CN219187175U - 一种微晶材料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶材料的粉碎装置，包括机架、三角排料箱以及粉碎箱，所述三角排料箱和粉碎箱相互导通，粉碎箱的顶端安装有投料口，所述粉碎箱一侧的外壁上固定有中空传动壳，所述中空传动壳的内部中心位置处转动安装有主花键轴,主花键轴的一端延伸至粉碎箱的内部并与粉碎箱的内壁转动连接，所述主花键轴一侧的中空传动壳内部转动安装有四组副花键轴，所述副花键轴和主花键轴通过齿轮传动结构进行连接。本实用新型提高装置对微晶加工物料的粉碎效果，利用双轴电机、第一带轮结构以及第二带轮结构等部件的相互配合，将物料粉碎以及后期筛分处理集成在一起，减少微晶物料的加工周期，提升微晶物料的生产效率。

Description

一种微晶材料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及微晶材料加工技术领域，具体为一种微晶材料的粉碎装置。

背景技术

微晶材料的生产工艺流程为原料配制—原料混碾—液压成形—加工—高温烧结—再加工。所使用主要原料为碳化硅骨料和细粉。为了对碳化硅等材料和烧结好的微晶材料加工后报废的再利用的微晶材料进行粉碎细化，需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置多为对辊式粉碎结构，在装置内部留有一道粉碎区域，其对物料粉碎的不够彻底，且粉碎后产生大小不一的颗粒、块状物料仍需要二次筛分处理，直至得到满足粒径的微晶加工物料，这就导致材料的加工周期变长，降低了材料的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶材料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出粉碎装置的粉碎效果较差以及后期仍需单独筛分微晶物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶材料的粉碎装置，包括机架、三角排料箱以及粉碎箱，所述三角排料箱和粉碎箱相互导通，粉碎箱的顶端安装有投料口，所述粉碎箱一侧的外壁上固定有中空传动壳，所述中空传动壳的内部中心位置处转动安装有主花键轴,主花键轴的一端延伸至粉碎箱的内部并与粉碎箱的内壁转动连接，所述主花键轴一侧的中空传动壳内部转动安装有四组副花键轴，所述副花键轴和主花键轴通过齿轮传动结构进行连接，所述副花键轴和主花键轴的表面叠加安装有若干组粉碎盘，所述粉碎箱的内部安装有筛分组件，所述机架一侧的内壁上固定有托架，所述托架的顶端安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端通过第一带轮结构、第二带轮结构与主花键轴以及筛分组件进行动力传递，所述粉碎箱一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板的输出端与双轴电机的输入端电性连接。

优选的，所述三角排料箱一侧的外壁上安装有排料口二，所述三角排料箱底端的一侧设置有排料口一。

优选的，所述齿轮传动结构包括安装在主花键轴表面一侧的主动齿轮以及固定在副花键轴表面一侧的从动齿轮，四组所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合。

优选的，所述第一带轮结构包括安装在双轴电机其中一组输出端的第一主动轮和固定在主花键轴顶端的第一从动轮，所述第一主动轮、第一从动轮通过皮带相互连接。

优选的，所述粉碎箱的两内壁呈弧线结构设置。

优选的，所述筛分组件包括凸轮震动结构以及筛框，所述筛框铰接在三角排料箱底部的一侧。

优选的，所述凸轮震动结构包括转动安装在三角排料箱内部一端的横轴，所述横轴的表面安装有凸轮主体，所述凸轮主体的顶端与筛框的底端相互接触，所述粉碎箱顶部的一侧固定有弹簧，所述弹簧的底端固定有挡头,挡头的底端和筛框的上表面相互接触。

优选的，所述第二带轮结构包括安装在双轴电机另一输出端的第二主动轮和安装在横轴顶端的第二从动轮，所述第二主动轮、第二从动轮通过履带相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种微晶材料的粉碎装置通过设置有双轴电机和粉碎箱等相互配合的结构，通过投料口向粉碎箱中投入待粉碎处理的微晶物料，双轴电机的两个输出端分别通过第一带轮结构以及第二带轮结构带动主花键轴以及筛分组件进行工作，粉碎箱中的微晶物料被分入到不同的粉碎腔中，使得粉碎盘快速对微晶加工物料进行粉碎处理，提高装置对微晶加工物料的粉碎效果，粉碎后的物料进入到三角排料箱中并滞留在筛框上，通过筛分组件对物料进行筛分处理，利用双轴电机、第一带轮结构以及第二带轮结构等部件的相互配合，将物料粉碎以及后期筛分处理集成在一起，减少微晶物料的加工周期，提升微晶物料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎盘立体结构示意图；

