CN219186903U - 纳米氧化锌用合成反应釜 - Google Patents
纳米氧化锌用合成反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219186903U CN219186903U CN202320056411.7U CN202320056411U CN219186903U CN 219186903 U CN219186903 U CN 219186903U CN 202320056411 U CN202320056411 U CN 202320056411U CN 219186903 U CN219186903 U CN 219186903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- zinc oxide
- kettle shell
- nano zinc
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了纳米氧化锌用合成反应釜，包括反应釜壳，反应釜壳一侧的底端固定安装有循环机构，循环机构包括循环台和旋转轴，反应釜壳内壁的两侧均开设有升降槽，反应釜壳内壁的底端转动连接有带螺纹搅拌轴，带螺纹搅拌轴的中部螺纹连接有带孔混匀板，带孔混匀板的两侧均固定安装有升降块，本实用新型纳米氧化锌用合成反应釜，通过设置循环机构，循环泵通过抽取管道抽取反应釜壳并将纳米氧化锌原料通过输送管道输送至反应釜壳内，保证纳米氧化锌原料在反应釜壳内流动性，搅拌叶片和带孔混匀板分别从不同方向对反应釜壳内纳米氧化锌原料进行搅拌，缩短原料与原料的接触融合时间，提高了合成反应釜的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米氧化锌加工技术领域，具体为纳米氧化锌用合成反应釜。
背景技术
纳米氧化锌能显著刺激生物体细胞、体液、非特异性免疫功能，提高动物机体的防病抗病能力，与传统氧化锌产品相比，其比表面积大、化学活性高，产品细度、化学纯度和粒子形状可以根据需要进行调整，并且具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能，所以被广为推广，纳米氧化锌在加工的过程中需要将基片和纳米氧化锌原料投放在合成反应釜内。
但是，传统的合成反应釜存在以下缺点：
单纯的合成反应釜只是从单方向的将基片和纳米氧化锌原料接触融合，产生氧化锌，但是二者接触融合的时间较长，降低了合成反应釜的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供纳米氧化锌用合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的单纯的合成反应釜只是从单方向的将基片和纳米氧化锌原料接触融合，产生氧化锌，但是二者接触融合的时间较长，降低了合成反应釜的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纳米氧化锌用合成反应釜，包括反应釜壳，所述反应釜壳一侧的底端固定安装有循环机构，所述循环机构包括循环台和旋转轴，所述反应釜壳内壁的两侧均开设有升降槽，所述反应釜壳内壁的底端转动连接有带螺纹搅拌轴，所述带螺纹搅拌轴的中部螺纹连接有带孔混匀板，所述带孔混匀板的两侧均固定安装有升降块，两个所述升降块分别与两个升降槽滑动连接，所述带螺纹搅拌轴的表面固定安装有若干个位于带孔混匀板两侧的搅拌叶片，带螺纹搅拌轴表面的螺纹与带孔混匀板内壁的螺纹相互匹配，带孔混匀板随着升降块沿着升降槽发生滑动，带孔混匀板和搅拌叶片对反应釜壳内的纳米氧化锌原料进行搅拌。
优选的，所述循环台的顶端固定安装有循环泵，所述循环泵的进液口固定连通有延伸至反应釜壳内部的抽取管道，所述旋转轴的一侧固定安装有喷淋板，所述喷淋板远离旋转轴的一端安装有延伸至外界的安装接头，所述循环泵的出液口固定连通有延伸至安装接头内部的输送管道，循环泵通电后启动，循环泵通过抽取管道抽取反应釜壳内的纳米氧化锌原料，抽取到的纳米氧化锌原料通过输送管道输送至安装接头内，再经过安装接头输送至喷淋板内，喷淋板将纳米氧化锌原料均匀喷出。
优选的，所述反应釜壳的表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过反应釜壳与旋转轴正对的一端固定连接，旋转电机通电后启动，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动喷淋板进行角度偏转，对喷淋板的下料角度进行调整。
优选的，所述循环台的一侧与反应釜壳固定连接，循环机构通过循环台安装在反应釜壳上。
优选的，所述反应釜壳上固定连通有位于循环机构上方的进料管道，所述反应釜壳另一侧的底端固定连通有排料管道，制备纳米氧化锌的原料通过进料管道注入反应釜壳内，制备好的纳米氧化锌通过排料管道排至外界。
