CN219186679U - 溶解罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种溶解罐，涉及添加剂溶解设备，用于分散难溶性和/或不溶性的添加剂，溶解罐包括罐体和盖体，所述添加剂设置在所述罐体内，所述盖体盖合在所述罐体上，溶解罐还包括超声装置，所述超声装置与所述盖体连接，并设置在所述罐体内，所述超声装置包括至少一根超声棒，超声棒至少部分被所述添加剂浸泡，所述超声棒的形状为棒状，可朝向四周发射超声波。通过上述设计，可以不再罐体上设置保温层，而且还可以舍去原本的搅拌棒，减小了溶解罐的体积，并且提升添加剂的分散效果，而且本申请将超声棒设置在罐体内，并且保证超声棒至少部分是浸泡在添加剂中的，减小了超声波的能量损耗，提高了添加剂的升温速率和分散的均匀程度。

Description

溶解罐

技术领域

本申请涉及添加剂溶解设备领域，尤其涉及一种溶解罐。

背景技术

随着电子信息产业快速发展，铜箔的使用量越来越大，铜箔产品广泛应用于航空航天、通讯设备、锂离子电池、新能源汽车等领域，而铜箔又分为锂电铜箔和标准铜箔，锂电铜箔作为电池中的重要组成部分，在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体，标准铜箔作为覆铜板和印刷电路板的重要组成部分

其中，锂电铜箔是在生箔机中通过电解产生的，而在电解的过程中需要往电解液中加入添加剂，而添加剂需要提前进行搅拌分散，因此，常使用到搅拌类型的溶解罐来搅拌分散添加剂。但是，现有锂电铜箔需要的添加剂种类更多更加复杂，其中就包括许多不溶或者难溶性的添加剂，溶解罐难以将不溶性或者难容性的添加剂进行充分的分散，而且还需要在罐体上设置保温层以保持添加剂的温度，导致设备体积较大，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种溶解罐，减小了溶解罐的体积，以及提升了溶解罐内添加剂的分散的均匀程度和升温效率，降低了生产成本。

本申请公开了溶解罐，用于分散难溶性和/或不溶性的添加剂，所述溶解罐包括罐体和盖体，所述添加剂设置在所述罐体内，所述盖体盖合在所述罐体上，所述溶解罐还包括超声装置，所述超声装置与所述盖体连接，并设置在所述罐体内，所述超声装置包括至少一根超声棒，所述超声棒至少部分被所述添加剂浸泡，所述超声棒的形状为棒状，可朝向四周发射超声波。

可选的，所述超声棒的一端与所述盖体朝向罐体的一侧连接，另一端伸入所述添加剂中，且所述超声棒呈竖直状态。

可选的，所述超声装置包括多条所述超声棒，多条所述超声棒间隔等距设置，排列成多个同轴心的环形。

可选的，多条所述超声棒间隔等距设置，排列成至少三个所述环形，最内圈的所述环形内的所述超声棒，与最外圈的所述环形内的所述超声棒的工作频率均高于中间的所述环形内的所述超声棒的工作频率。

可选的，所述超声棒沿着第一方向上，工作频率逐渐增加，所述第一方向为所述盖体至所述罐体的底部的方向。

可选的，所述超声装置的包括一根超声棒；所述溶解罐还包括间隔设置的多块隔板，所述隔板设置在所述罐体内，所述超声棒贯穿多个所述隔板，并与所述超声棒连接，每个所述隔板所在的平面均与所述超声棒长度方向垂直，沿着第一方向上，所述隔板的面积逐渐增大，所述第一方向为所述盖体至所述罐体底部的方向。

可选的，所述溶解罐还包括第一驱动电机和多个挡块，每个所述隔板上均设置有至少一个所述挡块，所述挡块位于所述隔板朝向所述盖体的一侧；所述第一驱动电机设置在所述盖体远离所述罐体的一侧，且与所述超声棒连接，控制所述超声棒旋转；所述超声棒带动多块所述隔板和所述挡块旋转。

可选的，多个所述隔板包括相邻的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有多个通孔，且所述第一隔板上的所述通孔在所述第二隔板上的正投影，与所述第二隔板上的所述通孔不重叠。