图中：1、机架；2、三角排料箱；201、排料口一；202、排料口二；3、托架；4、粉碎箱；401、投料口；5、中空传动壳；501、主动齿轮；502、副花键轴；503、从动齿轮；6、主花键轴；7、双轴电机；8、第一带轮结构；9、粉碎盘；10、第二带轮结构；11、筛框；12、弹簧；13、挡头；14、横轴；15、凸轮主体；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种微晶材料的粉碎装置，包括机架1、三角排料箱2以及粉碎箱4，三角排料箱2和粉碎箱4相互导通，粉碎箱4的顶端安装有投料口401，粉碎箱4的两内壁呈弧线结构设置，工作人员通过投料口401向粉碎箱4中投入待粉碎处理的微晶物料，如硅氟酸钠、氟化钙、硫化锌、硫化镁、铁矿石等；

粉碎箱4一侧的外壁上固定有中空传动壳5，中空传动壳5的内部中心位置处转动安装有主花键轴6,主花键轴6的一端延伸至粉碎箱4的内部并与粉碎箱4的内壁转动连接，主花键轴6一侧的中空传动壳5内部转动安装有四组副花键轴502，副花键轴502和主花键轴6通过齿轮传动结构进行连接，齿轮传动结构包括安装在主花键轴6表面一侧的主动齿轮501以及固定在副花键轴502表面一侧的从动齿轮503，四组从动齿轮503和主动齿轮501相互啮合；

副花键轴502和主花键轴6的表面叠加安装有若干组粉碎盘9，粉碎箱4的内部安装有筛分组件；

机架1一侧的内壁上固定有托架3，托架3的顶端安装有双轴电机7，双轴电机7的两个输出端通过第一带轮结构8、第二带轮结构10与主花键轴6以及筛分组件进行动力传递，第一带轮结构8包括安装在双轴电机7其中一组输出端的第一主动轮和固定在主花键轴6顶端的第一从动轮，第一主动轮、第一从动轮通过皮带相互连接，双轴电机7的其中一个输出端通过第一带轮结构8驱动主花键轴6、主动齿轮501进行回转；

粉碎箱4一侧的外壁上安装有控制面板16，控制面板16的输出端与双轴电机7的输入端电性连接，随后工作人员通过控制面板16开启双轴电机7工作，使得双轴电机7的两个输出端分别通过第一带轮结构8以及第二带轮结构10带动主花键轴6以及筛分组件进行工作；

主动齿轮501带动四组副花键轴502、从动齿轮503进行回转，使得主花键轴6、副花键轴502以及多组粉碎盘9一同回转，该过程中相邻水平方向粉碎盘9之间形成一道粉碎区域，此时粉碎箱4中的微晶物料被分入到不同的粉碎腔中，使得粉碎盘9快速对微晶加工物料进行粉碎处理；

筛分组件包括凸轮震动结构以及筛框11，筛框11铰接在三角排料箱2底部的一侧，粉碎后的物料进入到三角排料箱2中并滞留在筛框11上；

凸轮震动结构包括转动安装在三角排料箱2内部一端的横轴14，横轴14的表面安装有凸轮主体15，凸轮主体15的顶端与筛框11的底端相互接触，粉碎箱4顶部的一侧固定有弹簧12，弹簧12的底端固定有挡头13,挡头13的底端和筛框11的上表面相互接触，弹簧12、挡头13使得筛框11复位；

第二带轮结构10包括安装在双轴电机7另一输出端的第二主动轮和安装在横轴14顶端的第二从动轮，第二主动轮、第二从动轮通过履带相互连接，由于双轴电机7的另一输出端通过第二带轮结构10和筛分组件进行动力传递，则第二带轮结构10率先驱动横轴14、凸轮主体15进行回转；

三角排料箱2一侧的外壁上安装有排料口二202，三角排料箱2底端的一侧设置有排料口一201，利用凸轮主体15不断的顶动筛框11进行震动，筛分后的微晶物料通过排料口一201排出，而滞留在筛框11上的大颗粒微晶物料通过排料口二202排出，从而完成粉碎物料的后期筛分工作。

本申请实施例在使用时，首先工作人员通过投料口401向粉碎箱4中投入待粉碎处理的微晶物料，如硅氟酸钠、氟化钙、硫化锌、硫化镁、铁矿石等，随后工作人员通过控制面板16开启双轴电机7工作，使得双轴电机7的两个输出端分别通过第一带轮结构8以及第二带轮结构10带动主花键轴6以及筛分组件进行工作，此时双轴电机7的其中一个输出端通过第一带轮结构8驱动主花键轴6、主动齿轮501进行回转，进而主动齿轮501带动四组副花键轴502、从动齿轮503进行回转，使得主花键轴6、副花键轴502以及多组粉碎盘9一同回转，该过程中相邻水平方向粉碎盘9之间形成一道粉碎区域，此时粉碎箱4中的微晶物料被分入到不同的粉碎腔中，使得粉碎盘9快速对微晶加工物料进行粉碎处理，提高装置对微晶加工物料的粉碎效果，粉碎后的物料进入到三角排料箱2中并滞留在筛框11上，由于双轴电机7的另一输出端通过第二带轮结构10和筛分组件进行动力传递，则第二带轮结构10率先驱动横轴14、凸轮主体15进行回转，利用凸轮主体15不断的顶动筛框11进行震动，弹簧12、挡头13使得筛框11复位，进而位于筛框11上的粉碎物料被进行筛分，筛分后的微晶物料通过排料口一201排出，而滞留在筛框11上的大颗粒微晶物料通过排料口二202排出，从而完成粉碎物料的后期筛分工作，该过程中利用双轴电机7、第一带轮结构8以及第二带轮结构10等部件的相互配合，将物料粉碎以及后期筛分处理集成在一起，减少微晶物料的加工周期，提升微晶物料的生产效率。

Claims (8)

1.一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：包括机架（1）、三角排料箱（2）以及粉碎箱（4），所述三角排料箱（2）和粉碎箱（4）相互导通，粉碎箱（4）的顶端安装有投料口（401），所述粉碎箱（4）一侧的外壁上固定有中空传动壳（5），所述中空传动壳（5）的内部中心位置处转动安装有主花键轴（6）,主花键轴（6）的一端延伸至粉碎箱（4）的内部并与粉碎箱（4）的内壁转动连接，所述主花键轴（6）一侧的中空传动壳（5）内部转动安装有四组副花键轴（502），所述副花键轴（502）和主花键轴（6）通过齿轮传动结构进行连接，所述副花键轴（502）和主花键轴（6）的表面叠加安装有若干组粉碎盘（9），所述粉碎箱（4）的内部安装有筛分组件，所述机架（1）一侧的内壁上固定有托架（3），所述托架（3）的顶端安装有双轴电机（7），所述双轴电机（7）的两个输出端通过第一带轮结构（8）、第二带轮结构（10）与主花键轴（6）以及筛分组件进行动力传递，所述粉碎箱（4）一侧的外壁上安装有控制面板（16），控制面板（16）的输出端与双轴电机（7）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：所述三角排料箱（2）一侧的外壁上安装有排料口二（202），所述三角排料箱（2）底端的一侧设置有排料口一（201）。

3.根据权利要求1所述的一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：所述齿轮传动结构包括安装在主花键轴（6）表面一侧的主动齿轮（501）以及固定在副花键轴（502）表面一侧的从动齿轮（503），四组所述从动齿轮（503）和主动齿轮（501）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：所述第一带轮结构（8）包括安装在双轴电机（7）其中一组输出端的第一主动轮和固定在主花键轴（6）顶端的第一从动轮，所述第一主动轮、第一从动轮通过皮带相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）的两内壁呈弧线结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：所述筛分组件包括凸轮震动结构以及筛框（11），所述筛框（11）铰接在三角排料箱（2）底部的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：所述凸轮震动结构包括转动安装在三角排料箱（2）内部一端的横轴（14），所述横轴（14）的表面安装有凸轮主体（15），所述凸轮主体（15）的顶端与筛框（11）的底端相互接触，所述粉碎箱（4）顶部的一侧固定有弹簧（12），所述弹簧（12）的底端固定有挡头（13）,挡头（13）的底端和筛框（11）的上表面相互接触。

8.根据权利要求7所述的一种微晶材料的粉碎装置，其特征在于：所述第二带轮结构（10）包括安装在双轴电机（7）另一输出端的第二主动轮和安装在横轴（14）顶端的第二从动轮，所述第二主动轮、第二从动轮通过履带相互连接。

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