CN219188044U - 一种瓶子清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶子清洗设备，其技术方案要点是包括传输装置，所述传输装置用于对瓶子沿水平方向传输且传输过程中瓶子处于瓶口朝下的倒置状态；内部清洗装置，所述内部清洗装置用于对瓶子内部进行清洗；外壁清洗装置，所述外壁清洗装置用于对瓶子外壁进行清洗；以及烘干装置，所述烘干装置用于对瓶子内外进行烘干；所述传输装置带动瓶子经过内部清洗装置、外壁清洗装置和烘干装置；通过传输装置对瓶子进行传输，在瓶子传输过程当中对瓶子内部、外部进行清洗并在清洗后对瓶子进行烘干，无需人工对瓶子进行清洗，节省了人力，提高了效率。

Description

一种瓶子清洗设备

技术领域

本实用新型涉及瓶子清洗的技术领域，更具体的说，它涉及一种瓶子清洗设备。

背景技术

现在市面上大多数的啤酒瓶都是石英砂做的，制作流程大致为设计确定制作模具后，再加上其他辅料一起在高温下融化成液态，然后注入模具中，经过冷却成型后制成了啤酒瓶，现在的部分啤酒厂家，为了节省成本，选在对啤酒瓶进行回收利用，在啤酒瓶回收之后，首先需要对啤酒瓶内外进行清洗之后，然后再进行消毒再利用。

现有的啤酒瓶在进行清洗的时候，需要人工对啤酒瓶进行清洗，但是人工清洗的方式存在清洗效率低且浪费大量人力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶子清洗设备，其通过传输装置对瓶子进行传输，在瓶子传输过程当中对瓶子内部、外部进行清洗并在清洗后对瓶子进行烘干，无需人工对瓶子进行清洗，节省了人力，提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓶子清洗设备，包括传输装置，所述传输装置用于对瓶子沿水平方向传输且传输过程中瓶子处于瓶口朝下的倒置状态；

内部清洗装置，所述内部清洗装置用于对瓶子内部进行清洗；

外壁清洗装置，所述外壁清洗装置用于对瓶子外壁进行清洗；

以及烘干装置，所述烘干装置用于对瓶子内外进行烘干；

所述传输装置带动瓶子经过内部清洗装置、外壁清洗装置和烘干装置。

本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括承载机构，所述承载机构用于对酒瓶进行承载，所述承载机构设置有多个；

动力机构，所述动力机构用于带动所述承载机构循环移动；

所述动力机构包括两链条，两链条的顶部水平，承载机构设置在两链条之间并且由两链条带动进行闭环循环移动，当承载机构转动至两链条顶部的时候，承载机构承载酒瓶。

本实用新型进一步设置为：所述承载机构包括承载杆，所述承载杆设置有两个；

以及承载组件，每一个所述承载组件承载有至少一个酒瓶，所述承载组件设置在两所述承载杆上；

所述链条设置为滚子链，所述承载杆的两端固定连接在两链条的销轴上，承载杆与承载杆两端的销轴同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述承载组件包括底座，所述底座固定在两所述承载杆上；

支撑座，支撑座固定在底座上，当承载组件转动至链条顶部时，支撑座位于底座顶部；

瓶身支撑环，酒瓶的瓶身穿过所述瓶身支撑环并且与瓶身支撑环配合；

以及瓶颈支撑环，酒瓶的瓶颈插入所述瓶颈支撑环内并且与瓶颈支撑环相配合，当承载组件转动至链条顶部时，瓶身支撑环位于瓶颈支撑环上方。

本实用新型进一步设置为：所述内部清洗装置包括清洗管，所述清洗管能够从瓶口处插入到酒瓶中，所述清洗管外侧开设有多个喷水孔，所述清洗管伸入酒瓶的前端也设置多个喷水孔；

