CN219186566U - 含漱液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于含漱液混合技术领域,公开了含漱液混合装置,包括反应釜,所述反应釜的顶部固定连接有进料管和清洗管,所述反应釜的内部固定连接有隔板,所述反应釜的顶部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接传动杆,该实用新型通过反应釜作为装置主体,先通过进料管将混合需要的原料液体注入反应釜的内部,然后启动驱动电机带动传动杆转动,传动杆带动搅拌件转动,对内部的原料液体进行搅拌混合,并且搅拌件同步带动刮料组件在隔板的底部转动,避免原料与反应釜的内部粘连,从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣,并且清洗方便,清洗效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及含漱液混合技术领域,更具体地说,涉及含漱液混合装置。
背景技术
口腔溃疡含漱液能有效缓解口腔溃疡,在含漱液的生产过程中,需对原料液进行混合,一般使用混合装置,包括釜体和搅拌器,搅拌器设有釜体内,通过搅拌器的转动,将釜体内的原料进行混合,但是现有的混合装置生产中发现存在以下缺陷;
1、现有技术中含漱液混合过程中,内部会含有部分残渣,而混合装置无法对残渣进行分离,使用不便。
2、现有技术中混合装置混合后内部只能使用清洗液冲刷,清洗操作十分不便,清洗效果不好。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供含漱液混合装置,以解决现有设备的内部会含有部分残渣,无法对残渣进行分离,并且混合装置混合后内部只能使用清洗液冲刷,清洗操作十分不便的问题。
为解决背景技术问题,本实用新型采用如下的技术方案。
含漱液混合装置,包括反应釜,所述反应釜的顶部固定连接有进料管和清洗管,所述反应釜的内部固定连接有隔板,所述反应釜的顶部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接传动杆,所述传动杆的底端贯穿并转动连接至反应釜的内部,所述隔板内部安装有转动密封套,所述传动杆的底端贯穿并转动连接至转动密封套的内部,所述转动密封套的内部安装有搅拌件,所述隔板的底部安装有刮料组件,所述清洗管的底端贯穿并固定连接至转动密封套的内部,所述进料管的底端贯穿并固定连接至隔板的底部,所述反应釜的底部安装有排料阀,所述排料阀的底部安装有过滤组件,所述过滤组件位于排料阀的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:所述过滤组件包括固定套、两个L型卡块、两个弹簧和过滤板,所述固定套的顶端与反应釜的底部连接,所述固定套套设于排料阀的外侧,两个所述L型卡块均铰接至固定套的外侧,两个所述弹簧的相对的一端均与固定套固定连接,两个所述弹簧相背的一端分别与两个L型卡块固定连接,所述过滤板的外侧卡接至固定套的内部,两个所述L型卡块均与过滤板卡接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌件包括竖管、多个搅拌杆和多组喷头,所述竖管的顶端贯穿并转动连接至转动密封套的内部,所述竖管的顶部与传动杆固定连接,所述搅拌杆安装至竖管的外侧,多组所述喷头等距离安装至竖管的内部,所述搅拌杆与喷头相互交错排列。
作为上述技术方案的进一步描述:所述刮料组件包括转动环、两个刮板和两个连接杆,两个所述连接杆相对的一端均与竖管固定连接,两个所述连接杆相背的一端均与转动环固定连接,所述转动环的顶部转动连接至隔板的底部,两个所述刮板的顶端均与转动环固定连接,两个所述刮板的外侧均与反应釜的内壁配合。
作为上述技术方案的进一步描述:两个所述刮板的外侧均固定连接有刷板,两个所述刷板的外侧均与反应釜的内壁滑动接触。
作为上述技术方案的进一步描述:所述竖管的底端固定连接有搅拌框,所述搅拌框的底端转动连接至反应釜的内部。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案通过反应釜作为装置主体,先通过进料管将混合需要的原料液体注入反应釜的内部,然后启动驱动电机带动传动杆转动,传动杆带动搅拌件转动,对内部的原料液体进行搅拌混合,并且搅拌件同步带动刮料组件在隔板的底部转动,避免原料与反应釜的内部粘连,增强搅拌效果,搅拌完成后,打开排料阀排出液体,通过过滤组件混合液内部的残渣进行过滤分离,清洗时,通过清洗管接入外部清洗液源,然后加压注入清洗液,清洗液经过转动密封套进入搅拌件的内部,并通过四周向外喷射对反应釜内部进行冲洗,并且同时刮料组件此时对残留在反应釜内壁的残渣进行冲刷,使得清洗效果更好,从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣,并且清洗方便,清洗效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为图1中A部结构放大结构示意图;
