CN219378194U - 清洁剂盒、自清洁系统及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁剂盒、自清洁系统及集成灶，其中清洁剂盒包括进水管、出水管和本体，本体具有容纳腔，进水管和出水管均与容纳腔相连通，进水管的出水口的高度低于出水管的进水口的高度；本体包括盒盖和盒体，盒盖盖合于盒体上形成容纳腔，盒盖的侧壁和盒体的侧壁上其中一个设置凸起，另一个设置与凸起相配合的承压槽。采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起与承压槽的配合，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。

Description

清洁剂盒、自清洁系统及集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种清洁剂盒、自清洁系统及集成灶。

背景技术

清洁剂盒是清洁系统中常见的一种用于存放清洁剂的盒体，清洁剂通常为液态或固态的，清洁剂添加至管路中通常有两种方式：一种倒置清洁剂盒，然后在需要添加清洁剂时，通过开关等手段打开清洁剂盒，利用重力实现清洁剂的添加；还有一种是将清洁剂盒直接与水路直接连通，利用水流直接穿过清洁剂盒时实现清洁剂的带出与混合，该结构简单，无需增加零部件。另外，清洁剂通常与供水源(如水箱)一起配合形成溶解脏污较强的混合溶解液，其放置位置一般位于供水源与水泵之间或者位于水泵之后。清洁剂添加至管路的方式存在如下缺陷：第一种方式需要增加额外的开关组件来控制盒盖的打开与关闭，而第二种方式，对于固态清洁剂而言，由于水与清洁剂混合时间较短，难以形成溶解性较强的混合液，即不能适用于不同形态的清洁剂。而清洁剂的位置设置方式，也存在如下缺陷：对于清洁剂盒设置在供水源与水泵之间，由于清洁剂位于水泵上游，长期使用后，清洁剂会对水泵造成腐蚀性伤害，降低水泵的寿命；而将清洁剂盒放置于水泵之后，虽然可以避免水泵被清洁剂腐蚀，但是由于水泵的加压作用，使得水流加快，清洁剂盒受到水压的作用使得盒盖极易脱落，导致混合液发生泄漏，因而不适用于将清洁剂盒直接与水路直接连通的方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术清洁剂盒水与清洁剂混合时间较短，难以形成溶解性较强的混合液的缺陷以及清洁剂盒受到水压的作用使得盒盖极易脱落，导致混合液发生泄漏，提供一种清洁剂盒、自清洁系统及集成灶。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型公开了一种清洁剂盒，所述清洁剂盒包括进水管、出水管和本体，所述本体具有容纳腔，所述进水管和所述出水管均与所述容纳腔相连通，所述进水管的出水口的高度低于所述出水管的进水口的高度。

在本方案中，采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。

所述本体包括盒盖和盒体，所述盒盖盖合于所述盒体上形成所述容纳腔，所述盒盖的侧壁和所述盒体的侧壁上其中一个设置凸起，另一个设置与所述凸起相配合的承压槽。

在本方案中，通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，上述结构形式也具有安装方便、集成度高的特点。

较佳地，所述进水管和所述出水管均设置与所述盒盖上，所述进水管伸入所述容纳腔的长度大于所述出水管伸入所述容纳腔的长度。

在本方案中，采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时间，进而使得水与清洁剂的混合更为均匀。

较佳地，所述进水管伸入所述容纳腔的长度大于所述容纳腔高度的1/3；

和/或，所述出水管伸入所述容纳腔的长度小于所述容纳腔高度的1/3。

在本方案中，采用上述结构形式，进一步增加了流入清洁剂盒的水的行程，从而延长了水与清洁剂盒内的清洁剂的混合时间。

较佳地，所述出水口与所述本体的底部接触，所述进水口设置于所述盒盖上。

在本方案中，采用上述结构形式，进入清洁剂盒内的水与清洁剂具有最长的混合时间与最大的混合形成，冲击扰流效果也最好，从而使得水与清洁剂的混合更为均匀。

较佳地，所述进水管与所述本体一体成型；

和/或，所述出水管与所述本体一体成型。

在本方案中，采用上述结构形式，增加进水管与本体以及出水管与本体之间的连接强度，从而可以防止水与清洁剂的混合液因压力而从进水口或出水口溢出。

较佳地，所述盒盖包括上环面和下环面，所述上环面内壁所形成的圆环内径小于所述下环面内壁所形成的圆环内径，所述上环面的底壁和所述下环面的顶壁之间通过台阶连接；

所述下环面的底壁至少部分区域设有向远离所述盒盖的方向延伸的承压部，所述承压部与所述台阶形成所述承压槽；

所述凸起伸入所述承压槽内，并与所述承压部和/或所述台阶接触。

在本方案中，通过承压部、台阶以及承压部与台阶之间的间隙形成承压槽。采用上述结构形式，当凸起与承压槽相配合时，凸起伸入间隙内，并与承压部和/或台阶接触，从而通过承压部和/或台阶承受盒体的重力以及流入盒体内的水压，从而使得清洁剂盒盖能够确保不受内部水压大小影响而发生盒盖与盒体脱落，保证了盒盖和盒体连接的稳定性。

