CN219182975U - 一种双闭尾拉链自动穿头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双闭尾拉链自动穿头机，包括拉链穿头机，所述拉链穿头机的底部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁底部的前端和背端均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框底部左侧的前端和背端均固定连接有连接杆。本实用新型通过液压缸、矩形框、连接杆、支撑杆、滚轮和万向轮的设置，能够使液压缸工作带动矩形框向下移动，矩形框向下移动带动连接杆和支撑杆向下移动，连接杆和支撑杆向下移动带动滚轮和万向轮向下移动，滚轮和万向轮接触地面使拉链穿头机能够移动，替代现有的自动穿头机过重不方便移动，导致在搬运耗时耗力，从而提高了自动穿头机操作的方便性。

Description

一种双闭尾拉链自动穿头机

技术领域

本实用新型涉及拉链穿头机技术领域，具体为一种双闭尾拉链自动穿头机。

背景技术

一般自动穿拉链头机的成型工艺过程是，首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模等。

在拉链加工中需要用到自动穿头机，但现有的自动穿头机过重不方便移动，导致在搬运耗时耗力，降低了自动穿头机操作的方便性。

因此，需要对穿头机进行设计改造，有效的防止其自动穿头机过重不方便移动，导致在搬运耗时耗力的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种双闭尾拉链自动穿头机，具备方便移动的优点，解决了现有的自动穿头机过重不方便移动，导致在搬运耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双闭尾拉链自动穿头机，包括拉链穿头机，所述拉链穿头机的底部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁底部的前端和背端均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框底部左侧的前端和背端均固定连接有连接杆，所述矩形框底部右侧的前端和背端均固定连接有支撑杆，所述连接杆的底部通过转轴活动连接滚轮，所述滚轮的底部贯穿连接箱的底部，所述支撑杆的底部通过轴销活动连接有万向轮，所述连接箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定板，所述矩形框的左侧和右侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧与固定板的右侧滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接箱底部的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度分别大于滚轮和万向轮的宽度。

作为本实用新型优选的，所述固定板的一侧且对应滑杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑杆的移动距离。

作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁的底部固定连接有固定架，所述固定架的左端和右端套接在液压缸的表面。

作为本实用新型优选的，所述矩形框底部的左侧和右侧且对应连接杆和支撑杆的位置均固定连接有加强块，所述加强块分别与连接杆和支撑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述矩形框的材质为铝合金，所述矩形框与液压缸配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压缸、矩形框、连接杆、支撑杆、滚轮和万向轮的设置，能够使液压缸工作带动矩形框向下移动，矩形框向下移动带动连接杆和支撑杆向下移动，连接杆和支撑杆向下移动带动滚轮和万向轮向下移动，滚轮和万向轮接触地面使拉链穿头机能够移动，替代现有的自动穿头机过重不方便移动，导致在搬运耗时耗力，从而提高了自动穿头机操作的方便性。

2、本实用新型通过开口的设置，能够使滚轮和万向轮完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致滚轮和万向轮在开口处出现卡死的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中连接箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中矩形框结构立体图。

图中：1、拉链穿头机；2、连接箱；3、液压缸；4、矩形框；5、连接杆；6、支撑杆；7、滚轮；8、万向轮；9、固定板；10、滑杆；11、开口；12、滑槽；13、固定架；14、加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种双闭尾拉链自动穿头机，包括拉链穿头机1，拉链穿头机1的底部固定连接有连接箱2，连接箱2内壁底部的前端和背端均固定连接有液压缸3，液压缸3的顶部固定连接有矩形框4，矩形框4底部左侧的前端和背端均固定连接有连接杆5，矩形框4底部右侧的前端和背端均固定连接有支撑杆6，连接杆5的底部通过转轴活动连接滚轮7，滚轮7的底部贯穿连接箱2的底部，支撑杆6的底部通过轴销活动连接有万向轮8，连接箱2内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定板9，矩形框4的左侧和右侧均固定连接有滑杆10，滑杆10的左侧与固定板9的右侧滑动连接。