可选的，所述超声棒包括至少两个相互连接的子超声棒，每个子超声棒的工作频率可以单独控制。

可选的，所述超声装置包括超声棒和旋转杆，所述溶解罐包括第二驱动电机，所述超声棒水平浸入在所述添加剂中，所述第二驱动电机设置在所述盖体远离所述罐体的一侧；所述旋转杆一端穿过所述盖体与所述第二驱动电机连接，另一端与所述超声棒连接，且所述超声棒与所述旋转杆垂直设置，所述第二驱动电机通过所述旋转杆带动所述超声棒转动。

相对于现有通过超声板贴在搅拌罐外壁的方案来说，本申请通过将超声棒设置在罐体内，由于超声棒可朝向四周发射超声波，对罐体内的添加剂起到充分搅拌和充分加热的作用，可以省去原本罐体上的保温层，而且还可以省去原来罐体内的搅拌棒，减小了溶解罐的体积，降低生产成本，并且还提升了添加剂的分散效果，而且本申请将超声棒设置在罐体内，并且保证至少部分是浸泡在添加剂中的，可以减小了超声波的能量损失，提高添加剂的升温速率和分散的均匀程度。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的第一实施例的一种溶解罐的示意图；

图2是本申请的第一实施例的一种溶解罐俯视的示意图；

图3是本申请的第二实施例的一种溶解罐的示意图；

图4是本申请的第三实施例的一种溶解罐的示意图。

其中，10、溶解罐；100、罐体；110、出液口；200、盖体；300、超声装置；310、超声棒；311、子超声棒；320、旋转杆；400、隔板；410、通孔；430、挡块；510、第一驱动电机；520、第二驱动电机。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

实施例1

图1是本申请的第一实施例的一种溶解罐的示意图，如图1所示，本申请公开了一种溶解罐10，用于分散难溶性和/或不溶性的添加剂，特别是在铜箔生产领域中，需要往生箔机的阳极槽内通入分散均匀的添加剂，才能成功的电解出铜箔，不然会导致电解生成铜粉，并且添加剂分散得越充分，电解出的铜箔表面就越平整，铜箔的质量就越高，因此，添加剂分散程度在铜箔的电解时起到了至关重要的作用_。

本申请的所述溶解罐10包括罐体100和盖体200，所述添加剂设置在所述罐体100内，所述盖体200盖合在所述罐体100上，所述溶解罐10还包括超声装置300，所述超声装置300与所述盖体200连接，并设置在所述罐体100内，所述超声装置300包括至少一根超声棒310，所述超声棒310至少部分被所述添加剂浸泡，所述超声棒310的形状为棒状，可朝向四周发射超声波。

相对于现有通过超声板贴在搅拌罐的外壁上的方案来说，本申请通过将超声棒310设置在罐体100内，由于超声棒310可朝向四周发射超声波，可对罐体100内的添加剂起到充分搅拌和加热的作用，因此可以省去原本罐体100上的保温层，而且还可以省去原来罐体100内的搅拌棒，减小了溶解罐10的体积；并且还提升了添加剂的分散效果，而且本申请将超声棒310设置在罐体100内，且保证超声棒310的至少部分是浸泡在添加剂中的，减小了超声波的能量损失，提高了添加剂的升温速度和分散的均匀程度。

而且本申请添加剂分散程度更加的均匀，还可以避免堵塞管道，避免造成管道内实际流量与流量计显示的流量不同的问题；同时还可以减少管道内过滤器的滤芯的更换频率，提高滤芯的使用寿命，降低生产成本。

其中，所述超声棒310的一端与所述盖体200朝向罐体100的一侧连接，另一端伸入所述添加剂中，且所述超声棒310呈竖直状态。这样超声棒310便可以通过与盖体200连接的一端和外界的进行电联接，更加方便对超声棒310进行通电控制，且由于日常使用溶解罐10的时候罐体100内的添加剂不会添加得太满，在使用时也不需要考虑到超声棒310与盖体200的连接处与添加剂接触，导致超声棒310漏电无法正常使用的问题。

所述罐体100的底部还设置有出液口110，罐体100内的添加剂可以通过出液口110流出罐体100中，当然出液口110还可以位于罐体100上的其它位置，在此不做限定。

如图2所示，为了适应大型的溶解罐10，保证大型溶解罐10内的添加剂的分散均匀性，本申请还增设了多根超声棒310，具体的，多条所述超声棒310间隔等距设置，排列成多个同轴心的环形。保证了罐体100内部的添加剂能够受到超声棒310充分的作用。