较佳地，所述凸起设置于所述盒体的外壁上，所述承压槽设置于所述盒盖的侧壁上；

所述凸起为圆弧形，所述凸起外壁的圆弧内径大于所述承压部内壁的内径，所述凸起外壁的圆弧内径小于所述下环面内壁所形成的圆环内径；和/或，所述下环面的底壁未设置所述承压部的区域为第一区域，所述第一区域的内弧长大于所述凸起外壁的弧长。

在本方案中，采用上述结构形式，使得凸起与承压槽能够实现配合，两者之间不易发生脱落。另外，上述结构形式使得装配时或者添加清洁剂时凸起能够从第一区域脱开，从而方便了盒盖的打开。

较佳地，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起对称设置于所述盒体和所述盒盖的其中一个上，所述凸起与所述承压槽一一对应。

在本方案中，采用上述结构形式，使得盒盖均衡承压，进而使得盒盖不会因受力不均而部分区域翘起。

较佳地，所述盒体面对所述盒盖的表面开设密封槽，所述密封槽内设置密封圈，所述密封圈与所述盒盖抵接。

在本方案中，采用上述结构形式，使得清洁剂盒在水泵压力下，保持密封不漏水。

较佳地，所述密封槽位于设置于所述盒体上的所述凸起或所述承压槽的上方。

在本方案中，采用上述结构形式，保证了盒体内清洁混合液不会流进盒盖与盒体之间的缝隙，并从凸起与承压槽的连接处流出。

本实用新型还公开了一种自清洁系统，所述自清洁系统包括如上任一项所述的清洁剂盒。

在本方案中，将清洁剂盒应用到自清洁系统中，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，采用上述结构形式，也具有安装方便、集成度高的特点。

较佳地，所述自清洁系统还包括水源、电磁阀、电机和喷嘴，所述水源与所述清洁剂盒通过管路相连通，所述电磁阀用于控制所述管路的开闭，所述喷嘴与所述清洁剂盒相连通，所述电机带动所述喷嘴转动，所述喷嘴的转动速度与叶轮的自转速度相匹配。

在本方案中，采用上述结构形式，使得喷嘴可以喷射到叶轮上的任一位置，并且喷嘴还具有对喷出的水流加速的作用，提高了清洗的效果。

本实用新型还公开了一种集成灶，所述集成灶包括如上所述的自清洁系统。

在本方案中，将自清洁系统应用到集成灶中，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，采用上述结构形式，也具有安装方便、集成度高的特点。

较佳地，所述自清洁系统还包括水源，所述集成灶还包括三通阀和烤箱，所述水源通过所述三通阀分别与所述清洁剂盒和所述烤箱相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，集成灶自清洁系统和烤箱公用一个水泵，水箱既可以为清洗叶轮供水，也可向加热盘供水，从而为烤箱提供蒸汽，提高了集成灶的集成度。

本实用新型的积极进步效果在于：

采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，上述结构形式也具有安装方便、集成度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的清洁剂盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清洁剂盒的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的清洁剂盒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的盒盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的盒盖的示意图；

图6为本实用新型实施例的盒盖的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的盒盖的另一示意图；

图8为本实用新型实施例的盒体的示意图；

图9为本实用新型实施例的集成灶的示意图；

图10为本实用新型实施例的集成灶的部分示意图。

附图标记说明：

集成灶1000

自清洁系统100

清洁剂盒1

本体10

盒盖101

上环面1011

下环面1012

台阶1013

承压部1014

盒体102

承压槽11

进水管12

出水口121

出水管13

进水口131

容纳腔14

凸起15

密封槽16

水箱2

水泵3

电磁阀4

三通阀5

第一电磁阀6

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至8所示，本实施例提供了一种清洁剂盒1，清洁剂盒1包括进水管12、出水管13和本体10，本体10具有容纳腔14，进水管12和出水管13均与容纳腔14相连通，进水管12的出水口121的高度低于出水管13的进水口131的高度；具体地，采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒1内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒1底部，水流出时冲击清洁剂盒1底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起15与承压槽11的配合，使得盒盖101能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖101脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。

