CN219188027U - 一种高效脱硫剂的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱硫剂的回收装置，属于药剂回收技术领域，包括竖板、底板以及固定安装于底板上端的桶体，所述桶体侧壁上固定连接有回收管，所述回收管上固定安装有风机，所述风机下端通过回收管固定连接有收集箱，所述桶体的下方贯穿固定连接有绞龙，所述绞龙的出料端固定连接有回收箱，所述桶体的上端分别固定安装有电机和进料管，所述电机的转轴延伸至桶体内部，并固定连接有转杆，所述转杆侧壁上开设有多个喷水孔，所述转杆侧壁上固定连接有多个搅拌杆。该高效脱硫剂的回收装置不仅能够高效的对脱硫剂进行回收，还能够对其内部进行有效的清理，便于后续的使用。

Description

一种高效脱硫剂的回收装置

技术领域

本实用新型属于药剂回收技术领域，尤其是一种高效脱硫剂的回收装置。

背景技术

脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，然而在使用后需要对其进行回收。

现有的脱硫剂回收装置在对其进行回收时，大多只具备回收装置，但该装置在使用反应时可能会造成反应残留存在于内壁上，因此严重影响了回收质量，且会对后续的使用造成一定的影响。

比如现有的中国专利号为：CN215388846U一种高效脱硫剂的回收装置，涉及到化工品回收技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱顶部设有进料口，底部设有出料管；回收箱上方布设有固定块，下方布设有底板；底板下方布设有支撑座；固定块内一侧布设有加液管一，另一侧布设有加液管二；固定块上方布设有第一电机；第一电机的输出端安装有转轴；转轴底部穿过固定块。

可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置在使用时，仅能够对其进行回收，但在回收后其内部难免会有残留对其内壁造成污染，导致后续的使用会影响整个回收的过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效脱硫剂的回收装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高效脱硫剂的回收装置，包括竖板、底板以及固定安装于底板上端的桶体，所述桶体侧壁上固定连接有回收管，所述回收管上固定安装有风机，所述风机下端通过回收管固定连接有收集箱，所述桶体的下方贯穿固定连接有绞龙，所述绞龙的出料端固定连接有回收箱，所述桶体的上端分别固定安装有电机和进料管，所述电机的转轴延伸至桶体内部，并固定连接有转杆，所述转杆侧壁上开设有多个喷水孔，所述转杆侧壁上固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆内部开设有通槽，所述通槽内部固定安装有隔板，所述隔板一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有连杆，所述连杆滑动穿过弹簧和隔板。

优选的，所述转杆的内部开设有条形槽，所述连杆延伸至条形槽内部，所述条形槽内滑动连接有压杆，所述压杆的侧壁上对应压杆固定连接有压块。

优选的，所述通槽的内侧壁上对称开设有限位槽，所述伸缩杆的侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内部，所述伸缩杆延伸至搅拌杆外侧一端固定连接有毛刷。

优选的，所述转杆的上方侧壁上开设有滑槽，所述压杆的上端固定连接有拨杆，所述拨杆滑动延伸至滑槽外侧，所述压杆上方与条形槽内壁为密封设置。

优选的，所述竖板侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上分别固定连接有水箱和水泵，且两者之间固定连接有水管，所述水泵上固定连接有连接管，所述连接管另一端延伸至桶体的内部。

优选的，所述转杆侧壁上转动套接有套管，所述连接管另一端固定连接于套管侧壁上，所述转杆侧壁上开设有进水孔，且进水孔位于套管套接处。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该高效脱硫剂的回收装置，当需要对桶体内部进行清理时，首先将拨杆沿着滑槽向下按压，进而带动其压杆向下移动，压杆移动将带动其侧壁上固定连接的压块向下移动，且因压块和连杆接触端均弧形设置，故此随着压块不断向下移动将使得连杆向通槽的内部移动，通过连杆将会把伸缩杆向通槽的外侧推动使其带动毛刷一并伸出通槽内，同时将弹簧进行拉伸，随后启动电机带动其转轴上固定连接的转杆和搅拌杆旋转，通过搅拌杆带动伸缩杆和毛刷对桶体内壁进行刷洗。

启动水泵，通过水泵将水箱内清理液通过水管通入连接管内，再通过连接管将清理液通入套管的内部，随后通过转杆上开设的进水孔将清理液通入转杆内的条形槽的内部，随后通过转杆侧壁上开设的喷水孔将清理液喷向桶体的内部，并与毛刷和伸缩杆相互配合以完成对桶体内部的清理，随后污水将通过绞龙流出，同时对绞龙也进行清洗。该装置不仅能够高效的对脱硫剂进行回收，还能够对其内部进行有效的清理，便于后续的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中桶体的立体剖视图；

图3为本实用新型中电机、转杆和搅拌杆的结构示意图；

图4为本实用新型转杆和搅拌杆的剖视图。

附图标记说明：

图中：1、竖板；2、底板；3、桶体；4、回收管；5、风机；6、收集箱；7、绞龙；8、回收箱；9、进料管；10、电机；11、转杆；12、搅拌杆；13、隔板；14、弹簧；15、伸缩杆；16、毛刷；17、连杆；18、压杆；19、压块；20、安装板；21、水箱；22、水管；23、水泵；24、连接管；25、套管；26、拨杆；27、限位块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了，如图1至图4示的一种高效脱硫剂的回收装置，包括竖板1、底板2以及固定安装于底板2上端的桶体3，桶体3侧壁上固定连接有回收管4，回收管4上固定安装有风机5，风机5下端通过回收管4固定连接有收集箱6，桶体3的下方贯穿固定连接有绞龙7，绞龙7的出料端固定连接有回收箱8，桶体3的上端分别固定安装有电机10和进料管9，电机10的转轴延伸至桶体3内部，并固定连接有转杆11，转杆11的上方侧壁上开设有滑槽，压杆18的上端固定连接有拨杆26，拨杆26滑动延伸至滑槽外侧，压杆18上方与条形槽内壁为密封设置，转杆11侧壁上开设有多个喷水孔，转杆11侧壁上固定连接有多个搅拌杆12。

