CN219188130U - 一种轧边机立辊安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧边机技术领域，且公开了一种轧边轧机立辊安装结构，包括立辊安装结构，立辊安装结构包括立辊本体、安装架、活动块、螺杆、螺纹筒、限位杆、螺纹管、固定螺母和橡胶套。该轧边机立辊安装结构活动块可于螺杆弧形表面移动，且由于限位杆的设置活动块不会于螺杆旋转，活动块移动时会带动立辊本体移动，当移动到可限制轧件尾部摆动位置时，通过旋转螺纹筒将活动块夹住固定从而时立辊本体可以限制轧件尾部摆动。通过螺纹管、固定螺母和橡胶套，使得通过旋转螺纹管使可限制位置延长，再通过旋转固定螺母使螺纹管固定，且由于橡胶套的设置增加摩擦力，使轧件尾部更加稳定。

Description

一种轧边机立辊安装结构

技术领域

本实用新型涉及轧边机技术领域，具体为一种轧边机立辊安装结构。

背景技术

轧边机是保温铝、铁皮使用的一种边部成型机，对厚铝、铁皮进行加工成型，成形后为一条宽半圆形沟槽，轧边机又称辘骨机、咬缝机、咬边机、风管咬口机、风管辘骨机，轧边机是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。

目前型钢万能轧制工艺中，轧边机均采用上下两辊的方式进行装配，因此只能完成对轧件边缘进行加工成形，对于轧件侧方没有约束，致使轧件在水平方向的弯曲很难控制，进而容易导致轧件出现尾部摆动而产生轧件“高点”的常规性难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧边机立辊安装结构，具备限位杆、螺杆、活动块和立辊本体，使得活动块可于螺杆弧形表面移动，且由于限位杆的设置活动块不会于螺杆旋转，活动块移动时会带动立辊本体移动，当移动到可限制轧件尾部摆动位置时，通过旋转螺纹筒将活动块夹住固定从而时立辊本体可以限制轧件尾部摆动等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧边机立辊安装结构，包括立辊安装结构，所述立辊安装结构包括立辊本体、安装架、活动块、螺杆、螺纹筒、限位杆、螺纹管、固定螺母和橡胶套；

所述安装架内壁设有限位杆，所述安装架内壁设有螺杆，所述限位杆弧形表面设有活动块，所述活动块顶面设有立辊本体，所述螺杆弧形表面设有螺纹筒，所述立辊本体弧形表面设有螺纹管。

优选的，所述安装架背面设有安装板，所述安装板表面贯穿设有若干螺纹孔。

通过上述技术方案，使得可通过安装架背面的安装板安装至轧边机表面。

优选的，所述安装架正面设有安装槽，且安装槽内壁贯穿设有开口，所述安装槽内壁两侧固定安装有限位杆，所述安装槽内壁两侧固定安装有螺杆，所述活动块侧面贯穿设有两个孔洞，且限位杆与螺杆分别穿过孔洞。

通过上述技术方案，使得活动块可于螺杆弧形表面移动，且限位杆的设置可防止活动块于螺杆弧形表面旋转。

优选的，所述活动块顶面固定安装有立辊本体，所述螺杆弧形表面螺纹连接有若干螺纹筒。

通过上述技术方案，使得当活动块移动到合适位置后，可通过分别旋转螺纹筒将活动块固定。

优选的，所述立辊本体弧形表面设有螺纹，且螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管弧形表面固定安装有橡胶套，所述立辊本体弧形表面螺纹连接有固定螺母。

通过上述技术方案，使得可通过旋转螺纹管使可限制位置延长，再通过旋转固定螺母使螺纹管固定，且由于橡胶套的设置增加摩擦力，使轧件尾部更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧边机立辊安装结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过限位杆、螺杆、活动块和立辊本体，使得活动块可于螺杆弧形表面移动，且由于限位杆的设置活动块不会于螺杆旋转，活动块移动时会带动立辊本体移动，当移动到可限制轧件尾部摆动位置时，通过旋转螺纹筒将活动块夹住固定从而时立辊本体可以限制轧件尾部摆动。