以及供水管，所述供水管与清洗管连接以为清洗管提供高压水。

本实用新型进一步设置为：还包括伸缩件，所述伸缩件用于带动清洗管插入和拔出酒瓶，并且能够带动清洗管在酒瓶内移动。

本实用新型进一步设置为：所述外壁清洗装置包括喷淋头，所述喷淋头设置在瓶子上方且用于向瓶子顶部喷水；

清洗辊，所述清洗辊设置有两个且分别设置在瓶子两侧，所述清洗辊围绕竖直轴线转动且清洗辊外侧设置有若干用于对瓶子进行刷洗的刷毛；

支撑件，所述支撑件插入到瓶口中用于对瓶子进行支撑；

以及清洗电机，所述清洗电机用于带动支撑件围绕瓶子轴线进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述外壁清洗装置还包括升降液压缸，升降液压缸由清洗电机带动围绕瓶子轴线转动，升降液压缸的活塞杆与支撑件连接。

本实用新型进一步设置为：所述烘干装置包括瓶内烘干管，所述瓶内烘干管从瓶子的瓶口插入瓶子中，所述瓶内烘干管上设置有多个贯穿烘干管侧壁的烘干孔；

外部烘干机构，所述外部烘干机构用于对瓶子外壁吹风烘干；

以及供气管，所述供气管用于为瓶内烘干管和外部烘干机构提供热空气。

本实用新型进一步设置为：所述外部烘干机构包括横管，所述横管设置在瓶子和承载组件上方，所述横管底部设置有多个向下吹风的通孔；

以及瓶外烘干管，所述瓶外烘干管设置有两个，两瓶外烘干管固定连接在横管底部，所述瓶外烘干管靠近瓶子一侧设置有贯穿瓶外烘干管侧壁的吹风孔；

所述横管围绕一竖直轴线转动以带动两瓶外烘干管环绕瓶子和承载组件转动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过传输装置对瓶子进行传输，在瓶子传输过程当中对瓶子内部、外部进行清洗并在清洗后对瓶子进行烘干，无需人工对瓶子进行清洗，节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现承载组件的示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例体现压块的剖视图；

图6为实施例的内部清洗装置的示意图；

图7为实施例体现动力液压缸的示意图；

图8为图7的C部放大示意图；

图9为实施例的清洗管的剖视图；

图10为实施例的密封箱体的剖视图；

图11为实施例的外壁清洗装置的示意图；

图12为实施例体现升降液压缸的剖视图；

图13为图12的D部放大示意图；

图14为实施例的烘干装置的示意图；

图15为实施例体现横管上通孔的示意图；

图16为图14的E部放大示意图。

图中：1、传输装置；11、承载机构；111、承载杆；112、承载组件；1121、底座；1122、支撑座；11221、滑槽；1123、瓶身支撑环；1124、瓶颈支撑环；1125、弹性垫环；1126、连接杆；11261、挡板；11262、螺母；1127、滑动块；11271、限位板；1128、压板；11281、压块；12、动力机构；121、链条；122、链轮；123、传动轴；13、支撑板；2、内部清洗装置；21、清洗管；211、喷水孔；212、倾斜喷孔；22、伸缩件；221、延伸杆；23、密封箱体；24、动力液压缸；3、外壁清洗装置；31、清洗辊；311、刷毛；32、支撑件；321、连接部；322、支撑部；33、喷淋头；331、进水管；34、清洗电机；35、密封壳体；36、升降液压缸；37、清洗杆；4、烘干装置；41、瓶内烘干管；411、烘干孔；42、外部烘干机构；421、横管；422、瓶外烘干管；4221、吹风孔；423、转动管；44、烘干液压缸；45、供气管；46、烘干架；47、承托件；471、承托部；472、定位部；5、密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种瓶子清洗设备，参见附图1-附图16，包括用于将瓶子沿水平方向进行传输的传输装置1、用于对瓶子内部进行清洗的内部清洗装置2、用于对瓶子外壁进行清洗的外壁清洗装置3以及用于对瓶子内外进行烘干的烘干装置4。传输装置1在对瓶子进行传输的时候，瓶子保持瓶口朝下的倒置状态。传输装置1带动瓶子依次经过内部清洗装置2、外壁清洗装置3以及烘干装置4。

