CN219186566U - 含漱液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于含漱液混合技术领域，公开了含漱液混合装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有进料管和清洗管，所述反应釜的内部固定连接有隔板，所述反应釜的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接传动杆，该实用新型通过反应釜作为装置主体，先通过进料管将混合需要的原料液体注入反应釜的内部，然后启动驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌件转动，对内部的原料液体进行搅拌混合，并且搅拌件同步带动刮料组件在隔板的底部转动，避免原料与反应釜的内部粘连，从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣，并且清洗方便，清洗效果好的优点。

Description

含漱液混合装置

技术领域

本实用新型涉及含漱液混合技术领域，更具体地说，涉及含漱液混合装置。

背景技术

口腔溃疡含漱液能有效缓解口腔溃疡，在含漱液的生产过程中，需对原料液进行混合，一般使用混合装置，包括釜体和搅拌器，搅拌器设有釜体内，通过搅拌器的转动，将釜体内的原料进行混合，但是现有的混合装置生产中发现存在以下缺陷；

1、现有技术中含漱液混合过程中，内部会含有部分残渣，而混合装置无法对残渣进行分离，使用不便。

2、现有技术中混合装置混合后内部只能使用清洗液冲刷，清洗操作十分不便，清洗效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供含漱液混合装置，以解决现有设备的内部会含有部分残渣，无法对残渣进行分离，并且混合装置混合后内部只能使用清洗液冲刷，清洗操作十分不便的问题。

为解决背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。

含漱液混合装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有进料管和清洗管，所述反应釜的内部固定连接有隔板，所述反应釜的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接传动杆，所述传动杆的底端贯穿并转动连接至反应釜的内部，所述隔板内部安装有转动密封套，所述传动杆的底端贯穿并转动连接至转动密封套的内部，所述转动密封套的内部安装有搅拌件，所述隔板的底部安装有刮料组件，所述清洗管的底端贯穿并固定连接至转动密封套的内部，所述进料管的底端贯穿并固定连接至隔板的底部，所述反应釜的底部安装有排料阀，所述排料阀的底部安装有过滤组件，所述过滤组件位于排料阀的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤组件包括固定套、两个L型卡块、两个弹簧和过滤板，所述固定套的顶端与反应釜的底部连接，所述固定套套设于排料阀的外侧，两个所述L型卡块均铰接至固定套的外侧，两个所述弹簧的相对的一端均与固定套固定连接，两个所述弹簧相背的一端分别与两个L型卡块固定连接，所述过滤板的外侧卡接至固定套的内部，两个所述L型卡块均与过滤板卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌件包括竖管、多个搅拌杆和多组喷头，所述竖管的顶端贯穿并转动连接至转动密封套的内部，所述竖管的顶部与传动杆固定连接，所述搅拌杆安装至竖管的外侧，多组所述喷头等距离安装至竖管的内部，所述搅拌杆与喷头相互交错排列。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮料组件包括转动环、两个刮板和两个连接杆，两个所述连接杆相对的一端均与竖管固定连接，两个所述连接杆相背的一端均与转动环固定连接，所述转动环的顶部转动连接至隔板的底部，两个所述刮板的顶端均与转动环固定连接，两个所述刮板的外侧均与反应釜的内壁配合。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述刮板的外侧均固定连接有刷板，两个所述刷板的外侧均与反应釜的内壁滑动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述竖管的底端固定连接有搅拌框，所述搅拌框的底端转动连接至反应釜的内部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过反应釜作为装置主体，先通过进料管将混合需要的原料液体注入反应釜的内部，然后启动驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌件转动，对内部的原料液体进行搅拌混合，并且搅拌件同步带动刮料组件在隔板的底部转动，避免原料与反应釜的内部粘连，增强搅拌效果，搅拌完成后，打开排料阀排出液体，通过过滤组件混合液内部的残渣进行过滤分离，清洗时，通过清洗管接入外部清洗液源，然后加压注入清洗液，清洗液经过转动密封套进入搅拌件的内部，并通过四周向外喷射对反应釜内部进行冲洗，并且同时刮料组件此时对残留在反应釜内壁的残渣进行冲刷，使得清洗效果更好，从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣，并且清洗方便，清洗效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大结构示意图；

