CN219187729U - 一种抽吸筛分管及颗粒尾料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

一种抽吸筛分管及颗粒尾料回收处理装置，涉及颗粒料分离装置领域，该抽吸筛分管包括包括筛分管本体和设置在筛分管本体进料端的筛网头，筛分管本体的出料端用于连接抽吸系统，筛分管本体的进料端通过复位弹簧与筛网头连接，筛分管本体上设置有往复运动机构，往复运动机构包括能够推动筛网头远离筛分管本体的驱动头，并在驱动头脱离筛网头的过程中，由复位弹簧带动筛网头复位，颗粒尾料回收处理装置包括尾料储箱、抽吸系统和抽吸筛分管，抽吸筛分管本体的出料端与抽吸系统连接，筛分管本体的进料端伸入尾料储箱内以筛分尾料。本实用新型能够使筛网头在抽吸筛料的过程中产生间歇振动，使附着在筛网头处的颗粒掉落，避免筛网堵塞。

Description

一种抽吸筛分管及颗粒尾料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒料分离装置领域，具体的说是一种抽吸筛分管及颗粒尾料回收处理装置。

背景技术

兽药是用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，兽药的剂型以颗粒居多，通常采用湿法制粒，在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起从而制备得到颗粒，具体包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。在制粒过程中尾料经常出现，其在性状和含量方面不存在质量问题，但是在粒型方面属于次品粒。因此，针对尾料进行回收处理是提高生产效率、降低生产成本的有效手段。

现有技术中针对颗粒尾料的回收处理有以下几种：

参考文献1：公告号为CN206933284U的中国专利文献

参考文献1公开了一种饲料头尾料回制系统，包括溜管和提升机，采用提升机将原料运至投料口，降低了工人的劳动强度；采用了溜管将各种原料引导至不同的料仓，然后将原料提升机到投口，原料的损耗小，运输及时；采用移动式提升机，既能达到良好的输送效果，又能够节约设备投资，实现了自动回制饲料投料。该尾料回制系统利用提升机将尾料运输至高出再通过溜管进行分流，使得整个装置的体积较为庞大，且提升物料需要的耗费的能源较大。

参考文献2：公开号为CN212994345U的中国专利文献

参考文献2公开了一种饲料制粒尾料回收装置，包括制粒筒体，制粒筒体对物料进行搅拌混合和制粒，制粒筒体底部设有回收仓；混料仓内安装有搅拌机构，制粒仓内安装有制粒机构。该回收装置能够完成混料搅拌和挤压制粒的工序，搅拌均匀，工作效率高，成粒效果好。并且能够分离颗粒料，筛选回收粉料再次用于制粒，节省材料减少生产成本，更加环保。该回收装置将制粒与筛选结合在一起，导致整个装置结构复杂，并且筛分的效率较低。

为了简化装置结构，提高筛分效率，目前也有利用负压抽吸机构筛分颗粒尾料的方法，具体为在负压抽吸机构的抽吸管进料端设置滤网，从而将符合粒径要求的尾料吸入管内，不符合粒径要求的尾料留在筛网外，但是这种负压抽吸机构在抽吸一段时间后，抽吸筛分管的端口处由于大颗粒尾料无法通过筛网，但是在抽吸力的作用下依然紧贴在筛网上，因此容易造成筛网被堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种抽吸筛分管及颗粒尾料回收处理装置，以解决筛网易被堵塞的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种：一种抽吸筛分管，包括筛分管本体和设置在筛分管本体进料端的筛网头，筛分管本体的出料端用于连接抽吸系统，筛分管本体的进料端通过复位弹簧与筛网头连接，筛分管本体上设置有往复运动机构，往复运动机构包括能够推动筛网头远离筛分管本体的驱动头，并在驱动头脱离筛网头的过程中，由复位弹簧带动筛网头复位。

作为上述技术方案的进一步优化，往复运动机构还包括带动驱动头转动的驱动电机，驱动头设置在筛分管本体的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步优化，驱动头为半圆形、扇形或具有缺口的偏心凸轮。

作为上述技术方案的进一步优化，筛分管本体的侧壁上设置有沿其长度方向的滑槽，筛网头上设置有与滑槽配合使用的滑块，驱动头能够抵接在滑块上以推动筛网头远离筛分管本体。

作为上述技术方案的进一步优化，筛网头与筛分管本体之间设置有柔性套管。

作为上述技术方案的进一步优化，筛网头与筛分管本体之间滑动套接。

作为上述技术方案的进一步优化，往复运动机构还包括具有伸缩杆的直线伸缩元件，所述驱动头安装在伸缩杆上。

作为上述技术方案的进一步优化，抽吸筛分管本体上设置有电磁阀，电磁阀和往复运动机构均与控制器连接。

一种颗粒尾料回收处理装置，包括尾料储箱、抽吸系统和抽吸筛分管，抽吸筛分管本体的出料端与抽吸系统连接，筛分管本体的进料端伸入尾料储箱内以筛分尾料。

作为上述技术方案的进一步优化，尾料储箱的底部设置有排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型能够使筛网头在抽吸筛料的过程中产生间歇振动，使附着在筛网头处的颗粒掉落，避免筛网堵塞，保证尾料筛分工作的连续进行，提高工作效率。