具体的，传输装置1包括用于对酒瓶进行承载的多个承载机构11以及用于带动多个承载机构11进行循环移动的动力机构12。承载机构11从传输方向的起始端移动至末端，然后反向从末端移动至起始端，且承载机构11从起始端移动至末端的过程当中穿过对酒瓶进行清洗的区域和烘干的区域，在起始端，工作人员将酒瓶放置在承载机构11上，由承载机构11对酒瓶进行承载，酒瓶跟随承载机构11移动至末端，工作人员将酒瓶呈承载机构11上取下，承载机构11则从末端反向移动至起始端，再次进行酒瓶的传输。

具体的，动力机构12包括两链条121，两链条121皆呈闭环设置，两链条121的顶部和底部水平，承载机构11同时连接在两链条121上，从而使得承载机构11转动至两链条121顶部的时候，能够沿水平方向进行酒瓶的传输，转动到底部的时候能够沿水平方向返回起始端。两链条121的顶部和底部平齐并且两链条121的两端对齐。

具体的，动力机构12还包括链轮122，每一个链条121对应两链轮122，链条121环绕对应的两所述链轮122形成闭环，两链轮122分别位于链条121的两端，通过链轮122与链条121的啮合，使得通过链轮122的转动来带动链条121动作。动力机构12还包括两传动轴123，两传动轴123分别位于两链条121的两端，传动轴123的两端分别固定在两链条121同一端的两链轮122上。通过传动轴123的设置，能够实现两链条121的同步动作。

具体的，承载机构11包括两承载杆111以及设置在两承载杆111上的多个承载组件112；本实施例当中将链条121设置为滚子链，滚子链的销轴的轴线水平并且与链条121顶部和底部的传输方向垂直；每一个承载杆111的两端都分别固定连接在两链条121的销轴上，并且承载杆111与承载杆111两端的销轴保持同轴设置，从而能够使得承载杆111的轴线方向保持与链条121顶部和底部传输方向的垂直。每一个承载组件112能够对至少一个酒瓶进行支撑，多个承载组件112在两承载杆111上沿承载杆111的轴线方向排布。

具体的，本实施例当中，每一个承载组件112对一个酒瓶进行支撑，承载组件112包括固定连接在两承载杆111上的底座1121、固定连接在底座1121上的支撑座1122、设置在支撑座1122一侧的瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124。酒瓶的瓶身穿过瓶身支撑环1123并且与瓶身支撑环1123相配合，酒瓶的瓶颈插入到瓶颈支撑环1124当中并且与瓶颈支撑环1124相配合。当承载组件112转动至链条121顶部的时候，瓶身支撑环1123位于瓶颈支撑环1124上方，此时酒瓶瓶口朝下支撑在承载组件112上。酒瓶的瓶颈部分设置为类似圆台的形状，从瓶身到瓶口处直径逐渐减小，瓶颈支撑环1124与瓶颈的一处相配合，使得瓶颈能够支撑在瓶颈支撑环1124上，然后通过瓶身支撑环1123对瓶身处的限位，使得酒瓶整体能够保持瓶口朝下的竖直状态。

支撑座1122设置为一竖板，当承载组件112位于链条121顶部的时候，支撑座1122竖直并且与链条121顶部的传送方向垂直；瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124同轴设置，当承载组件112位于链条121顶部的时候，瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124的轴线竖直。

瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124内固定连接有弹性垫环1125，由于酒瓶为玻璃瓶，设置弹性垫环1125能够防止酒瓶直接与瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124接触，从而使得酒瓶不容易出现破碎。

具体的，支撑座1122上设置有两滑动块1127，两滑动块1127在支撑座1122上沿同一直线方向滑动，当支撑座1122移动至链条121顶部的时候，两滑动块1127的滑动方向竖直；瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124分别设置在两滑动块1127上，通过两滑动块1127能够调节瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124之间的距离，从而能够对不同高度的酒瓶适应性调整，从而能够对不同高度的酒瓶进行稳固支撑。

