CN204982117U - 电解槽阴极钛板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷电路板制作技术领域，尤其是涉及一种电解槽阴极钛板，包括：极板和铜条；铜条设置在极板的一边沿上；铜条的一端以该铜条为轴心旋转形成用于与导电铜件连接的连接板。由于，本实用新型提供的电解槽阴极钛板，其铜条不需要通过L形导电连接件与导电铜件连接，而是直接与导电铜件连接，从而使得电力从导电铜件直接进入铜条上，从而减少了电力在传输过程的损耗，所以，不仅节约材料，而且减少了电力损耗。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及印刷电路板制作技术领域，尤其是涉及一种电解槽阴极钛板。
背景技术
[0002] 印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB (printedcircuit board)或PWB (printed wiring board)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
[0003] 随着电子产业的不断发展，市场对于印刷电路板的需求量越来越大，而且要求的精密度以及质量也越来越高，所以，简单的雕刻的方法已经不能够满足市场的需求。
[0004] 而现在制作印刷电路板的方法有减去法和添加法，其中，添加法工序简单，成本低廉，筒的损耗少，因为镀后不需要除去抗蚀剂，板面仍具有平滑等优点。但是，用化学镀获得良好的镀膜比较困难，因此在生产中要设定适当的条件和严格的工艺管理。
[0005] 相反，减去法工序复杂，但贴铜箔的贴铜层积板容易操作，用电镀容易得到良好的膜才能，质量也稳定，是目前制作印刷电路板的主要技术。而在利用减去法制作印刷电路板中，则需要用到电解槽以及电解槽阴极钛板。
[0006]图1为现有技术中的电解槽阴极钛板的结构示意图；图2为现有技术中的电解槽阴极钛板的铜条与导电铜件的连接处示意图。如图1和图2所示，现有技术中电解槽阴极钛板，包括极板1、长方形铜条2、L形导电连接件4和导电铜件3 ;长方形铜条2设置在极板1的一边沿上，长方形铜条2的长度方向与极板1的该边沿延伸的方向一致，且长方形铜条2的长度长于极板1的该边沿长度；将极板1挂置在电解槽上，且长方形铜条2的两端长处极板1的部分挂置在电解槽的边沿上，L形导电连接件4的一条边沿通过第一螺栓41与长方形铜条2连接，另一条边沿通过第二螺栓42与导电铜件3连接。
[0007] 但是，现有技术中的电解槽阴极钛板，由于电解槽阴极钛板不仅需要通过L形导电连接件4来连接到导电铜件3上，而且电力需要从导电铜件3经过L形导电连接件4才能够进入长方形铜条2，所以，不仅浪费材料，而且还造成了电力损耗，提高了生产成本。
实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于提供电解槽阴极钛板，以解决现有技术中存在的不仅浪费材料，而且还造成了电力损耗，提高了生产成本的技术问题。
[0009] 本实用新型提供的一种电解槽阴极钛板，包括:极板和铜条；铜条设置在极板的一边沿上；铜条的一端以该铜条为轴心旋转形成用于与导电铜件连接的连接板。
[0010] 进一步地，连接板与铜条垂直。
[0011] 进一步地，连接板设置有用于与导电铜件连接的连接孔。
[0012] 进一步地，极板上设置有用于挂置在出铜挂钩上的固定孔。
[0013] 进一步地，固定孔为两个，两个固定孔间隔的设置在极板靠近铜条的一端。
[0014] 进一步地，极板上设置有析氯涂层。
[0015] 进一步地，铜条上设置有钛层。
[0016] 进一步地，连接板的长度为50_70cm。
[0017] 进一步地，铜条弯折部分的长度为70_90cm。
[0018] 进一步地，两个固定孔之间的距离为240_280cm。
[0019] 本实用新型提供的电解槽阴极钛板，其将铜条的一端以该铜条为轴线旋转，从而使得铜条该端相对于铜条发生了转动，并形成用于与导电铜件连接的连接板，从而便于将导电铜件与铜条的该端连接，即便于导电铜件与连接板连接在一起。
[0020]当使用者在使用本实施例中的电解槽阴极钛板时，直接将导电铜件与连接板连接，电力从导电铜件直接传递至铜条，减少了电力传递的距离，降低了电力损耗。
[0021] 这样就可以不需要像现有技术那样，先将铜条通过第一螺栓与L形导电连接件的一条边连接，然后在将L形导电连接件的另一条通过第二螺栓与导电铜条连接，使得电力从导电铜条和L形导电连接件至铜条过程，电力损耗过大。
[0022] 由于，本实用新型提供的电解槽阴极钛板，其铜条不需要通过L形导电连接件与导电铜件连接，而是直接与导电铜件连接，从而使得电力从导电铜件直接进入铜条上，从而减少了电力在传输过程的损耗，所以，不仅节约材料，而且减少了电力损耗。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为现有技术中的电解槽阴极钛板的结构示意图；
[0025] 图2为现有技术中的电解槽阴极钛板的铜条与导电铜件的连接处示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例中提供的电解槽阴极钛板的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例中提供的电解槽阴极钛板与导电铜件的连接处示意图；