本体10包括盒盖101和盒体102，盒盖101盖合于盒体102上形成容纳腔14，盒盖101的侧壁和盒体102的侧壁上其中一个设置凸起15，另一个设置与凸起15相配合的承压槽11。具体地，通过凸起15与承压槽11的配合，使得盒盖101能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖101脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，上述结构形式也具有安装方便、集成度高的特点。

清洁剂盒1内放置的清洁剂可以为液态或者固态，优选为固态块状或者颗粒状，从而可以实现清洁剂的一次添加多次清洁，降低清洁剂添加频率，提升用户体验。在本实施例中，清洁剂盒1装配时为竖直状态。

在具体使用时，盒盖101的内壁以及盒体102的外壁上其中一个设置凸起15，另一个设置与凸起15相配合的承压槽11。在其他实施例中，盒盖101的外壁以及盒体102的内壁上其中一个设置凸起15，另一个设置与凸起15相配合的承压槽11。

在本实施例中，盒盖101的内壁上设置承压槽11，盒体102的外壁上设置与承压槽11相配合的凸起15。

请参阅图1至图7进行理解，进水管12和出水管13均设置与盒盖101上，进水管12伸入容纳腔14的长度大于出水管13伸入容纳腔14的长度。采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒1的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时间，进而使得水与清洁剂的混合更为均匀。为了进一步增加流入清洁剂盒1的水的行程，进水管12和出水管13在容纳腔14的长度可以有以下几种实施方式；第一种实施方式，进水管12伸入容纳腔14的长度大于容纳腔14高度的1/3；第二种实施方式，出水管13伸入容纳腔14的长度小于容纳腔14高度的1/3；第三种实施方式，进水管12伸入容纳腔14的长度大于容纳腔14高度的1/3，并且出水管13伸入容纳腔14的长度小于容纳腔14高度的1/3。优选，进水管12伸入容纳腔14的长度大于容纳腔14高度的1/3，并且出水管13伸入容纳腔14的长度小于容纳腔14高度的1/3。

在本实施例中，进水管12伸入容纳腔14的长度大于容纳腔14高度的1/3，并且出水管13伸入容纳腔14的长度小于容纳腔14高度的1/3，从而延长了水与清洁剂盒1内的清洁剂的混合时间。

出水口121与本体10的底部接触，进水口131设置于盒盖101上。采用上述结构形式，进入清洁剂盒1内的水与清洁剂具有最长的混合时间与最大的混合形成，冲击扰流效果也最好，从而使得水与清洁剂的混合更为均匀。

在具体使用时，当进水管12和出水管13均设置于盒盖101上时，此时进水管12部分伸入本体10内，并且出水口121与本体10的底部接触，进水管12也可以设置于盒体102上。在其他实施例中，进水管12也可以设置在盒体102上，并且出水口121设置于盒体102的底部。

为了增加进水管12、出水管13以及本体10的连接强度，进水管12、出水管13以及本体10可以有以下几种实施方式；第一种实施方式，进水管12与本体10一体成型；第二种实施方式，出水管13与本体10一体成型；第三种实施方式，进水管12与本体10一体成型，并且出水管13与本体10一体成型。优选，进水管12与本体10一体成型，并且出水管13与本体10一体成型。

在本实施例中，进水管12与本体10一体成型，并且出水管13与本体10一体成型，增加进水管12与本体10以及出水管13与本体10之间的连接强度，从而可以防止水与清洁剂的混合液因压力而从进水口131或出水口121溢出。

如图1至图7所示，盒盖101包括上环面1011和下环面1012，上环面1011内壁所形成的圆环内径小于下环面1012内壁所形成的圆环内径，上环面1011的底壁和下环面1012的顶壁之间通过台阶1013连接；下环面1012的底壁至少部分区域设有向远离盒盖101的方向延伸的承压部1014，承压部1014与台阶1013形成承压槽11；凸起15伸入承压槽11内，并且凸起15与承压槽11的连接可以有以下几种实施方式；第一种实施方式，凸起15与台阶1013接触；第二种实施方式，凸起15与承压部1014接触；第三种实施方式，凸起15与台阶1013以及承压部1014均接触。在本实施例中，凸起15与承压部1014接触。具体地，通过承压部1014、台阶1013以及承压部1014与台阶1013之间的间隙形成承压槽11。采用上述结构形式，当凸起15与承压槽11相配合时，凸起15伸入间隙内，并与承压部1014接触，从而通过承压部1014承受盒体102的重力以及流入盒体102内的水压，从而使得清洁剂盒1盖能够确保不受内部水压大小影响而发生盒盖101与盒体102脱落，保证了盒盖101和盒体102连接的稳定性。