图3为图1中B部结构放大结构示意图;
图4为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
图中标号说明:
1、反应釜;2、进料管;3、清洗管;4、隔板;5、驱动电机;6、传动杆;7、转动密封套;8、搅拌件;81、竖管;811、搅拌框;82、搅拌杆;83、喷头;9、刮料组件;91、转动环;92、刮板;921、刷板;93、连接杆;10、排料阀;11、过滤组件;111、固定套;112、L型卡块;113、弹簧;114、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,本实用新型中,含漱液混合装置,包括反应釜1,反应釜1的顶部固定连接有进料管2和清洗管3,反应釜1的内部固定连接有隔板4,反应釜1的顶部安装有驱动电机5,驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接传动杆6,传动杆6的底端贯穿并转动连接至反应釜1的内部,隔板4内部安装有转动密封套7,传动杆6的底端贯穿并转动连接至转动密封套7的内部,转动密封套7的内部安装有搅拌件8,隔板4的底部安装有刮料组件9,清洗管3的底端贯穿并固定连接至转动密封套7的内部,进料管2的底端贯穿并固定连接至隔板4的底部,反应釜1的底部安装有排料阀10,排料阀10的底部安装有过滤组件11,过滤组件11位于排料阀10的外侧。
本实用新型中,通过反应釜1作为装置主体,先通过进料管2将混合需要的原料液体注入反应釜1的内部,然后启动驱动电机5带动传动杆6转动,传动杆6带动搅拌件8转动,对内部的原料液体进行搅拌混合,并且搅拌件8同步带动刮料组件9在隔板4的底部转动,避免原料与反应釜1的内部粘连,增强搅拌效果,搅拌完成后,打开排料阀10排出液体,通过过滤组件11混合液内部的残渣进行过滤分离,清洗时,通过清洗管3接入外部清洗液源,然后加压注入清洗液,清洗液经过转动密封套7进入搅拌件8的内部,并通过四周向外喷射对反应釜1内部进行冲洗,并且同时刮料组件9此时对残留在反应釜1内壁的残渣进行冲刷,便于清洗而且效果更好。
请参阅图3,其中:过滤组件11包括固定套111、两个L型卡块112、两个弹簧113和过滤板114,固定套111的顶端与反应釜1的底部连接,固定套111套设于排料阀10的外侧,两个L型卡块112均铰接至固定套111的外侧,两个弹簧113的相对的一端均与固定套111固定连接,两个弹簧113相背的一端分别与两个L型卡块112固定连接,过滤板114的外侧卡接至固定套111的内部,两个L型卡块112均与过滤板114卡接。
本实用新型中,通过固定套111上的两个L型卡块112对过滤板114进行固定,打开排料阀10混合液排出通过过滤板114过滤残渣,并且通过掰开两个L型卡块112方便更换过滤板114,使用更加方便。
请参阅图2,其中:搅拌件8包括竖管81、多个搅拌杆82和多组喷头83,竖管81的顶端贯穿并转动连接至转动密封套7的内部,竖管81的顶部与传动杆6固定连接,搅拌杆82安装至竖管81的外侧,多组喷头83等距离安装至竖管81的内部,搅拌杆82与喷头83相互交错排列。
本实用新型中,通过竖管81与转动密封套7内部连通,传动杆6带动竖管81转动,以带动搅拌杆82转动,实现对液体混合搅拌,并且清洗时清洗管3将高压清洗液导入转动密封套7内部,然后进入竖管81内部,并通过喷头83喷出对反应釜1内部进行清洗,重洗更加彻底,清洗效果更好。
请参阅图1,其中,刮料组件9包括转动环91、两个刮板92和两个连接杆93,两个连接杆93相对的一端均与竖管81固定连接,两个连接杆93相背的一端均与转动环91固定连接,转动环91的顶部转动连接至隔板4的底部,两个刮板92的顶端均与转动环91固定连接,两个刮板92的外侧均与反应釜1的内壁配合。
本实用新型中,通过竖管81转动带动两个连接杆93同步转动,两个连接杆93带动转动环91在隔板4的底部转动,转动环91则带动两个刮板92对反应釜1的内壁进行刮料,避免残渣粘连在内壁上,搅拌效果更好,并且清洗时刮板92对内壁的清洁效果更好。
请参阅图1,其中:两个刮板92的外侧均固定连接有刷板921,两个刷板921的外侧均与反应釜1的内壁滑动接触。
本实用新型中,通过刷板921使得刮板92对反应釜1内壁的刷洗效果更好。
