CN219187423U - 一种金属板材双面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材双面喷漆装置，属于板材喷漆技术领域。一种金属板材双面喷漆装置，包括壳体，还包括：两组对称的液压装置，分别固定安装在壳体内壁的上下端，其中，两组所述液压装置的升降杆末端均固定安装有两对平齐的传送带，所述壳体内设有加工间隙，两对所述传送带位于加工间隙的两侧，所述壳体的左右内壁均安装有用于导向的滚轮；两组对称的升降装置，所述壳体的上下内壁均设有分别驱动两组升降装置左右摆动的往复运动组件，所述升降装置固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有若干个喷头。本实用新型大大缩短了金属板材喷漆的时间成本，提高了金属板材的喷漆效率。

Description

一种金属板材双面喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及板材喷漆技术领域，尤其涉及一种金属板材双面喷漆装置。

背景技术

随着建筑行业的发展，金属板材使用比较广泛，金属板材有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医、轻工、汽车等行业，而在金属板材表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。

在金属板材在喷漆的时候，需要进行人工操作，但是人工喷漆均匀度不够，从而容易造成喷漆后金属板材的漆面不够平整，并且人工喷漆需要分别对金属板材的双面进行喷漆，增加了金属板材喷漆的时间成本与人工成本，并影响金属板材的生产效率，因此，针对上述问题提出一种金属板材双面喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属板材人工喷漆效率低的问题，而提出的一种金属板材双面喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材双面喷漆装置，包括壳体，还包括：两组对称的液压装置，分别固定安装在壳体内壁的上下端，其中，两组所述液压装置的升降杆末端均固定安装有两对平齐的传送带，所述壳体内设有加工间隙，两对所述传送带位于加工间隙的两侧，所述壳体的左右内壁均安装有用于导向的滚轮；两组对称的升降装置，分别设置在壳体的上下内壁，其中，所述壳体的上下内壁均设有分别驱动两组升降装置左右摆动的往复运动组件，所述升降装置的支撑杆末端固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有若干个喷头，所述壳体上下内壁均安装有烘干设备，所述喷头与烘干设备的输出端均朝向加工间隙。

为了对金属板材进行更加均匀的喷漆，优选地，所述往复运动组件包括：固定安装在所述壳体上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上转动连接有主动齿轮，其中，所述壳体内壁转动安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别啮合在主动齿轮的两侧，两个所述从动齿轮上均固定连接有扇形齿轮，所述壳体的内壁固定安装有连接板，所述连接板内滑动连接有齿板，所述齿板两侧均设有齿条，两个所述齿条分别与两个扇形齿轮相配合，所述升降装置固定安装在齿板上。

为了对金属板材更好的烘干，更进一步地，所述烘干设备为热风机。

为了更好的保护金属板材的质量，优选地，每组所述液压装置数量分别为8-10个，且所述传送带外壁的材质为橡胶。

为了保证喷漆效果，优选地，所述喷头的数量为10-20个。

为了更好的输送金属板材，优选地，所述壳体的两侧内壁均固定安装有伸缩装置，两组所述滚轮分别固定安装在两组伸缩装置的伸缩杆末端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材双面喷漆装置，具备以下有益效果：

1、该金属板材双面喷漆装置，通过上下两组喷头对金属板材的两面进行喷漆工作，并被两组烘干设备进行双面烘干处理，从而无需人工对金属板材进行喷漆，并且可以一次性对金属板材的两面同时喷漆，提高了金属板材的喷漆效率；

2、该金属板材双面喷漆装置，通过驱动电机与两个从动齿轮的配合带动扇形齿轮进行旋转，齿板会使得升降装置带动安装架往复摆动，从而带动安装架上的喷头左右摆动，左右摆动的喷头可以对金属板材进行更加均匀的喷漆；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以无需人工对金属板材进行喷漆，并且能够同时对金属板的两面同时喷漆，大大缩短了金属板材喷漆的时间成本与人工成本，并提高了金属板材的喷漆效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材双面喷漆装置的主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材双面喷漆装置的俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板材双面喷漆装置的局部轴测结构示意图

图4为本实用新型提出的一种金属板材双面喷漆装置的图2中A部分结构示意图。

图中：1、壳体；2、传送带；3、升降杆；4、喷头；5、安装架；6、伸缩杆；7、伸缩装置；8、滚轮；9、液压装置；10、连接板；11、驱动电机；12、驱动轴；13、支撑杆；14、升降装置；15、扇形齿轮；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、齿板；19、烘干设备；20、齿条；21、加工间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图4，一种金属板材双面喷漆装置，包括壳体1，还包括：两组对称的液压装置9，每组液压装置9数量分别为8-10个，分别固定安装在壳体1内壁的上下端，其中，两组液压装置9的升降杆3末端均固定安装有两对平齐的传送带2，壳体1内设有加工间隙21，加工间隙21设置在两组传送之间，且两组传送带2设置在同水平线上，两对传送带2位于加工间隙21的两侧，传送带2外壁的材质为橡胶，壳体1的左右内壁均安装有用于导向的滚轮8，壳体1的两侧内壁均固定安装有伸缩装置7，两组滚轮8分别固定安装在两组伸缩装置7的伸缩杆6末端；两组对称的升降装置14，分别设置在壳体1的上下内壁，其中，壳体1的上下内壁均设有分别驱动两组升降装置14左右摆动的往复运动组件，升降装置14的支撑杆13末端固定连接有安装架5，安装架5上固定安装有若干个喷头4，喷头4通过连接管连接泵体进行均匀喷射油漆，喷头4的数量为10-20个，升降装置14、伸缩装置7与液压装置9为液压缸，壳体1上下内壁均安装有烘干设备19，烘干设备19为热风机，喷头4与烘干设备19的输出端均朝向加工间隙21。