在本实施例中，上环面1011、下环面1012以及台阶1013可以一体成型，从而增加了盒体102的结构强度。在其他实施例中，上环面1011、下环面1012以及台阶1013也可以分体设置，并且通过连接件将三者连接在一起。

如图8所示，凸起15设置于盒体102的外壁上，承压槽11设置于盒盖101的侧壁上；凸起15为圆弧形，凸起15外壁的圆弧内径大于承压部1014内壁的内径，凸起15外壁的圆弧内径小于下环面1012内壁所形成的圆环内径，从而使得凸起15与承压槽11能够实现配合，两者之间不易发生脱落。

凸起15设置于盒体102的外壁上，下环面1012的底壁未设置承压部1014的区域为第一区域，第一区域的内弧长大于凸起15外壁的弧长，从而使得装配时或者添加清洁剂时凸起15能够从第一区域脱开，从而方便了盒盖101的打开。

在其他实施例中，当凸起15设置于盒盖101上时，为了实现凸起15与承压槽11的配合或者为了方便盒盖101的打开，凸起15的圆弧内径以及第一区域也可以为其他的内径长度以及弧长，在此不做限制。

凸起15的数量为多个，多个凸起15对称设置于盒体102和盒盖101的其中一个上，凸起15与承压槽11一一对应。采用上述结构形式，使得盒盖101均衡承压，进而使得盒盖101不会因受力不均而部分区域翘起。

在本实施例中，凸起15的数量为两个，在其他实施例中凸起15的数量不做限制。当然在其他实施例中，凸起15可以绕盒体102周向设置。

在具体使用时，承压槽11凸面内壁为圆弧形，其圆弧内径与上环面1011内壁所形成的圆环内径相同；盒体102为圆柱形，且盒体102外壁内径小于上环面1011内壁所形成的圆环内径。

为了增加盒体102和盒盖101的结构强度，在本实施例中，凸起15与盒体102一体成型，并且承压槽11与盒盖101一体成型。

如图1和图8所示，盒体102面对盒盖101的表面开设密封槽16，密封槽16内设置密封圈，密封圈与盒盖101抵接。采用上述结构形式，使得清洁剂盒1在水泵3压力下，保持密封不漏水。在其他实施例中，密封槽16也可以设置在盒盖101面对盒体102的表面，并且密封圈设置于密封槽16内与盒体102抵接。

在本实施例中，密封槽16的数量为多个，多个密封槽16沿盒体102的轴线方向间隔设置，并且各密封槽16中均设置密封圈，从而进一步增加了密封的可靠性。密封圈为O型密封圈，在其他实施例中，密封圈也可以为其他形状，在此不对密封圈的形式做限定。

密封槽16位于设置于盒体102上的凸起15或承压槽11的上方。即当凸起15设置于盒体102上时，密封槽16设置于凸起15的上方，当承压槽11设置于盒体102上时，密封槽16设置于承压槽11的上方。采用上述结构形式，保证了盒体102内清洁混合液不会流进盒盖101与盒体102之间的缝隙，并从凸起15与承压槽11的连接处流出。

在本实施例中，凸起15设置于盒体102上，并且密封槽16设置于凸起15的上方。

本实施例提出的清洁剂盒1通过将进、出水管以及凸起15或承压槽11的其中一个部件集成在盒盖101上，实现了对清洁剂盒1空间的有效利用，能够确保水与清洁剂充分混合的同时确保清洁剂不会因内部压力过大导致清洁剂盒1盖脱落而发生混合液泄漏，而且在装配工序上也较为简单，只需要将盒盖101旋至盒体102上，再将进、出水管13分别与相应的管路对接即可。

如图9至图10所示，本实施例还提供了一种自清洁系统100，自清洁系统100包括清洁剂盒1。具体地，将清洁剂盒1应用到自清洁系统100中，使得流入清洁剂盒1内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒1底部，水流出时冲击清洁剂盒1底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。

自清洁系统100还包括水源、电磁阀4、电机和喷嘴，水源与清洁剂盒1通过管路相连通，电磁阀4用于控制管路的开闭，喷嘴与清洁剂盒1相连通，电机带动喷嘴转动，喷嘴的转动速度与叶轮的自转速度相匹配。采用上述结构形式，使得喷嘴可以喷射到叶轮上的任一位置，并且喷嘴还具有对喷出的水流加速的作用，提高了清洗的效果。在本实施例中，水源包括水箱2和水泵3。为了防止清洁剂对电磁阀4的腐蚀，优选清洁剂盒1位于电磁阀4之后。

