CN219187730U - 一种谷糙分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷糙分离装置，属于大米生产设备技术领域，包括料斗及分离箱，料斗设有进料口及出料口，分离箱安装在料斗下方并与出料口相连通，并设有防堵结构，防堵结构包括移动件、转动件及拉动件，移动件位于出料口处并部分穿过出料口伸进料斗中，拉动件一端与移动件相抵顶，另一端与转动件连接，转动件在受到驱动时能够带动拉动件靠向挤压移动件，并在达到预设位置后拉动件能够脱离移动件，以使移动件反复在出料口中移动，戳动料斗中的大米，使大米能够进行流动，避免大米大量堆积而造成堵塞。

Description

一种谷糙分离装置

技术领域

本实用新型涉及大米生产设备技术领域，特别涉及一种谷糙分离装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，是中国大部分地区人民的主要食品，稻谷经加工仅碾去谷壳后为糙米，糙米是一个完整的果实，糙米一般需经过进一步加工才能食用，糙米的贸易量不大，糙米经继续加工，碾去皮层和胚(即细糠)，基本上只剩下胚乳，即我们平时食用的白米或大米，中国大米分特等、标准一等、标准二等、标准三等四个级别。

如申请号为CN202221445421.1的中国专利提出的一种大米加工用谷糙分离装置包括底座，所述底座顶部设置有箱体，所述箱体左侧设置有L型挡板，所述底座顶部设置有与箱体左侧贴合的集屑框，所述箱体内部设置有筛板。该大米加工用谷糙分离装置，通过启动伺服马达正转，通过主齿轮与副齿轮带动螺纹杆正转，使得两个螺纹板带动梯形块相背移动，则楔形块上移，通过推杆推动筛板上移，同时压缩弹簧，当伺服马达反转时，由上可知，在弹簧的弹力和筛板的重力共同作用下，筛板下移，即筛板上下往复移动，对其顶部的稻谷进行谷糙分离，启动吹屑电机，使得扇叶旋转，将谷屑吹出箱体，实现了谷糙分离效率高的目的。但该装置还存在如下问题：在倒入大米进行筛分时，因为大米粗糙度大，容易堆积起来对出料口进行堵塞，从而影响筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种谷糙分离装置，旨在防止大米在进料进行筛分时大量堆积而导致堵塞，从而影响筛分效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种谷糙分离装置，包括料斗及分离箱，所述料斗设有进料口及出料口，所述分离箱安装在所述料斗下方并与所述出料口相连通，并设有防堵结构，所述防堵结构包括移动件、转动件及拉动件，所述移动件位于所述出料口处并部分穿过所述出料口伸进所述料斗中，所述拉动件一端与所述移动件相抵顶，另一端与所述转动件连接；

所述转动件在受到驱动时能够带动所述拉动件靠向挤压所述移动件，并在达到预设位置后所述拉动件能够脱离所述移动件，以使所述移动件反复在所述出料口中移动。进一步地，所述移动件做往复运动戳动所述料斗中的大米，避免大米大量堆积造成堵塞。

可选地，所述分离箱内设有限位台，所述移动件安装在所述限位台上。

可选地，所述移动件底端设有斜面，所述拉动件设有斜坡，所述斜坡与所述斜面相抵顶。

可选地，所述移动件上设有第一卡台及第二卡台，所述限位台位于所述第一卡台及所述第二卡台之间。进一步地，所述第一卡台与所述第二卡台之间间隔一定距离，避免所述移动件在移动时脱离所述限位台。

可选地，所述转动件上设有定位台，所述拉动件的一端与所述定位台连接。

可选地，所述定位台位于所述转动件偏心处。进一步地，所述转动件在受到驱动时转动，所述定位台的位置随着所述转动件的转动而变化。

可选地，所述分离箱内设有滑动槽，所述拉动件装在所述滑动槽中。进一步地，在所述滑动槽的限位下，所述拉动件不能够与所述转动件一起转动，只能做平行所述滑动槽的往复运动。