请参阅图1,其中:竖管81的底端固定连接有搅拌框811,搅拌框811的底端转动连接至反应釜1的内部。
本实用新型中,通过搅拌框811使得装置的搅拌效果更好。
工作原理:使用时,先通过进料管2将混合需要的原料液体注入反应釜1的内部,然后启动驱动电机5带动传动杆6转动,传动杆6带动竖管81转动,以带动搅拌杆82转动,实现对液体混合搅拌,并且竖管81转动带动两个连接杆93同步转动,两个连接杆93带动转动环91在隔板4的底部转动,转动环91则带动两个刮板92对反应釜1的内壁进行刮料,避免原料与反应釜1的内部粘连,增强搅拌效果,搅拌完成后,打开排料阀10混合液排出通过过滤板114过滤残渣,并且通过掰开两个L型卡块112方便更换过滤板114,清洗时,通过清洗管3将高压清洗液导入转动密封套7内部,然后进入竖管81内部,并通过喷头83喷出对反应釜1内部进行清洗,并且清洗时刮板92对内壁的清洁效果更好,使得清洗效果更好,从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣,并且清洗方便,清洗效果好的优点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.含漱液混合装置,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)的顶部固定连接有进料管(2)和清洗管(3),所述反应釜(1)的内部固定连接有隔板(4),所述反应釜(1)的顶部安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接传动杆(6),所述传动杆(6)的底端贯穿并转动连接至反应釜(1)的内部,所述隔板(4)内部安装有转动密封套(7),所述传动杆(6)的底端贯穿并转动连接至转动密封套(7)的内部,所述转动密封套(7)的内部安装有搅拌件(8),所述隔板(4)的底部安装有刮料组件(9),所述清洗管(3)的底端贯穿并固定连接至转动密封套(7)的内部,所述进料管(2)的底端贯穿并固定连接至隔板(4)的底部,所述反应釜(1)的底部安装有排料阀(10),所述排料阀(10)的底部安装有过滤组件(11),所述过滤组件(11)位于排料阀(10)的外侧。
2.根据权利要求1所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述过滤组件(11)包括固定套(111)、两个L型卡块(112)、两个弹簧(113)和过滤板(114),所述固定套(111)的顶端与反应釜(1)的底部连接,所述固定套(111)套设于排料阀(10)的外侧,两个所述L型卡块(112)均铰接至固定套(111)的外侧,两个所述弹簧(113)的相对的一端均与固定套(111)固定连接,两个所述弹簧(113)相背的一端分别与两个L型卡块(112)固定连接,所述过滤板(114)的外侧卡接至固定套(111)的内部,两个所述L型卡块(112)均与过滤板(114)卡接。
3.根据权利要求1所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述搅拌件(8)包括竖管(81)、多个搅拌杆(82)和多组喷头(83),所述竖管(81)的顶端贯穿并转动连接至转动密封套(7)的内部,所述竖管(81)的顶部与传动杆(6)固定连接,所述搅拌杆(82)安装至竖管(81)的外侧,多组所述喷头(83)等距离安装至竖管(81)的内部,所述搅拌杆(82)与喷头(83)相互交错排列。
4.根据权利要求3所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述刮料组件(9)包括转动环(91)、两个刮板(92)和两个连接杆(93),两个所述连接杆(93)相对的一端均与竖管(81)固定连接,两个所述连接杆(93)相背的一端均与转动环(91)固定连接,所述转动环(91)的顶部转动连接至隔板(4)的底部,两个所述刮板(92)的顶端均与转动环(91)固定连接,两个所述刮板(92)的外侧均与反应釜(1)的内壁配合。
5.根据权利要求4所述的含漱液混合装置,其特征在于:两个所述刮板(92)的外侧均固定连接有刷板(921),两个所述刷板(921)的外侧均与反应釜(1)的内壁滑动接触。
6.根据权利要求3所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述竖管(81)的底端固定连接有搅拌框(811),所述搅拌框(811)的底端转动连接至反应釜(1)的内部。
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