如图9和图10所示，本实施例还公开了一种集成灶1000，集成灶1000包括自清洁系统100。具体地，将自清洁系统100应用到集成灶1000中，使得流入清洁剂盒1内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒1底部，水流出时冲击清洁剂盒1底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。

自清洁系统100还包括水源，集成灶1000还包括三通阀5和烤箱，水源通过三通阀5分别与清洁剂盒1和烤箱相连通。采用上述结构形式，可以利用三通阀5实现水路的切换，并且集成灶1000自清洁系统100和烤箱公用一个水泵3，水箱2既可以为清洗叶轮供水，也可向加热盘供水，从而为烤箱提供蒸汽，提高了集成灶1000的集成度。

在本实施例中，集成灶1000还包括第一电磁阀6，三通阀5的一个接口与水源连接，三通阀5的另外两个接口分别与电磁阀4以及第一电磁阀6连接。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种清洁剂盒，其特征在于，所述清洁剂盒包括进水管、出水管和本体，所述本体具有容纳腔，所述进水管和所述出水管均与所述容纳腔相连通，所述进水管的出水口的高度低于所述出水管的进水口的高度。

2.如权利要求1所述的清洁剂盒，其特征在于，所述本体包括盒盖和盒体，所述盒盖盖合于所述盒体上形成所述容纳腔，所述盒盖的侧壁和所述盒体的侧壁上其中一个设置凸起，另一个设置与所述凸起相配合的承压槽。

3.如权利要求2所述的清洁剂盒，其特征在于，所述进水管和所述出水管均设置与所述盒盖上，所述进水管伸入所述容纳腔的长度大于所述出水管伸入所述容纳腔的长度。

4.如权利要求3所述的清洁剂盒，其特征在于，所述进水管伸入所述容纳腔的长度大于所述容纳腔高度的1/3；

和/或，所述出水管伸入所述容纳腔的长度小于所述容纳腔高度的1/3。

5.如权利要求3所述的清洁剂盒，其特征在于，所述出水口与所述本体的底部接触，所述进水口设置于所述盒盖上。

6.如权利要求1-5任一项所述的清洁剂盒，其特征在于，所述进水管与所述本体一体成型；

和/或，所述出水管与所述本体一体成型。

7.如权利要求2所述的清洁剂盒，其特征在于，所述盒盖包括上环面和下环面，所述上环面内壁所形成的圆环内径小于所述下环面内壁所形成的圆环内径，所述上环面的底壁和所述下环面的顶壁之间通过台阶连接；

所述下环面的底壁至少部分区域设有向远离所述盒盖的方向延伸的承压部，所述承压部与所述台阶形成所述承压槽；

所述凸起伸入所述承压槽内，并与所述承压部和/或所述台阶接触。

8.如权利要求7所述的清洁剂盒，其特征在于，所述凸起设置于所述盒体的外壁上，所述承压槽设置于所述盒盖的侧壁上；

所述凸起为圆弧形，所述凸起外壁的圆弧内径大于所述承压部内壁的内径，所述凸起外壁的圆弧内径小于所述下环面内壁所形成的圆环内径；和/或，所述下环面的底壁未设置所述承压部的区域为第一区域，所述第一区域的内弧长大于所述凸起外壁的弧长。

9.如权利要求2所述的清洁剂盒，其特征在于，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起对称设置于所述盒体和所述盒盖的其中一个上，所述凸起与所述承压槽一一对应。

10.如权利要求2所述的清洁剂盒，其特征在于，所述盒体面对所述盒盖的表面开设密封槽，所述密封槽内设置密封圈，所述密封圈与所述盒盖抵接。

11.如权利要求10所述的清洁剂盒，其特征在于，所述密封槽位于设置于所述盒体上的所述凸起或所述承压槽的上方。

12.一种自清洁系统，其特征在于，所述自清洁系统包括如权利要求1-11任一项所述的清洁剂盒。

13.如权利要求12所述的自清洁系统，其特征在于，所述自清洁系统还包括水源、电磁阀、电机和喷嘴，所述水源与所述清洁剂盒通过管路相连通，所述电磁阀用于控制所述管路的开闭，所述喷嘴与所述清洁剂盒相连通，所述电机带动所述喷嘴转动，所述喷嘴的转动速度与叶轮的自转速度相匹配。

14.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括如权利要求12或13所述的自清洁系统。

15.如权利要求14所述的集成灶，其特征在于，所述自清洁系统还包括水源，所述集成灶还包括三通阀和烤箱，所述水源通过所述三通阀分别与所述清洁剂盒和所述烤箱相连通。