具体的，支撑座1122上设置有一滑槽11221，滑槽11221沿垂直于支撑座1122的方向贯穿支撑座1122，滑槽11221的长度方向沿滑动块1127的滑动方向设置；两滑块位于滑槽11221当中并且在滑槽11221当中滑动。滑动块1127的两侧固定连接有两限位板11271，两限位板11271分别与支撑座1122的两侧接触，限位板11271朝向滑槽11221两侧伸展以使得限位板11271与滑槽11221两侧的支撑座1122的部分接触。通过限位板11271的设置，使得滑动块1127不容易从滑槽11221当中脱离。

具体的，瓶身支撑环1123以及瓶颈支撑环1124上固定连接有两连接杆1126，两连接杆1126的长度方向沿垂直于支撑座1122的方向设置，两连接杆1126沿垂直于支撑座1122的方向穿过滑槽11221并且两连接杆1126分别贯穿两滑动块1127，连接杆1126穿过滑动块1127的同时，贯穿滑动块1127两侧的两限位板11271。

通过连接杆1126的设置，便于在针对不同直径的酒瓶进行清洗的时候，更换瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124。

为了实现对连接杆1126的固定，在连接杆1126上设置有固定连接在连接杆1126上的挡板11261以及螺纹连接在连接杆1126上的螺母11262，螺母11262和挡板11261分别位于两限位板11271相互背离的一侧；具体的，每一个滑动块1127对应一个压板1128，压板1128位于螺母11262和靠近螺母11262的限位板11271之间，压板1128靠近限位板11271的一侧固定连接有两压块11281，两压块11281穿过限位板11271压紧在支撑座1122上并且两压块11281分别位于滑槽11221两侧。当压块11281穿过限位板11271压紧在支撑座1122上的时候，压板1128与限位板11271之间留有空隙，通过拧紧螺母11262，将压块11281压紧在支撑座1122上，从而带动挡板11261将靠近挡板11261的限位板11271压紧在支撑座1122上，实现对滑动块1127在支撑座1122上的固定。

具体的，本实施例还包括两支撑板13，两支撑板13分别位于两链条121相互远离的一侧，传动轴123的两端分别转动连接在两支撑板13上。

内部清洗装置2设置有多个，多个内部清洗装置2沿水平方向排布，多个内部清洗装置2的排布方向与链条121顶部的传输方向垂直，内部清洗装置2设置在两支撑板13之间；内部清洗装置2的数量等于一承载机构11中承载组件112的数量，当承载机构11移动至内部清洗装置2处的时候，每一个内部清洗装置2对应一个承载组件112，内部清洗装置2用于对对应的承载组件112上承载的瓶子进行清洗。

具体的，内部清洗装置2包括由下向上从瓶口伸入到酒瓶当中的清洗管21以及与清洗管21连接并且为清洗管21提供高压水的供水管。清洗管21的外侧开设有多个贯穿清洗管21侧壁的喷水孔211，清洗管21伸入到酒瓶的前端也设置有多个喷水孔211，通过清洗管21外侧的喷水孔211能够对酒瓶瓶身和瓶颈处的内壁进行冲洗，通过清洗管21前端的喷水孔211能够对酒瓶平底处进行清洗。本实施例当中的高压水的水压为0.8Mpa到1.5Mpa。

在对酒瓶进行清洗的时候，将清洗管21从酒瓶的瓶口插入到酒瓶当中，然后通过供水管为清洗管21供水，高压水通过清洗管21上的喷水孔211对酒瓶的内部进行冲洗，无需人工对酒瓶进行摇晃，节省了人力，并且在高压水的冲击下能够清洗的更加干净。