[0028] 图5为现有技术中的出铜挂钩的结构示意图；
[0029] 图6为本实用新型实施例中提供的出铜挂钩的结构示意图。
[0030] 附图标记:
[0031 ] 1-极板； 2-铜条； 3-导电铜件；
[0032] 4-L形导电连接件；5-出铜挂钩； 11-固定孔；
[0033] 21-弯折部分； 22-连接板； 41-第一螺栓；
[0034] 42-第二螺栓； 51-横梁； 52-上提手；
[0035] 53-挂钩。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]图3为本实用新型实施例中提供的电解槽阴极钛板的结构示意图；图4为本实用新型实施例中提供的电解槽阴极钛板与导电铜件的连接处示意图。如图3和图4所示，本实施例提供的一种电解槽阴极钛板，包括:极板1和铜条2 ;铜条2设置在极板1的一边沿上；铜条2的一端以该铜条2为轴心旋转形成用于与导电铜件3连接的连接板22。
[0040] 其中，连接板22的长度为50-70cm。较佳地为，连接板22的长度为60cm。
[0041] 铜条2弯折部分21的长度为70-90cm。较佳地为，铜条2弯折部分21的长度为80cmo
[0042] 当铜条2的一端以该铜条2为轴心旋转，即连接板22相对于铜条2转动时，可以铜条2固定，然后将铜条2的一端以铜条2为轴线扭转，发生变形的区域即为铜条2的弯折部分21，弯折部分21的一侧(即长度较长的一边)为铜条2，另一侧即为连接板22。
[0043] 连接板22相对于铜条2所旋转的角度可以为任意角度，例如:旋转30°、40°、60。或者90。等等。
[0044] 本实施例提供的电解槽阴极钛板，其将铜条2的一端以该铜条2为轴线旋转，从而使得铜条2该端相对于铜条2发生了转动，并形成用于与导电铜件3连接的连接板22，从而便于将导电铜件3与铜条2的该端连接，即便于导电铜件3与连接板22连接在一起。
[0045]当使用者在使用本实施例中的电解槽阴极钛板时，直接将导电铜件3与连接板22连接，电力从导电铜件3直接传递至铜条2，减少了电力传递的距离，降低了电力损耗。
[0046] 这样就可以不需要像现有技术那样，如图1和图2所示，先将铜条2通过第一螺栓41与L形导电连接件4的一条边连接，然后在将L形导电连接件4的另一条通过第二螺栓42与导电铜条2连接，使得电力从导电铜条2和L形导电连接件4至铜条2过程，电力损耗过大。
[0047] 由于，本实施例提供的电解槽阴极钛板，其铜条2不需要通过L形导电连接件4与导电铜件3连接，而是直接与导电铜件3连接，从而使得电力从导电铜件3直接进入铜条2上，从而减少了电力在传输过程的损耗，所以，不仅节约材料，而且减少了电力损耗。
[0048] 如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接板22与铜条2垂直。
[0049] 在本实施例中，连接板22与铜条2垂直，不仅便于连接板22与导电铜件3连接，也使得极板1能够竖直的放置在电解槽内，从而保证印刷电路板的精密度，提高印刷电路板的质量。
[0050] 如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接板22设置有用于与导电铜件3连接的连接孔。
[0051]当需要使用电解槽时，将极板1放入至电解槽内，使得铜条2电解槽的槽口上，将导电铜件3上的通孔与连接板22上的连接孔对齐，然后利用螺栓将连接板22与导电铜件3固定连接。
[0052] 在本实施例中，在连接板22上设置有用于与导电铜件3连接的连接孔，并利用螺栓将连接板22与导电铜件3连接，其结构简单，连接方便，便于使用者安装，提高生产效率。
[0053] 如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，极板1上设置有用于挂置在出铜挂钩5上的固定孔11。
[0054] 其中，固定孔11可以为一个也可以为多个。
[0055] 固定孔11的形状可以为多种，例如:圆形、方形、椭圆形或者多边形等等，较佳地为长方形。这样可以与出铜挂钩5上的挂钩53抵接，保证在吊起极板1时，保证极板1的稳定性。
[0056] 固定孔11的尺寸可以为任意尺寸，生产人员可以根据实际需求设定固定孔11的尺寸。较佳地，固定孔11的长为80cm，宽为60cm。
[0057] 当电解槽阴极钛板在经过一段时间的时候后，需要更换电解槽阴极钛板。在现有技术中，使用者需要使用出铜挂钩5将使用后的电解槽阴极钛板勾出。
[0058]图5为现有技术中的出铜挂钩的结构示意图；图6为本实用新型实施例中提供的出铜挂钩的结构示意图。如图5和图6所示，出铜挂钩5包括横梁51、上提手52和挂钩53，上提手52设置在横梁51的上表面，挂钩53设置在横梁51的下表面，较佳地，挂钩53为两个，两个挂钩53间隔的设置在横梁51上。
[0059] 当使用者更换现有技术中的电解槽阴极钛板时，手提出铜挂钩5的上提手52，然后使得两个挂钩53钩在铜条2上，且两个挂钩53位于极板1的两侧，从而将使用过的电解槽阴极钛板从电解槽内提出，然后再更换上新的电解槽阴极钛板即可。