搅拌杆12内部开设有通槽，通槽内部固定安装有隔板13，隔板13一端固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15上固定连接有连杆17，连杆17滑动穿过弹簧14和隔板13，连杆17的末端为弧形设置，且连杆17与通槽的内壁为密封设置，通槽的内侧壁上对称开设有限位槽，伸缩杆15的侧壁上对称固定连接有限位块27，限位块27滑动连接于限位槽的内部，限位块27可有效的对伸缩杆15的移动方向进行限位，伸缩杆15延伸至搅拌杆12外侧一端固定连接有毛刷16，转杆11的内部开设有条形槽，连杆17延伸至条形槽内部，条形槽内滑动连接有压杆18，压杆18的侧壁上对应压杆18固定连接有压块19，压块19的下端为弧形设置。

竖板1侧壁上固定连接有安装板20，安装板20上分别固定连接有水箱21和水泵23，且两者之间固定连接有水管22，水泵23上固定连接有连接管24，连接管24另一端延伸至桶体3的内部，转杆11侧壁上转动套接有套管25，连接管24另一端固定连接于套管25侧壁上，转杆11侧壁上开设有进水孔，且进水孔位于套管25套接处。

均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该高效脱硫剂的回收装置，使用时，首先将原料通过进料管9通入桶体3的内部，随后启动电机10带动其转轴上固定连接的转杆11和转杆11侧壁上固定连接的搅拌杆12旋转，以此对其内部的原料进行搅拌使其反应的更加快速，随后启动风机5使得反应所产生的气体通过回收管4进入收集箱6的内部，当桶体3内部反应完成后此时启动绞龙7，通过绞龙7将桶体3内部的残渣通入回收箱8的内部。

当反应和收集完成后需要对桶体3内部进行清理时，首先将拨杆26沿着滑槽向下按压，进而带动与其固定连接的压杆18向下移动，压杆18移动将带动其侧壁上固定连接的压块19向下移动，且因压块19和通槽内滑动连接的连杆17的接触端均弧形设置，故此随着压块19不断向下移动将使得连杆17向通槽的内部移动，通过连杆17将其另一端固定连接的伸缩杆15向通槽的外侧推动，并使其带动毛刷16一并伸出通槽内，同时将弹簧14进行拉伸，随后启动电机10带动其转轴上固定连接的转杆11和搅拌杆12旋转，通过搅拌杆12带动伸缩杆15和毛刷16对桶体3内壁进行刷洗，随后启动水泵23，通过水泵23将水箱21内清理液通过水管22通入连接管24内，再通过连接管24将清理液通入套管25的内部，随后通过转杆11上开设的进水孔将清理液通入转杆11内的条形槽的内部，随后通过转杆11侧壁上开设的喷水孔将清理液喷向桶体3的内部，并与毛刷16和伸缩杆15相互配合以完成对桶体3内部的清理，随后启动绞龙7，污水将通过绞龙7流出，同时对绞龙7也进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效脱硫剂的回收装置，包括竖板(1)、底板(2)以及固定安装于底板(2)上端的桶体(3)，其特征在于：所述桶体(3)侧壁上固定连接有回收管(4)，所述回收管(4)上固定安装有风机(5)，所述风机(5)下端通过回收管(4)固定连接有收集箱(6)，所述桶体(3)的下方贯穿固定连接有绞龙(7)，所述绞龙(7)的出料端固定连接有回收箱(8)，所述桶体(3)的上端分别固定安装有电机(10)和进料管(9)，所述电机(10)的转轴延伸至桶体(3)内部，并固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)侧壁上开设有多个喷水孔，所述转杆(11)侧壁上固定连接有多个搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)内部开设有通槽，所述通槽内部固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)一端固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)滑动穿过弹簧(14)和隔板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述转杆(11)的内部开设有条形槽，所述连杆(17)延伸至条形槽内部，所述条形槽内滑动连接有压杆(18)，所述压杆(18)的侧壁上对应压杆(18)固定连接有压块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述通槽的内侧壁上对称开设有限位槽，所述伸缩杆(15)的侧壁上对称固定连接有限位块(27)，所述限位块(27)滑动连接于限位槽的内部，所述伸缩杆(15)延伸至搅拌杆(12)外侧一端固定连接有毛刷(16)。

5.根据权利要求3所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述转杆(11)的上方侧壁上开设有滑槽，所述压杆(18)的上端固定连接有拨杆(26)，所述拨杆(26)滑动延伸至滑槽外侧，所述压杆(18)上方与条形槽内壁为密封设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述竖板(1)侧壁上固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)上分别固定连接有水箱(21)和水泵(23)，且两者之间固定连接有水管(22)，所述水泵(23)上固定连接有连接管(24)，所述连接管(24)另一端延伸至桶体(3)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述转杆(11)侧壁上转动套接有套管(25)，所述连接管(24)另一端固定连接于套管(25)侧壁上，所述转杆(11)侧壁上开设有进水孔，且进水孔位于套管(25)套接处。

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