动轴7一端连接有伺服电机5输出端，驱动轴7位于润滑箱6内腔部分均匀固定安装有若干个搅拌桨8，驱动轴7位于干燥箱11内腔部分固定安装有主动齿轮22，拉丝箱1底面和干燥箱11顶面连通连接有下落口15，干燥箱11内腔安装有过滤网板10，且过滤网板10上方设有安装在干燥箱11内腔的往复丝杠21，往复丝杠21一端固定安装有从动齿轮23，且从动齿轮23与主动齿轮22相互啮合，往复丝杠21上套接有丝母套24，且丝母套24底端固定连接有清理板25顶面中央，清理板25底面固定安装有清理刷26，且清理刷26与过滤网板10顶面相抵接，清理板25两端对称固定安装有导向滑块27，干燥箱11内壁对称开设有导向滑槽28，导向滑块27卡嵌在导向滑槽28内，起到了可自动完成过滤网板10上堵塞的杂质的自动清理，无需单独额外增设驱动电机，降低了一种铜杆生产拉丝处理机的制造成本和电力消耗，实用性更强。

在一个实施例中，驱动轴7位于干燥箱11部分对称固定安装有第一锥齿轮34，干燥箱11内固定安装有安装架30，且安装架30上对称固定安装有安装轴承31，并且安装轴承31内安装有风扇轴32，风扇轴32底端固定安装有第二锥齿轮35，且第二锥齿轮35与第一锥齿轮34相互啮合，风扇轴32顶端固定安装有风干扇叶33，起到了能够启动伺服电机5和驱动轴7带动风干扇叶33转动，即可对出料的铜丝进行风干干燥，提高了铜杆生产拉丝处理效果。

在一个实施例中，拉丝箱1和润滑箱6一侧设有放线机构4，干燥箱11一侧设有收线机构12，起到了放线铜杆物料和收卷铜丝物料的作用。

在一个实施例中，润滑箱6一侧侧壁固定安装有第一定位圆筒3，拉丝箱1底面和润滑箱6顶面固定安装有第二定位圆筒2，干燥箱11侧壁固定安装有第三定位圆筒13，起到了为铜杆和铜丝贯穿拉丝箱1、润滑箱6和干燥箱11侧壁时提供保护。

在一个实施例中，润滑箱6内安装有若干个第一限位轮9，拉丝箱1内腔安装有若干个第二限位轮16，拉丝箱1内腔安装有若干个变速拉丝轮17，干燥箱11内腔安装有若干个第三限位轮14，起到了为铜杆和铜丝的移动提供导向作用。

在一个实施例中，干燥箱11内腔底端连通连接有回流管19一端，且回流管19另一端连通连接润滑箱6内腔顶端，并且回流管19上安装有水泵20，干燥箱11一侧内壁底端安装有液位传感器29，起到了使控制面板18则能够自动控制安装在回流管19上的水泵20启动，能够将回收并过滤的加工液通过回流管19重新泵入润滑箱6内腔当中进行循环利用，无需工人进行手动的导出和重新导入，从而为一种铜杆生产拉丝处理机的加工液的回收循环利用带来了便利。

在一个实施例中，拉丝箱1侧壁固定安装有控制面板18，且控制面板18与伺服电机5、变速拉丝轮17、放线机构4、收线机构12、水泵20和液位传感器29电性连接，起到了控制机械正常工作的作用。