优选的，所述反应釜壳底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述反应釜壳底端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过反应釜壳与带螺纹搅拌轴正对的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动带螺纹搅拌轴转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置循环机构，循环泵通过抽取管道抽取反应釜壳并将纳米氧化锌原料通过输送管道输送至反应釜壳内，保证纳米氧化锌原料在反应釜壳内流动性，搅拌叶片和带孔混匀板分别从不同方向对反应釜壳内纳米氧化锌原料进行搅拌，缩短原料与原料的接触融合时间，提高了合成反应釜的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型循环机构的侧视图。
图中：1、反应釜壳；2、循环机构；21、循环台；22、循环泵；23、输送管道；24、安装接头；25、喷淋板；26、旋转轴；27、旋转电机；28、抽取管道；3、进料管道；4、排料管道；5、支撑腿；6、伺服电机；7、搅拌叶片；8、升降槽；9、带螺纹搅拌轴；10、带孔混匀板；11、升降块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了纳米氧化锌用合成反应釜，包括反应釜壳1，反应釜壳1一侧的底端固定安装有循环机构2，循环机构2包括循环台21和旋转轴26，反应釜壳1内壁的两侧均开设有升降槽8，反应釜壳1内壁的底端转动连接有带螺纹搅拌轴9，带螺纹搅拌轴9的中部螺纹连接有带孔混匀板10，带孔混匀板10的两侧均固定安装有升降块11，两个升降块11分别与两个升降槽8滑动连接，带螺纹搅拌轴9的表面固定安装有若干个位于带孔混匀板10两侧的搅拌叶片7，带螺纹搅拌轴9表面的螺纹与带孔混匀板10内壁的螺纹相互匹配，带孔混匀板10随着升降块11沿着升降槽8发生滑动，带孔混匀板10和搅拌叶片7对反应釜壳1内的纳米氧化锌原料进行搅拌。
循环台21的顶端固定安装有循环泵22，循环泵22的进液口固定连通有延伸至反应釜壳1内部的抽取管道28，旋转轴26的一侧固定安装有喷淋板25，喷淋板25远离旋转轴26的一端安装有延伸至外界的安装接头24，循环泵22的出液口固定连通有延伸至安装接头24内部的输送管道23，循环泵22通电后启动，循环泵22通过抽取管道28抽取反应釜壳1内的纳米氧化锌原料，抽取到的纳米氧化锌原料通过输送管道23输送至安装接头24内，再经过安装接头24输送至喷淋板25内，喷淋板25将纳米氧化锌原料均匀喷出。
反应釜壳1的表面固定安装有旋转电机27，旋转电机27的输出端穿过反应釜壳1与旋转轴26正对的一端固定连接，旋转电机27通电后启动，旋转电机27带动旋转轴26转动，旋转轴26带动喷淋板25进行角度偏转，对喷淋板25的下料角度进行调整。
循环台21的一侧与反应釜壳1固定连接，循环机构2通过循环台21安装在反应釜壳1上。
反应釜壳1上固定连通有位于循环机构2上方的进料管道3，反应釜壳1另一侧的底端固定连通有排料管道4，制备纳米氧化锌的原料通过进料管道3注入反应釜壳1内，制备好的纳米氧化锌通过排料管道4排至外界。
反应釜壳1底端的两侧均固定安装有支撑腿5，反应釜壳1底端的中部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端穿过反应釜壳1与带螺纹搅拌轴9正对的一端固定连接，伺服电机6通电后启动，伺服电机6带动带螺纹搅拌轴9转动。
本申请实施例在使用时：制备纳米氧化锌的原料通过进料管道3注入反应釜壳1内，伺服电机6通电后启动，伺服电机6带动带螺纹搅拌轴9转动，带螺纹搅拌轴9表面的螺纹与带孔混匀板10内壁的螺纹相互匹配，带孔混匀板10随着升降块11沿着升降槽8发生滑动，带孔混匀板10和搅拌叶片7对反应釜壳1内的纳米氧化锌原料进行搅拌，循环泵22通电后启动，循环泵22通过抽取管道28抽取反应釜壳1内的纳米氧化锌原料，抽取到的纳米氧化锌原料通过输送管道23输送至安装接头24内，再经过安装接头24输送至喷淋板25内，喷淋板25将纳米氧化锌原料均匀喷出，旋转电机27通电后启动，旋转电机27带动旋转轴26转动，旋转轴26带动喷淋板25进行角度偏转，对喷淋板25的下料角度进行调整，制备好的纳米氧化锌通过排料管道4排至外界。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.纳米氧化锌用合成反应釜，包括反应釜壳(1)，其特征在于：所述反应釜壳(1)一侧的底端固定安装有循环机构(2)，所述循环机构(2)包括循环台(21)和旋转轴(26)，所述反应釜壳(1)内壁的两侧均开设有升降槽(8)，所述反应釜壳(1)内壁的底端转动连接有带螺纹搅拌轴(9)，所述带螺纹搅拌轴(9)的中部螺纹连接有带孔混匀板(10)，所述带孔混匀板(10)的两侧均固定安装有升降块(11)，两个所述升降块(11)分别与两个升降槽(8)滑动连接，所述带螺纹搅拌轴(9)的表面固定安装有若干个位于带孔混匀板(10)两侧的搅拌叶片(7)。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述循环台(21)的顶端固定安装有循环泵(22)，所述循环泵(22)的进液口固定连通有延伸至反应釜壳(1)内部的抽取管道(28)，所述旋转轴(26)的一侧固定安装有喷淋板(25)，所述喷淋板(25)远离旋转轴(26)的一端安装有延伸至外界的安装接头(24)，所述循环泵(22)的出液口固定连通有延伸至安装接头(24)内部的输送管道(23)。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述反应釜壳(1)的表面固定安装有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)的输出端穿过反应釜壳(1)与旋转轴(26)正对的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述循环台(21)的一侧与反应釜壳(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述反应釜壳(1)上固定连通有位于循环机构(2)上方的进料管道(3)，所述反应釜壳(1)另一侧的底端固定连通有排料管道(4)。