附图说明

图1为抽吸筛分管的筛网头处于下端极限位置状态的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为抽吸筛分管的筛网头处于上端极限位置状态的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为方形筛网头的结构示意图；

图6为驱动头为具有缺口的偏心凸轮时的结构示意图；

图7为圆形的筛网头的结构示意图；

图8为驱动头为具有弧形边的半圆形时的结构示意图；

附图标记：1、筛分管本体，2、抽吸系统，3、尾料，4、尾料储箱，5、转轴，6、驱动头，7、复位弹簧，8、筛网头，801、筛网，802、边框，9、滑槽，10、滑块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述，本实用新型以下实施例中未详细记载和公开的部分，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开了一种抽吸筛分管，包括筛分管本体1和设置在筛分管本体1进料端的筛网头8，筛分管本体1的出料端用于连接抽吸系统2。本实用新型用于分离制药过程中的颗粒尾料3且能够避免在抽吸分离的过程中筛网头8堵塞。

筛分管本体1的进料端通过复位弹簧7与筛网头8连接，筛分管本体1上设置有往复运动机构，往复运动机构包括驱动头6和用于带动驱动头6转动的驱动电机(图中未示出)，驱动头6能够推动筛网头8远离筛分管本体1，并在驱动头6脱离筛网头8的过程中，由复位弹簧7带动筛网头8复位。

往复运动机构的数量为两组，并沿筛分管本体1对称设置。本实施例中筛网头8的横截面为正方形，筛分管本体1靠近筛网头8的一端截面也为正方形。两个驱动头6通过对应的转轴5对称设置在筛分管本体1的其中两个侧壁上，复位弹簧7的数量为两个并对称设置在筛分管本体1的另外两个侧壁上，复位弹簧7远离筛分管本体1的一端与筛网头8连接。

筛网头8包括边框802和设置在边框802内的筛网801，驱动头6能够在驱动电机的带动下作用在筛网头8的边框802上，推动筛网头8向下移动从而远离筛分管本体1，待筛网头8到达如图1所示的下端极限位置后，驱动头6继续转动，筛网头8突然失去驱动力，在复位弹簧7的作用下再上移，这个过程就使筛网头8振动了一次，当筛网头8到达如图3、图4所示的上极限位置后，驱动头6继续转动，带动筛网头8向下移动。如此循环动作，即可实现筛网头8的间歇振动，使堵塞在筛网头8处的颗粒掉落，避免筛网堵塞。

通过驱动头6的特殊形状使其能够驱动筛网头8下移，且筛网头8下移后突然失去驱动力，在本实施例中，驱动头6为半圆形，当然也可以是其他能够实现上述目的的形状，如扇形、三角形等。可以通过驱动电机控制驱动头6的转速，在驱动头6脱离筛网头8后，驱动头6加速离开筛网头8，筛网头8突然失去驱动力，从而在复位弹簧7的作用下上移。

作为往复运动机构的另一种设置方式，往复运动机构包括具有伸缩杆的直线伸缩元件，用于推动筛网头8下移的驱动头6设置在伸缩杆上，直线伸缩元件可以为气缸、液压缸、电缸等，直线伸缩元件固定在筛分管本体1的侧壁。

为了避免在筛网头8与筛分管本体1远离的过程中，颗粒尾料从筛网头8与筛分管本体1之间的空隙处未经筛网头8即进入筛分管本体1内，在筛分管本体1和筛网头8之间设置有柔性套管(图中未示出)，柔性套管可以设置为波纹管，柔性套管的一端固定在筛网头8的边框802上，另一端固定在筛分管本体1侧壁的下端面，经筛网头8筛分后的颗粒尾料经过柔性套管后进入筛分管本体1内。

在筛网头8本体的侧壁上设置有沿其长度方向的导向槽(图中未示出)，筛网头8的边框802上设置有与导向槽配合使用的导向条，导向条的长度大于筛网头8远离筛分管本体1的最大位移，导向槽和导向条的设置可以避免筛网头8下移或复位的过程中发生偏移，提高装置的稳定性。

此外，也可以将筛网头8与筛分管本体1之间设置为滑动套接，在筛网头8的边框802上固定硬质材料制成的套筒，硬质材料为塑料或金属材质均可。筛分管本体1与筛网头8连接处的直径大于套筒的直径，以使套筒能够在复位弹簧7带动筛网头8上移时插入筛分管本体1内。复位弹簧7连接在边框802上，筛网头8上边框802的直径大于套筒的直径，以避免套筒对复位弹簧7和往复运动机构的工作造成干扰。