具体的，本实施例还包括伸缩件22，伸缩件22用于带动清洗管21插入和拔出酒瓶并且能够带动清洗管21在酒瓶内移动。清洗管21插入到酒瓶当中的时候，清洗管21与酒瓶保持同轴，伸缩件22带动清洗管21在酒瓶内移动指的是清洗管21在酒瓶内沿清洗管21的轴线方向往复移动，通过清洗管21在酒瓶内的移动，使得酒瓶内壁能够更多的被高压水直接冲洗到，提高了清洗的干净度。

清洗管21前端靠近管壁的位置设置多个环绕清洗管21轴线排布的倾斜喷孔212，所述倾斜喷孔212靠近清洗管21前端的一端朝向远离清洗管21轴线的方向倾斜设置。酒瓶瓶底与瓶身连接处存在夹角，夹角处不容易被喷淋冲洗到，设置倾斜喷孔212并且配合清洗管21在酒瓶内的往复移动，使得倾斜喷孔212喷出的水能够直接喷淋到夹角处，将夹角处冲洗干净。

具体的，伸缩件22设置在清洗管21底部。清洗管21的喷水孔211中喷射的水流冲洗到酒瓶内壁之后，直接从瓶口向下流出。

具体的，清洗管21外侧的喷水孔211分为多组，多组喷水孔211沿清洗管21的轴线均匀排布，同一组的多个喷水孔211围绕喷水管的轴线均匀排布。本实施例还包括密封箱体23，所述伸缩件22设置为液压缸，液压缸的缸体设置在密封箱体23内，液压缸的活塞杆伸出密封箱体23与清洗管21连接，伸缩件22转动连接在密封箱体23内，伸缩件22围绕清洗管21的轴线转动。伸缩件22自身的转动能够带动清洗管21进行转动，同时配合伸缩件22带动清洗管21在酒瓶内移动，使得喷水孔211喷水的水流能够对酒瓶内各处内壁进行冲洗，使得酒瓶内部的清洗能够更加干净。

具体的，伸缩件22的活塞杆与密封箱体23连接处设置有固定连接在密封箱体23上的密封圈5；通过密封圈5的设置，使得酒瓶流下的水不会进入到密封箱体23内。

具体的，在密封箱体23内设置有一动力液压缸24，在伸缩件22的缸体的外侧固定连接一延伸杆221，动力液压缸24的缸体铰接在密封箱体23的内壁上，动力液压缸24的活塞杆铰接在延伸杆221上，通过动力液压缸24的活塞杆的伸缩，带动伸缩件22进行转动。具体的，动力液压缸24与密封箱体23的转动轴线竖直，动力液压缸24与延伸杆221的转动轴线竖直。

外壁清洗装置3设置有多个，多个外壁清洗装置3沿水平方向排布，多个外壁清洗装置3的排布方向与链条121顶部的传输方向垂直，外壁清洗装置3设置在两支撑板13之间；外壁清洗装置3的数量等于一承载机构11中承载组件112的数量，当承载机构11移动至外壁清洗装置3处的时候，每一个外壁清洗装置3对应一个承载组件112，外壁清洗装置3用于对对应的承载组件112上承载的瓶子进行清洗。

外壁清洗装置3包括位于瓶子上方并且用于向瓶子顶部喷水冲洗的喷淋头33、设置在瓶子两侧的两清洗辊31、插入到瓶口当中用于对瓶子进行支撑的支撑件32以及用于带动支撑件32围绕瓶子轴线进行转动的清洗电机34。具体的，清洗辊31的外侧固定连接有若干刷毛311，清洗辊31围绕竖直轴线进行转动，当刷毛311转动至清洗辊31靠近瓶子一侧的时候，刷毛311与瓶子外壁接触，从而使得清洗辊31在进行转动的过程当中能够通过刷毛311对瓶子外壁进行清洗。具体的，倒置的瓶子的轴线竖直，清洗辊31的轴线也竖直设置，两清洗辊31相对于瓶子的轴线对称设置，清洗辊31围绕自身轴线进行转动。