可选地，所述分离箱内设有若干导流板，所述若干导流板位于所述移动件下方并且间隔交错设置。进一步地，所述若干导流板对大米起到导流及缓冲的作用。

可选地，所述若干导流板的一侧设有接料箱，另一侧设有若干吹风筒。进一步地，大米在滑落的过程中，所述吹风筒将米糙及灰尘吹进所述接料箱中。

可选地，所述若干导流板下方设有过滤板。

相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型技术方案的谷糙分离装置设有料斗及分离箱，料斗设有进料口及出料口，分离箱安装在料斗下方并与出料口相连通，并设有防堵结构，防堵结构包括移动件、转动件及拉动件，移动件位于出料口处并部分穿过出料口伸进料斗中，拉动件一端与移动件相抵顶，另一端与转动件连接，转动件在受到驱动时能够带动拉动件靠向挤压移动件，并在达到预设位置后拉动件能够脱离移动件，以使移动件反复在出料口中移动，戳动料斗中的大米，使大米能够进行流动，避免大米大量堆积而造成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型谷糙分离装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型谷糙分离装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的细节放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1本实用新型提出一种谷糙分离装置100。

请参阅图1-3，在本实用新型的一实施例中，该谷糙分离装置100包括料斗10及分离箱20，所述料斗10设有进料口11及出料口12，所述分离箱20安装在所述料斗10下方并与所述出料口12相连通，带有米糙的大米从所述进料口11进入到所述料斗10中，再从所述出料口12进入到所述分离箱20进行筛分。

在本实用新型的一实施例中，所述分离箱20内设有防堵结构30，所述防堵结构30包括移动件31、转动件33及拉动件32，所述移动件31位于所述出料口12处并部分穿过所述出料口12伸进所述料斗10中，所述拉动件32一端与所述移动件31相抵顶，另一端与所述转动件33连接。

所述分离箱20内设有限位台24，所述移动件31安装在所述限位台24上并且一端穿过所述出料口12，所述移动件31底端设有斜面31a，所述拉动件32设有斜坡321，所述斜坡321与所述斜面31a相抵顶。可以理解的是，当所述斜坡321挤压所述斜面31a时，所述移动件31在受到挤压过程中，并且受到所述限位台24限位的情况下，只能做平行于所述出料口12中心轴线的运动。所述移动件31上还设有第一卡台311及第二卡台312，所述限位台24位于所述第一卡台311及所述第二卡台312之间，防止所述移动件31在移动时脱离所述限位台24而掉落。

在本实施例中，所述限位台24呈中空圆环状，并且中心轴线与所述出料口12的中心轴线平行，确保装在所述限位台24中的所述移动件31能够穿过所述出料口12伸进所述料斗10中；所述限位台24的内径与所述移动件31的外径一致，在保证所述移动件31能够在所述限位台24中顺利滑动的前提下尽量减小间隙，减少不必要的晃动。所述移动件31整体呈圆柱状，所述第一卡台311与所述第二卡台312之间间隔一定距离，保证所述移动件31有足够的滑动空间。

在本实用新型的一实施例中，所述转动件33上设有定位台331，所述拉动件32的一端与所述定位台331连接，并且所述定位台331位于所述转动件33偏心处，所述分离箱20内设有滑动槽25，所述拉动件32装在所述滑动槽25中。可以理解的是，所述定位台331位于所述转动件33的偏心处，所述转动件33受到驱动发生转动时，所述定位台331的位置随着所述转动件33转动而反复变化，并且在所述滑动槽25的限位下，所述拉动件32不能够与所述转动件33一起发生转动，只能够作平行于所述滑动槽25的往复运动，从而带动所述斜坡321靠向挤压所述移动件31，并在所述转动件33转动至预设位置时能够脱离所述移动件31，当所述斜面31a受到挤压时，所述移动件31朝所述料斗10方向移动，当所述斜坡321脱离所述斜面31a时，所述移动件31在重力作用下回到初始位置，如此反复移动下，所述移动件31戳动所述料斗10里的大米，使大米能够进行流动，避免大米大量堆积造成堵塞，进而影响筛分效率。

在本实施例中，所述滑动槽25与所述分离箱20顶端平行，尽量使所述拉动件32的移动轨迹平滑，所述分离箱20外装有驱动所述转动件33的动力源60，所述动力源60可以是步进电机，但不仅限于此，所述转动件33截面呈标准的圆环状，所述定位台331为圆柱凸台。