参考图2，连接箱2底部的左侧和右侧均开设有开口11，开口11的宽度分别大于滚轮7和万向轮8的宽度。

采用上述方案：通过开口11的设置，能够使滚轮7和万向轮8完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致滚轮7和万向轮8在开口11处出现卡死的现象。

参考图2，固定板9的一侧且对应滑杆10的位置开设有滑槽12，滑槽12的长度大于滑杆10的移动距离。

采用上述方案：通过滑槽12的设置，能够使滑杆10在滑槽12内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆10在移动的过程中出现偏移的现象，提高机械工作的稳定性。

参考图2，连接箱2内壁的底部固定连接有固定架13，固定架13的左端和右端套接在液压缸3的表面。

采用上述方案：通过固定架13的设置，能够辅助液压缸3进行工作，同时起到固定的作用，避免了液压缸3在工作的过程中出现晃动的现象。

参考图2，矩形框4底部的左侧和右侧且对应连接杆5和支撑杆6的位置均固定连接有加强块14，加强块14分别与连接杆5和支撑杆6配合使用。

采用上述方案：通过加强块14的设置，能够辅助连接杆5和支撑杆6配合使用，同时起到限位的作用，避免了连接杆5和支撑杆6承载过程中出现变形的现象。

参考图3，矩形框4的材质为铝合金，矩形框4与液压缸3配合使用。

采用上述方案：通过矩形框4的设置，能够辅助液压缸3进行工作，同时起到平衡的作用，避免了液压缸3受力不均匀出现变形的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动液压缸3工作，液压缸3工作推动矩形框4向下移动，矩形框4向下移动带动滑杆10、连接杆5和支撑杆6同步移动，滑杆10配合滑槽12往下移动，连接杆5和支撑杆6向下移动带动滚轮7和万向轮8向下移动，滚轮7和万向轮8向下移动接触地面使连接箱2向上移动，连接箱2向上移动支撑拉链穿头机1向上移动，能够使拉链穿头机1正常移动。

综上所述：该双闭尾拉链自动穿头机，通过拉链穿头机1、连接箱2、液压缸3、矩形框4、连接杆5、支撑杆6、滚轮7、万向轮8、固定板9和滑杆10配合使用，解决了现有的自动穿头机过重不方便移动，导致在搬运耗时耗力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双闭尾拉链自动穿头机，包括拉链穿头机(1)，其特征在于：所述拉链穿头机(1)的底部固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)内壁底部的前端和背端均固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶部固定连接有矩形框(4)，所述矩形框(4)底部左侧的前端和背端均固定连接有连接杆(5)，所述矩形框(4)底部右侧的前端和背端均固定连接有支撑杆(6)，所述连接杆(5)的底部通过转轴活动连接滚轮(7)，所述滚轮(7)的底部贯穿连接箱(2)的底部，所述支撑杆(6)的底部通过轴销活动连接有万向轮(8)，所述连接箱(2)内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定板(9)，所述矩形框(4)的左侧和右侧均固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的左侧与固定板(9)的右侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于：所述连接箱(2)底部的左侧和右侧均开设有开口(11)，所述开口(11)的宽度分别大于滚轮(7)和万向轮(8)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于：所述固定板(9)的一侧且对应滑杆(10)的位置开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的长度大于滑杆(10)的移动距离。

4.根据权利要求1所述的一种双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于：所述连接箱(2)内壁的底部固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的左端和右端套接在液压缸(3)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于：所述矩形框(4)底部的左侧和右侧且对应连接杆(5)和支撑杆(6)的位置均固定连接有加强块(14)，所述加强块(14)分别与连接杆(5)和支撑杆(6)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于：所述矩形框(4)的材质为铝合金，所述矩形框(4)与液压缸(3)配合使用。

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