在对瓶子进行冲洗的时候，瓶子位于两清洗辊31之间，清洗电机34通过支撑件32带动瓶子进行转动，喷淋头33向瓶子的顶部喷水，喷淋头33通过喷水对瓶子的顶部进行冲洗，冲洗之后的水从瓶子的侧壁向下流动，在向下流动的过程当中，清洗辊31转动，通过清洗辊31的转动，刷毛311利用瓶子侧壁上向下流动的水对瓶子侧壁进行刷洗，通过瓶子围绕自身轴线的转动，使得瓶子外壁的各处都能够被刷洗到，既节省了人力，还瓶子清洗的洁净度。

具体的，在支撑件32的下方设置有一密封壳体35，带动支撑件32转动的清洗电机34设置在密封壳体35当中，密封壳体35内还设置有一升降液压缸36，升降液压缸36的缸体位于密封壳体35内且由清洗电机34带动围绕瓶子轴线转动，升降液压缸36的活塞杆向上伸出密封壳体35并且与支撑件32连接。通过升降液压缸36能够带动瓶子进行上下移动，通过瓶子的上下移动，使得瓶子的各处都能够与两清洗辊31上的刷毛311接触，提高瓶子清洗的洁净度。

为了防止瓶子上留下的水进入到密封壳体35当中，升降液压缸36的活塞杆与密封壳体35的连接处设置有固定在密封壳体35上的密封圈5。

具体的，支撑件32包括连接部321以及支撑部322，连接部321插入到瓶子瓶口当中并且与瓶子瓶口相配合，支撑部322支撑在瓶子瓶口底部。

具体的，本实施例还包括清洗杆37，清洗杆37水平设置并且位于两清洗辊31顶部，两清洗辊31转动连接在清洗杆37上，清洗杆37顶部固定连接有分别与两清洗辊31传动连接的两电机。

喷淋头33固定连接在清洗杆37底部，所述清洗杆37上固定连接有用于为喷淋头33供水的进水管331。为了保证喷淋头33喷出的水能够将倒置瓶子的顶部冲洗干净，设置进水管331所提供的水为高压水，本实施例当中的高压水的水压为0.8Mpa到1.5Mpa。

烘干装置4设置有多个，多个烘干装置4沿水平方向排布，多个烘干装置4的排布方向与链条121顶部的传输方向垂直，烘干装置4设置在两支撑板13之间；烘干装置4的数量等于一承载机构11中承载组件112的数量，当承载机构11移动至烘干装置4处的时候，每一个烘干装置4对应一个承载组件112，烘干装置4用于对对应的承载组件112上承载的瓶子进行烘干。

烘干装置4包括从瓶口内插入瓶子中的瓶内烘干管41、用于对瓶子外壁进行烘干的外部烘干机构42以及用于为瓶内烘干管41和外部烘干机构42提供热空气的供气管45。在瓶内烘干管41上设置有多个贯穿烘干管侧壁的烘干孔411，进入到瓶内烘干管41当中的热空气通过烘干孔411吹出以实现对瓶子内部的烘干。

在对瓶子进行烘干的时候，瓶子处于瓶口朝下的倒置状态，然后瓶内烘干管41从上向下移动，穿过瓶子的瓶口进入到瓶子内，烘干管的烘干孔411向外吹热空气，通过热空气对瓶子内部进行烘干。通过外部烘干机构42对瓶子外部进行烘干，使得瓶子的内外都能够快速被烘干且不容易出现瓶子内部烘干不彻底的问题。

具体的，外部烘干机构42包括水平设置的横管421以及固定连接在横管421底部的两瓶外烘干管422，所述横管421底部设置有多个向下吹风的通孔，所述瓶外烘干管422靠近瓶子的一侧设置有多个贯穿瓶外烘干管422侧壁的吹风孔4221。横管421围绕一竖直轴线转动，横管421在进行转动的同时带动两瓶外烘干管422围绕瓶子和承载组件112转动，通过横管421底部的通孔一级瓶外烘干管422上的吹风孔4221实现对瓶子外壁的吹风烘干。