在本实用新型的一实施例中，所述分离箱20内设有若干导流板21，所述若干导流板21位于所述移动件31下方并且间隔交错设置，所述若干导流板21的一侧设有接料箱50，另一侧设有若干吹风筒40，所述若干导流板21下方设有过滤板22，所述过滤板22一端连接有分隔板23。大米从所述出料口12掉落至所述若干导流板21上，大米与米糙同时贴着所述若干导流板21滑落，经过若干导流板21的缓冲下，大米与米糙在空中的时间延长，更利于所述吹风筒40将米糙吹进所述接料箱50中，提高筛分效果，在经过所述导流板21与所述吹风筒40的筛分下，经过筛分的大米掉落至所述过滤板22上，因大米颗粒均比米糙颗粒大，掉落至所述过滤板22上的大米继续沿着所述过滤板22滑落，而剩余的米糙则穿过所述过滤板22直接掉落，所述分隔板23把大米与米糙分隔开。

在本实施例中，所述若干导流板21数量为三，每一导流板21均倾斜45度设置，使大米能够顺利滑落的同时又能提供一定的缓冲能力。所述吹风筒40数量为三，所述若干吹风筒40沿一条直线依次设置，所述直线垂直于所述分离箱20顶端，更大化的将米糙吹进所述接料箱50中，所述三吹风筒40尾端均连接有导管，导管连通向提供风力的风机41。所述分离箱20与所述接料箱50连接的侧壁开设有缺口20a，米糙及灰尘从所述缺口20a进入所述接料箱50，所述接料箱50中设有水雾器51，对吹进来的米糙及灰尘进行喷洒沉降，避免米糙重新飞回所述分离箱20中，并且还能起到除尘的效果。

工作原理：将混有米糙的大米倒进所述料斗10中，启动所述动力源60驱动所述转动件33带动所述拉动件32运动，所述斜坡321反复挤压所述斜面31a，使所述移动件31做往复运动戳动所述料斗10里的大米，使大米能够进行流动，防止大米大量堆积而导致堵塞，影响筛分效率；大米从所述出料口12掉落至所述导流板21上，在经过所述导流板21的导流及缓冲的同时所述吹风筒40将米糙吹进所述接料箱50中，所述水雾器51对吹进来的米糙及灰尘进行喷洒沉降，避免米糙重新飞回所述分离箱20中，并且还能起到除尘的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种谷糙分离装置，其特征在于，包括料斗及分离箱，所述料斗设有进料口及出料口，所述分离箱安装在所述料斗下方并与所述出料口相连通，并设有防堵结构，所述防堵结构包括移动件、转动件及拉动件，所述移动件位于所述出料口处并部分穿过所述出料口伸进所述料斗中，所述拉动件一端与所述移动件相抵顶，另一端与所述转动件连接；

所述转动件在受到驱动时能够带动所述拉动件靠向挤压所述移动件，并在达到预设位置后所述拉动件能够脱离所述移动件，以使所述移动件反复在所述出料口中移动。

2.如权利要求1所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述分离箱内设有限位台，所述移动件安装在所述限位台上。

3.如权利要求2所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述移动件底端设有斜面，所述拉动件设有斜坡，所述斜坡与所述斜面相抵顶。

4.如权利要求2所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述移动件上设有第一卡台及第二卡台，所述限位台位于所述第一卡台及所述第二卡台之间。

5.如权利要求1所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述转动件上设有定位台，所述拉动件的一端与所述定位台连接。

6.如权利要求5所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述定位台位于所述转动件偏心处。

7.如权利要求5所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述分离箱内设有滑动槽，所述拉动件装在所述滑动槽中。

8.如权利要求1所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述分离箱内设有若干导流板，所述若干导流板位于所述移动件下方并且间隔交错设置。

9.如权利要求8所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述若干导流板的一侧设有接料箱，另一侧设有若干吹风筒。

10.如权利要求9所述的谷糙分离装置，其特征在于：所述若干导流板下方设有过滤板。

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