在使用时，将金属板材放置在传送带2上，之后启动装置，使得上下的液压装置9通过升降杆3带动传送带2分别抵在金属板材的上下两端，两组传送带2是在壳体1内在同一水平线上，然后传送带2会带着金属板材进行水平移动，而伸缩装置7上的伸缩杆6可以带动滚轮8抵在金属板材的两侧，从而进行金属板材的导向工作，当金属板材移动至悬空时，也就是加工间隙21处时，上下两组喷头4开始对金属板材的两面进行喷漆工作，继续前进的金属板材会被两组烘干设备19进行双面烘干处理，烘干后的金属板材会再次被两组传送带2抵住进行水平移动，然后移动到相应的车床上，从而无需人工对金属板材进行喷漆，并且可以一次性对金属板材的两面同时喷漆，缩短了金属板材喷漆的时间成本，提高了金属板材的喷漆效率。

往复运动组件包括固定安装在壳体1上的驱动电机11，驱动电机11的驱动轴12上转动连接有主动齿轮17，其中，壳体1内壁转动安装有两个从动齿轮16，两个从动齿轮16分别啮合在主动齿轮17的两侧，两个从动齿轮16上均固定连接有扇形齿轮15，壳体1的内壁固定安装有连接板10，连接板10内滑动连接有齿板18，齿板18两侧均设有齿条20，两个齿条20分别与两个扇形齿轮15相配合，两个扇形齿轮15转动时，会轮流与两个齿条20啮合，也就是两个扇形齿轮15不会同时与两个齿条20啮合，升降装置14固定安装在往复运动的齿板18上。

在使用期间，启动驱动电机11，驱动电机11即可通过驱动轴12带动主动齿轮17，主动齿轮17则会通过两个从动齿轮16带动扇形齿轮15进行旋转，并且方向相反，而在两个扇形齿轮15转动时，两个扇形齿轮15会依次轮流与两个齿条20啮合，从而会带动齿板18在连接板10上往复滑动，齿板18会使得升降装置14带动安装架5同步摆动，从而带动安装架5上的喷头4左右摆动，左右摆动的喷头4可以对金属板材进行更加均匀的喷漆。

本实用新型中，在使用时，将金属板材放置在传送带2上，之后启动装置，使得上下的液压装置9通过升降杆3带动传送带2分别抵在金属板材的上下两端，然后传送带2会带着金属板材进行水平移动，而伸缩装置7上的伸缩杆6可以带动滚轮8抵在金属板材的两侧，从而进行金属板材的导向工作，当金属板材移动至悬空时，也就是加工间隙21处时，上下两组喷头4开始对金属板材的两面进行喷漆工作，继续前进的金属板材会被两组烘干设备19进行双面烘干处理，烘干后的金属板材会再次被两组传送带2抵住进行水平移动，然后移动到相应的车床上，从而无需人工对金属板材进行喷漆，并且可以一次性对金属板材的两面同时喷漆，缩短了金属板材喷漆的时间成本，提高了金属板材的喷漆效率。

当启动驱动电机11时，驱动电机11即可通过驱动轴12带动主动齿轮17，主动齿轮17则会通过两个从动齿轮16带动扇形齿轮15进行旋转，并且方向相反，而在两个扇形齿轮15转动时，两个扇形齿轮15会依次轮流与两个齿条20啮合，从而会带动齿板18在连接板10上往复滑动，齿板18会使得升降装置14带动安装架5同步摆动，从而带动安装架5上的喷头4左右摆动，左右摆动的喷头4可以对金属板材进行更加均匀的喷漆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材双面喷漆装置，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：

两组对称的液压装置(9)，分别固定安装在所述壳体(1)内壁的上下端，

其中，两组所述液压装置(9)的升降杆(3)末端均固定安装有两对平齐的传送带(2)，所述壳体(1)内设有加工间隙(21)，两对所述传送带(2)位于加工间隙(21)的两侧，所述壳体(1)的左右内壁均安装有用于导向的滚轮(8)；

两组对称的升降装置(14)，分别设置在所述壳体(1)的上下内壁，

其中，所述壳体(1)的上下内壁均设有分别驱动两组升降装置(14)左右摆动的往复运动组件，所述升降装置(14)的支撑杆(13)末端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上固定安装有若干个喷头(4)，所述壳体(1)上下内壁均安装有烘干设备(19)，所述喷头(4)与烘干设备(19)的输出端均朝向加工间隙(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材双面喷漆装置，其特征在于，所述往复运动组件包括：

固定安装在所述壳体(1)上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动轴(12)上转动连接有主动齿轮(17)，

其中，所述壳体(1)内壁转动安装有两个从动齿轮(16)，两个所述从动齿轮(16)分别啮合在主动齿轮(17)的两侧，两个所述从动齿轮(16)上均固定连接有扇形齿轮(15)，所述壳体(1)的内壁固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)内滑动连接有齿板(18)，所述齿板(18)两侧均设有齿条(20)，两个所述齿条(20)分别与两个扇形齿轮(15)相配合，所述升降装置(14)固定安装在齿板(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材双面喷漆装置，其特征在于，所述烘干设备(19)为热风机。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材双面喷漆装置，其特征在于，每组所述液压装置(9)数量分别为8-10个，且所述传送带(2)外壁的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材双面喷漆装置，其特征在于，所述喷头(4)的数量为10-20个。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材双面喷漆装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁均固定安装有伸缩装置(7)，两组所述滚轮(8)分别固定安装在两组伸缩装置(7)的伸缩杆(6)末端。

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