具体的，瓶外烘干管422上的多个吹风孔4221沿竖直方向排布，吹风孔4221靠近瓶子的一端向下倾斜设置，从而使得吹风孔4221吹向瓶子的风为倾斜向下吹动，倾斜向下吹动的风吹到瓶子外壁上的时候，能够吹动外壁上的水珠向下移动，进一步提高对瓶子的烘干效率。

具体的，本实施例还包括烘干架46，烘干架46设置在横管421的上方，在横管421顶部固定连接有转动管423，转动管423的轴线竖直，转动管423竖直贯穿烘干架46并且与烘干架46转动连接在一起，横管421围绕转动管423的轴线转动。

具体的，在烘干架46的顶部固定连接有一电机，电机与转动管423传动连接在一起，具体的，电机通过皮带和皮带轮与转动管423传动连接。具体的，供气管45包括两个，分别与转动管423和瓶内烘干管41连接，与转动管423连接的供气管45与转动管423转动连接，与瓶内烘干管41连接的供气管45设置为软管。

具体的，本实施例还包括烘干液压缸44，烘干液压缸44设置在瓶内烘干管41底部，烘干液压缸44用于带动瓶内烘干管41上下移动，从而使得瓶内烘干管41能够从瓶子的瓶口处插入和拔出瓶子。

具体的，本实施例还包括承托件47，承托件47设置在瓶内烘干管41外靠近底部的位置，所述承托件47能够支撑在瓶口底部且推动瓶子上下移动。在瓶内烘干管41插入到瓶子当中并且承托件47与瓶口处接触的时候，烘干液压缸44继续推动瓶内烘干管41向上移动，从而能够通过承托件47推动瓶子一起向上移动，从而使得瓶子与瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124接触的位置向上移动而与瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124脱离，使得与瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124接触的位置也能够通过两瓶外烘干管422进行烘干，烘干结束之后，烘干液压缸44带动承托件47向下移动，使得瓶子向下移动而继续支撑在瓶身支撑环1123和瓶颈支撑环1124上，而承托件47则与瓶口处脱离，使得进入到瓶子当中的热空气混合水分之后能够顺利的从瓶口排出。

具体的，承托件47包括承托部471和定位部472，承托部471能够抵紧在瓶口底部，定位部472能够插入到瓶口当中并且与瓶口相互配合。

具体的，本实施例还包括三个托板，三个托板分别对应内部清洗装置2、外壁清洗装置3和烘干装置4，托板设置在两支撑板13之间并且托板的两端分别固定连接在两支撑板13上；多个内部清洗装置2支撑在一个托板上，多个外壁清洗装置3支撑在一个托板上，多个烘干装置4支撑在一个托板上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓶子清洗设备，其特征在于：包括传输装置(1)，所述传输装置(1)用于对瓶子沿水平方向传输且传输过程中瓶子处于瓶口朝下的倒置状态；

内部清洗装置(2)，所述内部清洗装置(2)用于对瓶子内部进行清洗；

外壁清洗装置(3)，所述外壁清洗装置(3)用于对瓶子外壁进行清洗；

以及烘干装置(4)，所述烘干装置(4)用于对瓶子内外进行烘干；

所述传输装置(1)带动瓶子经过内部清洗装置(2)、外壁清洗装置(3)和烘干装置(4)；

所述内部清洗装置(2)包括清洗管(21)，所述清洗管(21)能够从瓶口处插入到酒瓶中，所述清洗管(21)前端靠近管壁的位置设置多个环绕所述清洗管(21)轴线排布的倾斜喷孔(212)，所述倾斜喷孔(212)靠近所述清洗管(21)前端的一端朝向远离所述清洗管(21)轴线的方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述传输装置(1)包括承载机构(11)，所述承载机构(11)用于对酒瓶进行承载，所述承载机构(11)设置有多个；