工作原理：本实用新型设置有驱动轴7、往复丝杠21、过滤网板10和清理板25，使用时，放线机构4将待拉丝加工的铜杆铜杆第一定位圆筒3导入润滑箱6内腔，并绕过安装在润滑箱6内的若干个第一限位轮9，使得铜杆物料再通过第一限位轮9时能够与润滑箱6内腔的加工液充分接触，然后沾有加工液的铜杆物料再通过第二定位圆筒2导入拉丝箱1内腔，因铜杆物料依次绕过若干个变速拉丝轮17，所以能够在变速拉丝轮17的作用下被拉丝处理为所需直径，并在若干个第二限位轮16的导向下通过下落口15进入干燥箱11内腔，铜丝经过干燥箱11内的若干个第三限位轮14的导向穿过第三定位圆筒13并被收线机构12收卷，当铜杆物料经过润滑箱6时，工人通过控制面板18启动伺服电机5带动驱动轴7转动，因驱动轴7位于润滑箱6内腔部分均匀固定安装有若干个搅拌桨8，所以在旋转的搅拌桨8的带动下，能够使加工液与铜杆物料接触更加充分，另一方面，驱动轴7位于干燥箱11内腔部分对称固定安装有第一锥齿轮34，而干燥箱11内安装有安装架30，且安装架30上对称安装有安装轴承31，并且安装轴承31内安装有风扇轴32，设置的风扇轴32顶端固定安装有风干扇叶33，且风扇轴32底端固定安装有第二锥齿轮35，并且第二锥齿轮35与第一锥齿轮34相互啮合，所以当驱动轴7带动第一锥齿轮34转动时，能够带动风扇轴32连通风干扇叶33转动，利用旋转的风干扇叶33即可对出料的铜丝进行风干干燥，提高了铜杆生产拉丝处理效果，另外，干燥箱11内腔底面安装有过滤网板10，铜杆铜丝表面残留的加工液在拉丝处理时可通过下落口15落入过滤网板10上，经过过滤网板10的过滤除杂后收集回收在干燥箱11内腔底面，设置的驱动轴7位于干燥箱11内腔一端固定安装有主动齿轮22，而安装在干燥箱11内腔的往复丝杠21一端固定安装有从动齿轮23，且从动齿轮23与主动齿轮22相互啮合，所以驱动轴7工作时可带动往复丝杠21转动，又因为往复丝杠21上套接的丝母套24底端固定连接有清理板25，且清理板25两端对称固定安装的导向滑块27卡嵌在干燥箱11内壁对称开设的导向滑槽28内，并且清理板25底面固定安装的清理刷26与过滤网板10表面相抵接，所以当旋转的往复丝杠21带动丝母套24往复移动时，可同步带动清理板25和清理刷26沿导向滑槽28方向往复移动，从而即可自动完成过滤网板10上堵塞的杂质的自动清理，无需单独额外增设驱动电机，降低了一种铜杆生产拉丝处理机的制造成本和电力消耗，实用性更强，另外本实用新型设置有液位传感器29和回流管19，如上所述，当干燥箱11内腔底面回流的加工液量达到一定高度时，液位传感器29将信号反馈至控制面板18，控制面板18则能够自动控制安装在回流管19上的水泵20启动，能够将回收并过滤的加工液通过回流管19重新泵入润滑箱6内腔当中进行循环利用，无需工人进行手动的导出和重新导入，从而为一种铜杆生产拉丝处理机的加工液的回收循环利用带来了便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜杆生产拉丝处理机，包括拉丝箱(1)、润滑箱(6)和干燥箱(11)，其特征在于，所述拉丝箱(1)底面一侧固定焊接有润滑箱(6)，且拉丝箱(1)底面另一侧固定焊接有干燥箱(11)，所述润滑箱(6)和干燥箱(11)内腔中安装有驱动轴(7)，且驱动轴(7)一端连接有伺服电机(5)输出端，所述驱动轴(7)位于润滑箱(6)内腔部分均匀固定安装有若干个搅拌桨(8)，所述驱动轴(7)位于干燥箱(11)内腔部分固定安装有主动齿轮(22)，所述拉丝箱(1)底面和干燥箱(11)顶面连通连接有下落口(15)，所述干燥箱(11)内腔安装有过滤网板(10)，且过滤网板(10)上方设有安装在干燥箱(11)内腔的往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)一端固定安装有从动齿轮(23)，且从动齿轮(23)与主动齿轮(22)相互啮合，所述往复丝杠(21)上套接有丝母套(24)，且丝母套(24)底端固定连接有清理板(25)顶面中央，所述清理板(25)底面固定安装有清理刷(26)，且清理刷(26)与过滤网板(10)顶面相抵接，所述清理板(25)两端对称固定安装有导向滑块(27)，所述干燥箱(11)内壁对称开设有导向滑槽(28)，所述导向滑块(27)卡嵌在导向滑槽(28)内。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产拉丝处理机，其特征在于，所述驱动轴(7)位于干燥箱(11)部分对称固定安装有第一锥齿轮(34)，所述干燥箱(11)内固定安装有安装架(30)，且安装架(30)上对称固定安装有安装轴承(31)，并且安装轴承(31)内安装有风扇轴(32)，所述风扇轴(32)底端固定安装有第二锥齿轮(35)，且第二锥齿轮(35)与第一锥齿轮(34)相互啮合，所述风扇轴(32)顶端固定安装有风干扇叶(33)。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产拉丝处理机，其特征在于，所述拉丝箱(1)和润滑箱(6)一侧设有放线机构(4)，所述干燥箱(11)一侧设有收线机构(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产拉丝处理机，其特征在于，所述润滑箱(6)一侧侧壁固定安装有第一定位圆筒(3)，所述拉丝箱(1)底面和润滑箱(6)顶面固定安装有第二定位圆筒(2)，所述干燥箱(11)侧壁固定安装有第三定位圆筒(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆生产拉丝处理机，其特征在于，所述润滑箱(6)内安装有若干个第一限位轮(9)，所述拉丝箱(1)内腔安装有若干个第二限位轮(16)，所述拉丝箱(1)内腔安装有若干个变速拉丝轮(17)，所述干燥箱(11)内腔安装有若干个第三限位轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产拉丝处理机，其特征在于，所述干燥箱(11)内腔底端连通连接有回流管(19)一端，且回流管(19)另一端连通连接润滑箱(6)内腔顶端，并且回流管(19)上安装有水泵(20)，所述干燥箱(11)一侧内壁底端安装有液位传感器(29)。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆生产拉丝处理机，其特征在于，所述拉丝箱(1)侧壁固定安装有控制面板(18)，且控制面板(18)与伺服电机(5)、变速拉丝轮(17)、放线机构(4)、收线机构(12)、水泵(20)和液位传感器(29)电性连接。

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