虽然上述结构实现了筛网头8的振动，但是由于抽吸力的存在，虽然振动，但是依然有可能不会将堵塞的大颗粒振掉，因此，较好的方案是，在振动的同时，取消抽吸力，没有抽吸力的情况下，则很容易将堵塞在筛网801上的颗粒振掉。

为了定时取消抽吸力，在筛分管本体1上设置电磁阀，电磁阀能够实现筛分管本体1的通断，通过控制器或单片机将电磁阀与驱动往复运动机构的驱动电机智能控制，使两者按照制定的节奏动作即可实现，在取消抽吸力的时候振动一下。控制器控制往复运动机构和电磁阀的设置为现有技术，在此不再赘述。

实施例2

本实施例与实施例1的主体机构相同，区别之处在于如图6、图7所示，实施例2中筛网头8的截面为圆形，驱动头6的形状为具有缺口的偏心凸轮，筛分管本体1的截面也为圆形。

筛分管本体1的侧壁上设置有沿其长度方向的滑槽9，筛网头8上设置有与滑槽9配合使用的滑块10，驱动头6能够抵接在滑块10上以推动筛网头8远离筛分管本体1，并在筛网头8下移至如6所示的状态后，继续转动驱动头6，筛网头8突然失去驱动力，在复位弹簧7的作用下再上移，使筛网头8发生振动。由于本实施例中滑槽9和滑块10即可实现对筛网头8在下移、上移过程中的导向作用，因此本实施例中无需再设定实施例1中的导向槽和导向条。

本实施例中驱动头6的形状还可以设置为如图8所示的半圆形，半圆形的其中一条边为弧形，相较于直线形的边，弧形边的设置更易于驱动头6推动滑块10的向下移动。

实施例3

本实施例公开了一种颗粒尾料回收处理装置，包括尾料储箱4、抽吸系统2和如实施例1或实施例2中的抽吸筛分管，筛分管本体1的出料端与抽吸系统2连接，筛分管本体1的进料端伸入尾料储箱4内以筛分尾料。抽吸筛分管的功能有两个，第一，将尾料抽吸至管内，第二，将符合粒径要求的尾料吸入管内，不符合粒径要求的尾料留在筛网外，从而对颗粒尾料进行筛分。

抽吸系统2的作用是为抽吸筛分管提供负压抽吸力，通过负压气泵抽气，使抽吸筛分管和真空料斗处于一定的真空状态，物料随同外界空气被吸入抽吸筛分管，形成料气流，并到达真空料斗，在真空料斗进行气、料分离，分离后的物料进入合格尾料的储存箱。该抽吸系统2为现有技术，不再详细描述，具体结构可参阅公告号为CN211594248U的专利文献。

尾料储箱4用于存储待回收处理的尾料，尾料储箱4的底部可以设置排料口，当筛分后，剩余的不合格尾料从排料口排出，重新制粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽吸筛分管，包括筛分管本体(1)和设置在筛分管本体(1)进料端的筛网头(8)，筛分管本体(1)的出料端用于连接抽吸系统(2)，其特征在于，筛分管本体(1)的进料端通过复位弹簧(7)与筛网头(8)连接，筛分管本体(1)上设置有往复运动机构，往复运动机构包括能够推动筛网头(8)远离筛分管本体(1)的驱动头(6)，并在驱动头(6)脱离筛网头(8)的过程中，由复位弹簧(7)带动筛网头(8)复位。

2.根据权利要求1所述的一种抽吸筛分管，其特征在于，往复运动机构还包括带动驱动头(6)转动的驱动电机，驱动头(6)设置在筛分管本体(1)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种抽吸筛分管，其特征在于，驱动头(6)为具有缺口的偏心凸轮。

4.根据权利要求1所述的一种抽吸筛分管，其特征在于，筛分管本体(1)的侧壁上设置有沿其长度方向的滑槽(9)，筛网头(8)上设置有与滑槽(9)配合使用的滑块(10)，驱动头(6)能够抵接在滑块(10)上以推动筛网头(8)远离筛分管本体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种抽吸筛分管，其特征在于，筛网头(8)与筛分管本体(1)之间设置有柔性套管。

6.根据权利要求1所述的一种抽吸筛分管，其特征在于，筛网头(8)与筛分管本体(1)之间滑动套接。

7.根据权利要求1所述的一种抽吸筛分管，其特征在于，往复运动机构还包括具有伸缩杆的直线伸缩元件，所述驱动头安装在伸缩杆上。

8.根据权利要求1所述的一种抽吸筛分管，其特征在于，抽吸筛分管本体(1)上设置有电磁阀，电磁阀和往复运动机构均与控制器连接。

9.一种颗粒尾料回收处理装置，其特征在于，包括尾料储箱(4)、抽吸系统(2)和如权利要求1至8中任一权利要求所述的抽吸筛分管，抽吸筛分管本体(1)的出料端与抽吸系统(2)连接，筛分管本体(1)的进料端伸入尾料储箱(4)内以筛分尾料。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒尾料回收处理装置，其特征在于，尾料储箱(4)的底部设置有排料口。

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