6.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述反应釜壳(1)底端的两侧均固定安装有支撑腿(5)，所述反应釜壳(1)底端的中部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端穿过反应釜壳(1)与带螺纹搅拌轴(9)正对的一端固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320056411.7U CN219186903U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 纳米氧化锌用合成反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320056411.7U CN219186903U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 纳米氧化锌用合成反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219186903U true CN219186903U (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=86710468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320056411.7U Active CN219186903U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 纳米氧化锌用合成反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219186903U (zh) |
-
2023
- 2023-01-09 CN CN202320056411.7U patent/CN219186903U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210994327U (zh) | 一种化工生产用反应充分的反应釜 | |
| CN219186903U (zh) | 纳米氧化锌用合成反应釜 | |
| CN111644137A (zh) | 一种压敏胶原胶液加工用的混合反应釜 | |
| CN106881306A (zh) | 一种带有废水回收机构的螺钉清洗装置 | |
| CN218553758U (zh) | 一种环保型助磨剂加注装备 | |
| CN213528333U (zh) | 一种液态肥加工用消泡搅拌罐 | |
| CN209663155U (zh) | 一种立式多物料混合装置 | |
| CN209501454U (zh) | 一种搅拌充分且易清洗的涂料搅拌装置 | |
| CN210934846U (zh) | 一种药品生产用高效湿法混合制粒机 | |
| CN114247410A (zh) | 一种基于非均相体系高效混合反应设备及其应用 | |
| CN210646401U (zh) | 一种新型高效反应釜 | |
| CN216024898U (zh) | 一种用于合成氢氧化铁的反应装置 | |
| CN210584966U (zh) | 反应釜溶剂喷淋装置 | |
| CN216419031U (zh) | 一种水性工业漆生产设备 | |
| CN217038740U (zh) | 一种花生豆生产用包衣装置 | |
| CN205074133U (zh) | 一种转子砂型涂料系统 | |
| CN213434867U (zh) | 一种艺术浮雕骨料的生产加工设备 | |
| CN214716647U (zh) | 一种带有防尘机构的保温涂料混合搅拌装置 | |
| CN216756425U (zh) | 一种连续高效剧烈反应的反应釜 | |
| CN213966563U (zh) | 用于多种物质混合浸渍的装置 | |
| CN221287875U (zh) | 一种磷酸制备装置 | |
| CN219518647U (zh) | 一种食品加工用混合设备 | |
| CN214076638U (zh) | 一种高效率的搅拌式反应釜 | |
| CN219400152U (zh) | 一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜 | |
| CN217221070U (zh) | 一种涂料改性乳化反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |