CN219186972U - 一种可自动排液的洗板机废液瓶 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种可自动排液的洗板机废液瓶，包括具有容纳腔的瓶体和设置于所述瓶体底部的排水管，以及与所述排水管相连接的端盖，所述容纳腔用于存储废液，所述排水管具有与所述容纳腔连通的排水口；所述排水管设置有第一磁性件，所述端盖设置有第二磁性件，在所述第一磁性件和所述第二磁性件的磁吸作用下，所述端盖具有用于封堵所述排水口的闭合位置，以及在所述废液的压力作用下，所述端盖具有用于打开所述排水口的开启位置。本申请通过第一磁性件和第二磁性件的设置能够实现废液瓶的自动排液，且整个排液过程不需要用户参与，从而大大降低了用户的额外工作量和负担，利用改善用户体验。

Description

一种可自动排液的洗板机废液瓶

技术领域

本申请实施例涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种可自动排液的洗板机废液瓶。

背景技术

微孔板是酶免分析仪、化学发光仪和分子诊断仪中的一个重要组成部分，主要用于对样本进行加样、稀释、温育和酶免反应的生化试验和检测等。

随着微孔板在生化试验中的广泛使用，用户对用于清洗微孔板的洗板机的需求也大大增加。目前，大部分洗板机都设置有单独的废液桶，废液抽取的方式通常为水泵注入或者负压抽取等。但不管哪种抽取方式，在倾倒废液时，都需要将废液桶的桶盖打开，进行倾倒。如果废液处理不及时，会导致废液桶内的废物残留，影响生化试验的检测效率。而如果要对废液桶内的废液进行及时处理，就需要用户频繁的对废液桶进行倾倒操作，一方面极大增加了用户的工作量和负担，不利于用户体验；另一方面频繁的开盖或闭盖会降低废液瓶的密封性能，倾倒时，废液也很有可能溅到用户身上，存在交叉感染的风险。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种可自动排液的洗板机废液瓶，以解决上述问题中的至少一个。

本申请实施例提供一种可自动排液的洗板机废液瓶，包括具有容纳腔的瓶体和设置于所述瓶体底部的排水管，以及与所述排水管相连接的端盖，所述容纳腔用于存储废液，所述排水管具有与所述容纳腔连通的排水口；所述排水管设置有第一磁性件，所述端盖设置有第二磁性件，在所述第一磁性件和所述第二磁性件的磁吸作用下，所述端盖具有用于封堵所述排水口的闭合位置，以及在所述废液的压力作用下，所述端盖具有用于打开所述排水口的开启位置。

在一些实施例中，沿所述排水管的轴线，所述排水管的端面由远离所述瓶体一侧向靠近所述瓶体一侧倾斜。

在一些实施例中，所述端盖包括盖板和设置于所述盖板的柱塞，在所述闭合位置，所述盖板搭接于所述排水管的边缘，所述柱塞与所述排水口之间插接配合。

在一些实施例中，所述柱塞靠近所述排水口的一端设置有密封部。

在一些实施例中，所述密封部为呈宝塔状分布的多层橡胶圈。

在一些实施例中，所述盖板的边沿设置有转轴，所述排水管的外壁设置有轴套，所述转轴与所述轴套之间转动配合，以实现所述盖板与所述排水管之间的转动连接。

在一些实施例中，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为磁铁。

在一些实施例中，所述废液瓶还包括控制器和设置于排水管的电磁阀，所述容纳腔中设置有液位检测件，所述控制器分别与所述电磁阀与所述液位检测件电性连接，并响应于所述液位检测件发送的检测信号，控制所述电磁阀的启闭。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

本申请提供的可自动排液的洗板机废液瓶，通过设置于排水管的端盖来实现排水口的开启和关闭。具体地，排水管设置有第一磁性件，端盖设置有第二磁性件，通过第一磁性件和第二磁性件的磁吸配合，使得端盖能够对排水口进行封堵。当废液瓶内的废液较多时，第一磁性件与第二磁性件之间的磁力小于废液作用于端盖的压力，排水口被打开，废液瓶中的废液能够自动排出。可以发现，本申请通过第一磁性件和第二磁性件的设置能够实现废液瓶的自动排液，且整个排液过程不需要用户参与，从而大大降低了用户的额外工作量和负担，利用改善用户体验。并且，还能够最大程度上避免废液直接溅射到用户，降低交叉感染的风险。此外，本申请提供的废液瓶，当其容纳腔中存在有少量废液时，少量废液对端盖的压力不足以打开排水口，因而可以使废液桶具备一定的储水能力，而废液瓶中所储存的该部分少量废液又能够对排水管起到一定的液封效果，进一步提升废液瓶的密封性能。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种废液瓶的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种废液瓶的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中：

100瓶体、110容纳腔、120液位检测件；

200排水管、210第一磁性件、220轴套；

300端盖、310第二磁性件、320盖板、330柱塞、321转轴、331密封部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