[0060] 在本实施例中，利用出铜挂钩5和固定孔11的配合，从而将使用过的电解槽阴极钛板从电解槽调出，不仅使得出铜挂钩5的变小，而且还便于使用者操作，提高工作效率。
[0061] 如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定孔11为两个，两个固定孔11间隔的设置在极板1靠近铜条2的一端。
[0062] 两个固定孔11之间的距离为240-280cm。较佳地为，两个固定孔11之间的距离为260cmo
[0063] 本实施例中的电解槽阴极钛板，其极板1上设置有两个固定孔11。当使用者需要更换电解槽阴极钛板时，手提住出铜挂钩5的上提手52，将挂钩53挂在固定孔11内，从而将电解槽阴极钛板提出电解槽外，然后在更换新的电解槽阴极钛板。
[0064] 这样，使用者在使用本实施例中的电解槽阴极钛板时，可以根据本实施例中的电解槽阴极钛板中两个固定孔11之间的距离，来制作出铜挂钩5。
[0065] 因为，本实施例中的固定孔11设置在极板1上，出铜挂钩5与极板1上的固定孔11配合，而现有技术中的出铜挂钩5是挂在铜条2上，且两个挂钩53位于极板1的两侧。
[0066] 通过上述分析对比可知，使用本实施例中的电解槽阴极钛板时，出铜挂钩5的长度会大大的缩短，从而使得出铜挂钩5的体积小、便于使用者携带、存储以及使用。
[0067] 在本实施例中，由于固定孔11间隔的设置在极板1上，从而缩短了两个挂钩53之间的距离，进而缩短了横梁51的长度，有效的缩短了出铜挂钩5的长度，节约材料。并且由于横梁51缩短，便于使用者移动，操作方便、快捷，提高了生产效率。
[0068] 在上述实施例的基础上，进一步地，极板1上设置有析氯涂层。
[0069] 在本实施例中，析氯涂层能够使电解过程中析出的氯气快速脱氯极板1，避免电镀在极板1上的铜板出现空洞，而影响出铜的品质。
[0070] 在上述实施例的基础上，进一步地，铜条2上设置有钛层。
[0071] 在本实施例中，在铜条2上包裹钛层，即在弯折部分21远离连接板22的一侧的铜条2上包裹钛层，形成了钛包铜区域。钛包铜能够在避免腐蚀的同时提供足够的电导特性，延长了电解槽阴极钛板的使用寿命。
[0072] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电解槽阴极钛板，其特征在于，包括:极板和铜条；所述铜条设置在所述极板的一边沿上；所述铜条的一端以该铜条为轴心旋转形成用于与导电铜件连接的连接板。
2.根据权利要求1所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述连接板与所述铜条垂直。
3.根据权利要求2所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述连接板设置有用于与所述导电铜件连接的连接孔。
4.根据权利要求1所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述极板上设置有用于挂置在出铜挂钩上的固定孔。
5.根据权利要求4所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述固定孔为两个，两个所述固定孔间隔的设置在所述极板靠近所述铜条的一端。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述极板上设置有析氯涂层。
7.根据权利要求1-5任一项所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述铜条上设置有钦层。
8.根据权利要求1-5任一项所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述连接板的长度为 50_70cm。
9.根据权利要求1-5任一项所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，所述铜条弯折部分的长度为70-90cm。
10.根据权利要求5所述的电解槽阴极钛板，其特征在于，两个所述固定孔之间的距离为 240-280cm。
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|---|---|---|---|
| CN201520664921.8U CN204982117U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 电解槽阴极钛板 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110885991A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-17 | 新邵辰州锑业有限责任公司 | 新型板状阴极 |
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2015
- 2015-08-28 CN CN201520664921.8U patent/CN204982117U/zh active Active
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