2、本实用新型通过螺纹管、固定螺母和橡胶套，使得通过旋转螺纹管使可限制位置延长，再通过旋转固定螺母使螺纹管固定，且由于橡胶套的设置增加摩擦力，使轧件尾部更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构活动块顶面示意图；

图3为本实用新型结构安装架背面示意图。

其中：1、立辊安装结构；2、立辊本体；3、安装架；4、活动块；5、螺杆；6、螺纹筒；7、限位杆；8、螺纹管；9、固定螺母；10、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轧边机立辊安装结构，包括立辊安装结构1，立辊安装结构1包括立辊本体2、安装架3、活动块4、螺杆5、螺纹筒6、限位杆7、螺纹管8、固定螺母9和橡胶套10；

安装架3内壁设有限位杆7，安装架3内壁设有螺杆5，限位杆7弧形表面设有活动块4，活动块4顶面设有立辊本体2，螺杆5弧形表面设有螺纹筒6，立辊本体2弧形表面设有螺纹管8。

具体的，安装架3背面设有安装板，安装板表面贯穿设有若干螺纹孔。优点是，使得可通过安装架3背面的安装板安装至轧边机表面。

具体的，安装架3正面设有安装槽，且安装槽内壁贯穿设有开口，安装槽内壁两侧固定安装有限位杆7，安装槽内壁两侧固定安装有螺杆5，活动块4侧面贯穿设有两个孔洞，且限位杆7与螺杆5分别穿过孔洞。优点是，使得活动块4可于螺杆5弧形表面移动，且限位杆7的设置可防止活动块4于螺杆5弧形表面旋转。

具体的，活动块4顶面固定安装有立辊本体2，螺杆5弧形表面螺纹连接有若干螺纹筒6。优点是，使得当活动块4移动到合适位置后，可通过分别旋转螺纹筒6将活动块4固定。

具体的，立辊本体2弧形表面设有螺纹，且螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8弧形表面固定安装有橡胶套10，立辊本体2弧形表面螺纹连接有固定螺母9。优点是，使得可通过旋转螺纹管8使可限制位置延长，再通过旋转固定螺母9使螺纹管8固定，且由于橡胶套10的设置增加摩擦力，使轧件尾部更加稳定。

在使用时，将安装架3安装至轧边机表面，将工件通过轧边机进行轧边，轧边前通过活动块4移动带动立辊本体2移动，移动到限制轧件尾部摆动位置，通过旋转螺纹筒6将活动块4夹住固定从而时立辊本体2可以限制轧件尾部摆动，且通过旋转螺纹管8使可限制位置延长，再通过旋转固定螺母9使螺纹管8固定，且由于橡胶套10的设置增加摩擦力，使轧件尾部更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧边机立辊安装结构，包括立辊安装结构(1)，其特征在于：所述立辊安装结构(1)包括立辊本体(2)、安装架(3)、活动块(4)、螺杆(5)、螺纹筒(6)、限位杆(7)、螺纹管(8)、固定螺母(9)和橡胶套(10)；

所述安装架(3)内壁设有限位杆(7)，所述安装架(3)内壁设有螺杆(5)，所述限位杆(7)弧形表面设有活动块(4)，所述活动块(4)顶面设有立辊本体(2)，所述螺杆(5)弧形表面设有螺纹筒(6)，所述立辊本体(2)弧形表面设有螺纹管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构，其特征在于：所述安装架(3)背面设有安装板，所述安装板表面贯穿设有若干螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构，其特征在于：所述安装架(3)正面设有安装槽，且安装槽内壁贯穿设有开口，所述安装槽内壁两侧固定安装有限位杆(7)，所述安装槽内壁两侧固定安装有螺杆(5)，所述活动块(4)侧面贯穿设有两个孔洞，且限位杆(7)与螺杆(5)分别穿过孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构，其特征在于：所述活动块(4)顶面固定安装有立辊本体(2)，所述螺杆(5)弧形表面螺纹连接有若干螺纹筒(6)。

5.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构，其特征在于：所述立辊本体(2)弧形表面设有螺纹，且螺纹连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)弧形表面固定安装有橡胶套(10)，所述立辊本体(2)弧形表面螺纹连接有固定螺母(9)。

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