由于本申请的主要针对的是不溶性或者是难溶性的添加剂，添加剂在溶解罐10内分散的时候，添加剂很容易就附着在罐体100的内壁上，在添加剂从出液口110排除后，任然存在添加剂附着在罐体100的内壁上，导致污染罐体100的问题发生。为此，本申请还针对性做了如下设计：

多条所述超声棒310间隔等距设置，排列成至少三个所述环形，最内圈的所述环形内的所述超声棒310，与最外圈的所述环形内的所述超声棒310的工作频率均高于中间的所述环形内的所述超声棒310的工作频率。可以理解为，每一个环形内的超声棒310是单独控制的，而且每一个环形内的超声棒310的工作频率是相同的，由内到外不同位置处的环形内的超声棒310频率呈现出，中间位置的工作频率低，两边的工作频率高的状态。通过将最外圈即靠近罐体100的内壁的超声棒310设置较高的工作频率，一来可以对附着在罐体100的内壁上的添加剂进行清理，以保持罐体100的内壁的清洁，二来可以使得罐体100内的添加剂分散更加充分。

进一步的，结合图1，本申请还对每根超声棒310进行分区控制，具体的，超声棒310包括至少两个相互连接的子超声棒311，每个子超声棒311的工作频率也可以单独控制。两个子超声棒311可以理解为一根超声棒310的不同区域，以便于可以根据添加剂的溶解度对子超声棒311的工作频率进行调整，以充分且节能的方式对添加剂进行分散。

例如，当添加剂的溶解度小，且密度大的时候，添加剂会呈现下沉的趋势，通过将超声棒310沿着第一方向上，工作频率逐渐增加，所述第一方向为所述盖体200至所述罐体100的底部的方向，即在第一方向上，上部的子超声棒311的工作频率小于，下部的子超声棒311的频率；可以加强对沉积到罐体100的底部的添加剂进行分散，以提高添加剂的分散均匀度。

当然还可以是，当添加剂的溶解度小，密度较小的时候，可以通过将超声棒310沿着第一方向上，工作频率逐渐降低，来使得上浮的添加剂得到充分的超声波作用。

实施例2：

图3是本申请的第二实施例的一种溶解罐的示意图，如图3所示，公开了另一种溶解罐10，与第一实施例不同的是，本实施例仅采用了一根超声棒310；并且本实施例的溶解罐10还包括间隔设置的多块隔板400，所述隔板400设置在所述罐体100内，所述超声棒310贯穿多个所述隔板400，并与所述超声棒310连接，每个所述隔板400所在的平面均与所述超声棒310长度方向垂直，沿着第一方向上，所述隔板400的面积逐渐增大，所述第一方向为所述盖体200至所述罐体100底部的方向。

相对于第一实施例，本实施例增加的多个隔板400，在往罐体100内加入添加剂的时候，超声棒310上的隔板400可以对添加剂起到一定缓冲的作用，这样就会存在部分的添加剂沉淀在隔板400上，避免全部添加剂均沉淀到罐体100的底部，导致超声棒310难以对罐体100的底部的添加剂进行充分的分散。而且隔板400的面积也是从上到下依次增加的，也可以避免添加剂在上面的隔板400上沉底过多的问题。

而且，为了避免隔板400上沉底过多的添加剂，本申请还在隔板400上设置通孔410，并且相邻两个隔板400上的通孔410是错位设置的，具体的：多个所述隔板400包括相邻的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有多个通孔410，且所述第一隔板上的所述通孔410在所述第二隔板上的正投影，与所述第二隔板上的所述通孔410不重叠。从而使得添加剂即使沉淀在隔板400上，也可以较为均匀的分别沉底在不同的隔板400上。

进一步的，本实施例还将旋转和超声棒310结合在一起，具体的，通过增加第一驱动电机510和多个挡块430，每个所述隔板400上均设置有至少一个所述挡块430，所述挡块430位于所述隔板400朝向所述盖体200的一侧；所述第一驱动电机510设置在所述盖体200远离所述罐体100的一侧，且与所述超声棒310连接，控制所述超声棒310旋转；所述超声棒310带动多块所述隔板400和所述挡块430旋转。从而实现对罐体100内的添加剂一边震动，一边搅拌，大大提高添加剂分散的均匀性。在急需添加剂的时候，同时开启超声棒310和第一驱动电机510提高添加剂的分散速度。

实施例3

图4是本申请的第三实施例的一种溶解罐的示意图，如图4所示，本申请还公开了另一种溶解罐10，与第一实施例不同的是，本实施例的超声棒310是水平放置的。具体的，超声装置300包括超声棒310和旋转杆320，所述溶解罐10包括第二驱动电机520，所述超声棒310水平浸入在所述添加剂中，所述第二驱动电机520设置在所述盖体200远离所述罐体100的一侧。