目前，对于单台洗板机而言，其一般会配备有洗液瓶和废液瓶，且洗液瓶的数量通常多于废液瓶的数量。在实际的实验过程中，由于废液瓶数量受限，用户往往需要频繁地对废液瓶进行操作，以对其内部收集的废液进行及时处理。

为了能够减少用户的额外工作量，降低用户在废液处理时可能遇到的交叉感染风险，本申请提供一种可自动排液的洗板机废液瓶，以使废液瓶中的废液能够自动排出，整个排废液过程无需人工参与，从而旨在解决上述存在的问题。

图1是本申请实施例提供的一种废液瓶的结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种废液瓶的爆炸图，图3是图2中A部分的放大示意图。

具体地，参照图1-图3所示，本申请实施例提供的可自动排液的洗板机废液瓶，包括具有容纳腔110的瓶体100和设置于所述瓶体100底部的排水管200，以及与所述排水管200相连接的端盖300。其中，所述容纳腔110用于存储废液，所述排水管200具有与所述容纳腔110连通的排水口(图中未标记)。

需要说明的是，本申请实施例对于瓶体100的形状不作限定，例如瓶体100可以为圆形瓶体、方形瓶体等。此外，关于瓶体100的具体尺寸，技术人员可以根据实际的实验需求进行合理选择，本申请对此同样没有限定。

此外，所述排水管200设置有第一磁性件210，所述端盖300设置有第二磁性件310，在所述第一磁性件210和所述第二磁性件310的磁吸作用下，所述端盖300具有用于封堵所述排水口的闭合位置，以及在所述废液的压力作用下，所述端盖300具有用于打开所述排水口的开启位置。

需要注意的是，本申请中废液的压力具体指的是容纳腔110中废液对端盖300产生的作用力。可以理解，当容纳腔110中的废液较多时，端盖300受到的压力较大；当容纳腔110中的废液较少时，端盖300受到的压力较小。并且，端盖300受到的压力还与废液瓶的体积(或称容纳腔110的容积)以及排水管200的口径等密切相关。相应地，在对第一磁性件210和第二磁性件310的规格进行选择时，也应当综合考虑废液瓶的体积、排水管200的口径等。

此外，为了实现端盖300在开启位置和闭合位置之间的切换，端盖300与排水管200之间的连接方式可以为铰接、插接、卡接等活动连接方式，本申请对此不作具体限定。

为便于理解，下面对端盖300的运动过程和废液瓶自动排液的相关远离进行阐述：

当废液瓶中没有废液或废液较少时，废液对端盖300的压力小于第一磁性件210和第二磁性件310之间的磁力。此时，端盖300紧密吸附于排水管200，实现对于排水口的封堵，废液瓶无法排液。

随着实验的进行，废液瓶中的废液逐渐增多。在废液增多的过程中，废液对端盖300的作用力会慢慢增大。并且，当废液的压力超过第一磁性件210和第二磁性件310之间的磁力时，端盖300会由闭合位置向开启位置进行切换，排水口被打开，废液能够从排水口中流出，从而实现废液瓶的自动排液。

随着排液过程的不断进行，废液瓶这种的废液又重新减少，废液作用于端盖300的压力变小，端盖300由开启位置向闭合位置切换，且端盖300能够在自身重力作用下向排水管200的端面靠近，从而使得第二磁性件310越来越靠近第一磁性件210，并最终在第一磁性件210和第二磁性件310的磁吸作用下，使得端盖300对排水口重新进行封堵。至此，便完成了废液瓶自动排液的一次循环。

本申请提供的可自动排液的洗板机废液瓶，通过设置于排水管200的端盖300来实现排水口的开启和关闭。具体地，排水管200设置有第一磁性件210，端盖300设置有第二磁性件310，通过第一磁性件210和第二磁性件310的磁吸配合，使得端盖300能够对排水口进行封堵。当废液瓶内的废液较多时，第一磁性件210与第二磁性件310之间的磁力小于废液作用于端盖300的压力，排水口被打开，废液瓶中的废液能够自动排出。可以发现，本申请通过第一磁性件210和第二磁性件310的设置能够实现废液瓶的自动排液，且整个排液过程不需要用户参与，从而大大降低了用户的额外工作量和负担，利用改善用户体验。并且，还能够最大程度上避免废液直接溅射到用户，降低交叉感染的风险。此外，本申请提供的废液瓶，当其容纳腔110中存在有少量废液时，少量废液对端盖300的压力不足以打开排水口，因而可以使废液桶具备一定的储水能力，而废液瓶中所储存的该部分少量废液又能够对排水管200起到一定的液封效果，进一步提升废液瓶的密封性能。

在一些实施例中，沿所述排水管200的轴线，所述排水管200的端面由远离所述瓶体100一侧向靠近所述瓶体100一侧倾斜。

本申请将排水管200的端面设置为斜面，一方面能够第一磁性件210和/或第二磁性件310具有一定的倾斜角度，从而确保第一磁性件210和第二磁性件310之间的有效吸附；另一方面，斜面的设置使得端盖300可以利用自身重力进行复位(即由开启位置复位至闭合位置)，从而利于端盖300在开启位置和闭合位置之间的切换，进而使得废液瓶的自动排液过程进行的更加平稳顺利。