图3为图1中B部结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的部分正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、反应釜；2、进料管；3、清洗管；4、隔板；5、驱动电机；6、传动杆；7、转动密封套；8、搅拌件；81、竖管；811、搅拌框；82、搅拌杆；83、喷头；9、刮料组件；91、转动环；92、刮板；921、刷板；93、连接杆；10、排料阀；11、过滤组件；111、固定套；112、L型卡块；113、弹簧；114、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，含漱液混合装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定连接有进料管2和清洗管3，反应釜1的内部固定连接有隔板4，反应釜1的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接传动杆6，传动杆6的底端贯穿并转动连接至反应釜1的内部，隔板4内部安装有转动密封套7，传动杆6的底端贯穿并转动连接至转动密封套7的内部，转动密封套7的内部安装有搅拌件8，隔板4的底部安装有刮料组件9，清洗管3的底端贯穿并固定连接至转动密封套7的内部，进料管2的底端贯穿并固定连接至隔板4的底部，反应釜1的底部安装有排料阀10，排料阀10的底部安装有过滤组件11，过滤组件11位于排料阀10的外侧。

本实用新型中，通过反应釜1作为装置主体，先通过进料管2将混合需要的原料液体注入反应釜1的内部，然后启动驱动电机5带动传动杆6转动，传动杆6带动搅拌件8转动，对内部的原料液体进行搅拌混合，并且搅拌件8同步带动刮料组件9在隔板4的底部转动，避免原料与反应釜1的内部粘连，增强搅拌效果，搅拌完成后，打开排料阀10排出液体，通过过滤组件11混合液内部的残渣进行过滤分离，清洗时，通过清洗管3接入外部清洗液源，然后加压注入清洗液，清洗液经过转动密封套7进入搅拌件8的内部，并通过四周向外喷射对反应釜1内部进行冲洗，并且同时刮料组件9此时对残留在反应釜1内壁的残渣进行冲刷，便于清洗而且效果更好。

请参阅图3，其中：过滤组件11包括固定套111、两个L型卡块112、两个弹簧113和过滤板114，固定套111的顶端与反应釜1的底部连接，固定套111套设于排料阀10的外侧，两个L型卡块112均铰接至固定套111的外侧，两个弹簧113的相对的一端均与固定套111固定连接，两个弹簧113相背的一端分别与两个L型卡块112固定连接，过滤板114的外侧卡接至固定套111的内部，两个L型卡块112均与过滤板114卡接。

本实用新型中，通过固定套111上的两个L型卡块112对过滤板114进行固定，打开排料阀10混合液排出通过过滤板114过滤残渣，并且通过掰开两个L型卡块112方便更换过滤板114，使用更加方便。

请参阅图2，其中：搅拌件8包括竖管81、多个搅拌杆82和多组喷头83，竖管81的顶端贯穿并转动连接至转动密封套7的内部，竖管81的顶部与传动杆6固定连接，搅拌杆82安装至竖管81的外侧，多组喷头83等距离安装至竖管81的内部，搅拌杆82与喷头83相互交错排列。

本实用新型中，通过竖管81与转动密封套7内部连通，传动杆6带动竖管81转动，以带动搅拌杆82转动，实现对液体混合搅拌，并且清洗时清洗管3将高压清洗液导入转动密封套7内部，然后进入竖管81内部，并通过喷头83喷出对反应釜1内部进行清洗，重洗更加彻底，清洗效果更好。

请参阅图1，其中，刮料组件9包括转动环91、两个刮板92和两个连接杆93，两个连接杆93相对的一端均与竖管81固定连接，两个连接杆93相背的一端均与转动环91固定连接，转动环91的顶部转动连接至隔板4的底部，两个刮板92的顶端均与转动环91固定连接，两个刮板92的外侧均与反应釜1的内壁配合。

本实用新型中，通过竖管81转动带动两个连接杆93同步转动，两个连接杆93带动转动环91在隔板4的底部转动，转动环91则带动两个刮板92对反应釜1的内壁进行刮料，避免残渣粘连在内壁上，搅拌效果更好，并且清洗时刮板92对内壁的清洁效果更好。