所述旋转杆320一端穿过所述盖体200与所述第二驱动电机520连接，另一端与所述超声棒310连接，且所述超声棒310与所述旋转杆320垂直设置，所述第二驱动电机520通过所述旋转杆320带动所述超声棒310转动。相对于第一实施例，本实施例将超声棒310和旋转搅拌结合在一起，并且仅对罐体100底部进行搅拌，并且可以在搅拌的同时开启超声棒310的超声波，提高了添加剂分散的均匀性，防止添加剂发生沉底的问题，而且，加上搅拌之后可以降低超声棒310的工作频率，使得溶解罐10更加的节能。

本申请通过将超声棒310设置在罐体100内，并且将超声棒310部分或者全部浸泡在罐体100内的添加剂中，由于超声棒310可朝向四周发射超声波，对罐体内的添加剂起到充分搅拌和充分加热的作用，节省了原本罐体100上的保温层，还节省了原来罐体100内的搅拌棒，减小了溶解罐10的体积，降低生产成本，提高添加剂的升温速率和分散的均匀程度。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种溶解罐，用于分散难溶性和/或不溶性的添加剂，所述溶解罐包括罐体和盖体，所述添加剂设置在所述罐体内，所述盖体盖合在所述罐体上，其特征在于，所述溶解罐还包括超声装置，所述超声装置与所述盖体连接，并设置在所述罐体内，所述超声装置包括至少一根超声棒，所述超声棒至少部分被所述添加剂浸泡，所述超声棒的形状为棒状，可朝向四周发射超声波。

2.根据权利要求1所述的溶解罐，其特征在于，所述超声棒的一端与所述盖体朝向罐体的一侧连接，另一端伸入所述添加剂中，且所述超声棒呈竖直状态。

3.根据权利要求2所述的溶解罐，其特征在于，所述超声装置包括多条所述超声棒，多条所述超声棒间隔等距设置，排列成多个同轴心的环形。

4.根据权利要求3所述的溶解罐，其特征在于，多条所述超声棒间隔等距设置，排列成至少三个所述环形，最内圈的所述环形内的所述超声棒，与最外圈的所述环形内的所述超声棒的工作频率均高于中间的所述环形内的所述超声棒的工作频率。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的溶解罐，其特征在于，所述超声棒沿着第一方向上，工作频率逐渐增加，所述第一方向为所述盖体至所述罐体的底部的方向。

6.根据权利要求2所述的溶解罐，其特征在于，所述超声装置的包括一根超声棒；

所述溶解罐还包括间隔设置的多块隔板，所述隔板设置在所述罐体内，所述超声棒贯穿多个所述隔板，并与所述超声棒连接，每个所述隔板所在的平面均与所述超声棒长度方向垂直，沿着第一方向上，所述隔板的面积逐渐增大，所述第一方向为所述盖体至所述罐体底部的方向。

7.根据权利要求6所述的溶解罐，其特征在于，所述溶解罐还包括第一驱动电机和多个挡块，每个所述隔板上均设置有至少一个所述挡块，所述挡块位于所述隔板朝向所述盖体的一侧；所述第一驱动电机设置在所述盖体远离所述罐体的一侧，且与所述超声棒连接，控制所述超声棒旋转；

所述超声棒带动多块所述隔板和所述挡块旋转。

8.根据权利要求6所述的溶解罐，其特征在于，多个所述隔板包括相邻的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有多个通孔，且所述第一隔板上的所述通孔在所述第二隔板上的正投影，与所述第二隔板上的所述通孔不重叠。

9.根据权利要求2-4任意一项所述的溶解罐，其特征在于，所述超声棒包括至少两个相互连接的子超声棒，每个子超声棒的工作频率可以单独控制。

10.根据权利要求1所述的溶解罐，其特征在于，所述超声装置包括超声棒和旋转杆，所述溶解罐包括第二驱动电机，所述超声棒水平浸入在所述添加剂中，所述第二驱动电机设置在所述盖体远离所述罐体的一侧；

所述旋转杆一端穿过所述盖体与所述第二驱动电机连接，另一端与所述超声棒连接，且所述超声棒与所述旋转杆垂直设置，所述第二驱动电机通过所述旋转杆带动所述超声棒转动。

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