动力机构(12)，所述动力机构(12)用于带动所述承载机构(11)循环移动；

所述动力机构(12)包括两链条(121)，两链条(121)的顶部水平，承载机构(11)设置在两链条(121)之间并且由两链条(121)带动进行闭环循环移动，当承载机构(11)转动至两链条(121)顶部的时候，承载机构(11)承载酒瓶。

3.根据权利要求2所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述承载机构(11)包括承载杆(111)，所述承载杆(111)设置有两个；

以及承载组件(112)，每一个所述承载组件(112)承载有至少一个酒瓶，所述承载组件(112)设置在两所述承载杆(111)上；

所述链条(121)设置为滚子链，所述承载杆(111)的两端固定连接在两链条(121)的销轴上，承载杆(111)与承载杆(111)两端的销轴同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述承载组件(112)包括底座(1121)，所述底座(1121)固定在两所述承载杆(111)上；

支撑座(1122)，支撑座(1122)固定在底座(1121)上，当承载组件(112)转动至链条(121)顶部时，支撑座(1122)位于底座(1121)顶部；

瓶身支撑环(1123)，酒瓶的瓶身穿过所述瓶身支撑环(1123)并且与瓶身支撑环(1123)配合；

以及瓶颈支撑环(1124)，酒瓶的瓶颈插入所述瓶颈支撑环(1124)内并且与瓶颈支撑环(1124)相配合，当承载组件(112)转动至链条(121)顶部时，瓶身支撑环(1123)位于瓶颈支撑环(1124)上方。

5.根据权利要求1所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述清洗管(21)外侧开设有多个喷水孔(211)，所述清洗管(21)伸入酒瓶的前端也设置多个喷水孔(211)；

以及供水管，所述供水管与清洗管(21)连接以为清洗管(21)提供高压水。

6.根据权利要求5所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：还包括伸缩件(22)，所述伸缩件(22)用于带动清洗管(21)插入和拔出酒瓶，并且能够带动清洗管(21)在酒瓶内移动。

7.根据权利要求1所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述外壁清洗装置(3)包括喷淋头(33)，所述喷淋头(33)设置在瓶子上方且用于向瓶子顶部喷水；

清洗辊(31)，所述清洗辊(31)设置有两个且分别设置在瓶子两侧，所述清洗辊(31)围绕竖直轴线转动且清洗辊(31)外侧设置有若干用于对瓶子进行刷洗的刷毛(311)；

支撑件(32)，所述支撑件(32)插入到瓶口中用于对瓶子进行支撑；

以及清洗电机(34)，所述清洗电机(34)用于带动支撑件(32)围绕瓶子轴线进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述外壁清洗装置(3)还包括升降液压缸(36)，升降液压缸(36)由清洗电机(34)带动围绕瓶子轴线转动，升降液压缸(36)的活塞杆与支撑件(32)连接。

9.根据权利要求1所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述烘干装置(4)包括瓶内烘干管(41)，所述瓶内烘干管(41)从瓶子的瓶口插入瓶子中，所述瓶内烘干管(41)上设置有多个贯穿烘干管侧壁的烘干孔(411)；

外部烘干机构(42)，所述外部烘干机构(42)用于对瓶子外壁吹风烘干；

以及供气管(45)，所述供气管(45)用于为瓶内烘干管(41)和外部烘干机构(42)提供热空气。

10.根据权利要求9所述的一种瓶子清洗设备，其特征在于：所述外部烘干机构(42)包括横管(421)，所述横管(421)设置在瓶子和承载组件(112)上方，所述横管(421)底部设置有多个向下吹风的通孔；

以及瓶外烘干管(422)，所述瓶外烘干管(422)设置有两个，两瓶外烘干管(422)固定连接在横管(421)底部，所述瓶外烘干管(422)靠近瓶子一侧设置有贯穿瓶外烘干管(422)侧壁的吹风孔(4221)；

所述横管(421)围绕一竖直轴线转动以带动两瓶外烘干管(422)环绕瓶子和承载组件(112)转动。

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