请参阅图1，其中：两个刮板92的外侧均固定连接有刷板921，两个刷板921的外侧均与反应釜1的内壁滑动接触。

本实用新型中，通过刷板921使得刮板92对反应釜1内壁的刷洗效果更好。

请参阅图1，其中：竖管81的底端固定连接有搅拌框811，搅拌框811的底端转动连接至反应釜1的内部。

本实用新型中，通过搅拌框811使得装置的搅拌效果更好。

工作原理：使用时，先通过进料管2将混合需要的原料液体注入反应釜1的内部，然后启动驱动电机5带动传动杆6转动，传动杆6带动竖管81转动，以带动搅拌杆82转动，实现对液体混合搅拌，并且竖管81转动带动两个连接杆93同步转动，两个连接杆93带动转动环91在隔板4的底部转动，转动环91则带动两个刮板92对反应釜1的内壁进行刮料，避免原料与反应釜1的内部粘连，增强搅拌效果，搅拌完成后，打开排料阀10混合液排出通过过滤板114过滤残渣，并且通过掰开两个L型卡块112方便更换过滤板114，清洗时，通过清洗管3将高压清洗液导入转动密封套7内部，然后进入竖管81内部，并通过喷头83喷出对反应釜1内部进行清洗，并且清洗时刮板92对内壁的清洁效果更好，使得清洗效果更好，从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣，并且清洗方便，清洗效果好的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.含漱液混合装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定连接有进料管(2)和清洗管(3)，所述反应釜(1)的内部固定连接有隔板(4)，所述反应釜(1)的顶部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接传动杆(6)，所述传动杆(6)的底端贯穿并转动连接至反应釜(1)的内部，所述隔板(4)内部安装有转动密封套(7)，所述传动杆(6)的底端贯穿并转动连接至转动密封套(7)的内部，所述转动密封套(7)的内部安装有搅拌件(8)，所述隔板(4)的底部安装有刮料组件(9)，所述清洗管(3)的底端贯穿并固定连接至转动密封套(7)的内部，所述进料管(2)的底端贯穿并固定连接至隔板(4)的底部，所述反应釜(1)的底部安装有排料阀(10)，所述排料阀(10)的底部安装有过滤组件(11)，所述过滤组件(11)位于排料阀(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的含漱液混合装置，其特征在于：所述过滤组件(11)包括固定套(111)、两个L型卡块(112)、两个弹簧(113)和过滤板(114)，所述固定套(111)的顶端与反应釜(1)的底部连接，所述固定套(111)套设于排料阀(10)的外侧，两个所述L型卡块(112)均铰接至固定套(111)的外侧，两个所述弹簧(113)的相对的一端均与固定套(111)固定连接，两个所述弹簧(113)相背的一端分别与两个L型卡块(112)固定连接，所述过滤板(114)的外侧卡接至固定套(111)的内部，两个所述L型卡块(112)均与过滤板(114)卡接。

3.根据权利要求1所述的含漱液混合装置，其特征在于：所述搅拌件(8)包括竖管(81)、多个搅拌杆(82)和多组喷头(83)，所述竖管(81)的顶端贯穿并转动连接至转动密封套(7)的内部，所述竖管(81)的顶部与传动杆(6)固定连接，所述搅拌杆(82)安装至竖管(81)的外侧，多组所述喷头(83)等距离安装至竖管(81)的内部，所述搅拌杆(82)与喷头(83)相互交错排列。

4.根据权利要求3所述的含漱液混合装置，其特征在于：所述刮料组件(9)包括转动环(91)、两个刮板(92)和两个连接杆(93)，两个所述连接杆(93)相对的一端均与竖管(81)固定连接，两个所述连接杆(93)相背的一端均与转动环(91)固定连接，所述转动环(91)的顶部转动连接至隔板(4)的底部，两个所述刮板(92)的顶端均与转动环(91)固定连接，两个所述刮板(92)的外侧均与反应釜(1)的内壁配合。

5.根据权利要求4所述的含漱液混合装置，其特征在于：两个所述刮板(92)的外侧均固定连接有刷板(921)，两个所述刷板(921)的外侧均与反应釜(1)的内壁滑动接触。

6.根据权利要求3所述的含漱液混合装置，其特征在于：所述竖管(81)的底端固定连接有搅拌框(811)，所述搅拌框(811)的底端转动连接至反应釜(1)的内部。

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