在一些实施例中，继续参照图3所示，所述端盖300包括盖板320和设置于所述盖板320的柱塞330，在所述闭合位置，所述盖板320搭接于所述排水管200的边缘，所述柱塞330与所述排水口之间插接配合。

可以理解的是，盖板320的形状可以有多种，如圆形盖板、方形盖板、矩形盖板等，无论哪种形状的盖板320，只要能够实现与排水管200边缘的搭接和止挡即可。相应地，柱塞330的形状也可以有多种，如圆柱塞、方柱塞、锥柱塞等，但为了使得柱塞330能够对排水口进行良好的封堵，其形状在具体选用时应当与排水管200的形状相适配，以保证两者之间的密封性能。

进一步地，所述柱塞330靠近所述排水口的一端设置有密封部331。密封部331的设置能够进一步提升柱塞330与排水管200之间的密封性，一定程度上防止废液瓶出现漏液的情况。此外，通过密封部331的设置还可以确保瓶体100具有更好的密封性，使容纳腔110与瓶体100外部之间存在压力差，从而利于废液的注入。

关于密封部331的具体结构，本申请实施例不作限定，其可以是呈宝塔状分布的多层橡胶圈，也可以是沿柱塞330的径向，向外延伸的密封凸筋，还可以是硅胶圈、尼龙圈等。

在一些实施例中，继续参照图3所示，所述盖板320的边沿设置有转轴321，所述排水管200的外壁设置有轴套220，所述转轴321与所述轴套220之间转动配合，以实现所述盖板320与所述排水管200之间的转动连接。

盖板320与排水管200之间通过转轴321与轴套220之间的配合来实现转动连接，这种设置方式结构简单，且盖板320与排水管200之间的相对运动过程十分灵活，利于盖板320在开启位置和闭合位置之间的切换。

在一些实施例中，所述第一磁性件210和所述第二磁性件310均为磁铁。可选地，磁铁可以为永磁铁，永磁铁的选用能够大幅提升第一磁性件210和第二磁性件310的寿命，且第一磁性件210和第二磁性件310即使长时间工作也不会产生太多损耗，从而利于保证两者之间的稳定磁吸。

在一些实施例中，所述废液瓶还包括控制器(图中未示出)和设置于排水管200的电磁阀(图中未示出)，所述容纳腔110中设置有液位检测件120，所述控制器分别与所述电磁阀与所述液位检测件120电性连接，并响应于所述液位检测件120发送的检测信号，控制所述电磁阀的启闭。

液位检测件120能够对容纳腔110中的废液液位进行检测，当检测到废液液位超过预设的警戒位时，即认为废液瓶中存储的废液过多，需要进行排液。此时，控制器根据接收到的检测信号，控制电磁阀开启，废液能够通过排水管200中的排水口进行排液。并且，此时废液作用于端盖300的作用力大于第一磁性件210与第二磁性件310之间的磁力，端盖300打开，最终完成排液动作。

随着排液过程的进行，废液液位逐渐下降，直到液位检测件120检测到的废液液位未超过预设的警戒位时，认为废液瓶中的废液较少，不需要进行排液。控制器根据液位检测件120反馈的检测信号，控制电磁阀关闭。并且，端盖300在第一磁性件210和第二磁性件310作用下，对排水口进行封堵。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，包括具有容纳腔的瓶体和设置于所述瓶体底部的排水管，以及与所述排水管相连接的端盖，所述容纳腔用于存储废液，所述排水管具有与所述容纳腔连通的排水口；

所述排水管设置有第一磁性件，所述端盖设置有第二磁性件，在所述第一磁性件和所述第二磁性件的磁吸作用下，所述端盖具有用于封堵所述排水口的闭合位置，以及在所述废液的压力作用下，所述端盖具有用于打开所述排水口的开启位置。

2.根据权利要求1所述的可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，沿所述排水管的轴线，所述排水管的端面由远离所述瓶体一侧向靠近所述瓶体一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，所述端盖包括盖板和设置于所述盖板的柱塞，在所述闭合位置，所述盖板搭接于所述排水管的边缘，所述柱塞与所述排水口之间插接配合。

4.根据权利要求3所述的可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，所述柱塞靠近所述排水口的一端设置有密封部。

5.根据权利要求4所述的可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，所述密封部为呈宝塔状分布的多层橡胶圈。

6.根据权利要求3所述的可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，所述盖板的边沿设置有转轴，所述排水管的外壁设置有轴套，所述转轴与所述轴套之间转动配合，以实现所述盖板与所述排水管之间的转动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为磁铁。

8.根据权利要求1所述的可自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于，所述废液瓶还包括控制器和设置于排水管的电磁阀，所述容纳腔中设置有液位检测件，所述控制器分别与所述电磁阀与所述液位检测件电性连接，并响应于所述液位检测件发送的检测信号，控制所述电磁阀的启闭。

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