CN219182052U - 一种播种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业种植技术领域，尤其涉及一种播种装置。所述播种装置包括车架，以及转动安装于车架两端的车轴，车轴上固定安装车轮，且车架上固定安装有C型架；传动辊一转动安装于车架上；传动辊二，转动安装于车架上，且传动辊二、传动辊一和车轴通过皮带传动连接；若干个钩槽轮均匀等间隔安装于传动辊一上，且钩槽轮的内槽中均匀嵌装有多个铲板；若干个播种轮均匀等间隔安装于传动辊二上，并与前侧的若干个钩槽轮一一对齐，且播种轮的内槽中均匀嵌装有多个播种盒；用于间歇释放作物种子的排种机构固定安装于C型架上，并位于播种轮的正上方，并与传动辊二传动配合。本实用新型提供的播种装置具有行距和穴深控制精度高，省时省力的优点。

Description

一种播种装置

技术领域

本实用新型涉及农业种植技术领域，尤其涉及一种播种装置。

背景技术

农业生产指种植农作物的生产活动。包括粮、棉、油、麻、丝、茶、糖、菜、烟、果、药、杂(指其他经济作物、绿肥作物、饲养作物和其他农作物)等农作物的生产，其中在种植过程中，一般分为播种、育苗、施肥、管理和收获这几个步骤。

其中，对于花生种植时，一般采用点种的方式，合理密植对于花生种植来说十分关键，即为在选种以及种子处理后，单行种植时，穴距13～15cm，播种深度以4.5cm左右为佳，不能深于6cm，以免影响花生的出土率，现有花生播种时，仍主要通过人工利用工具进行挖穴播种，这样播种行距和穴深难以控制，从而影响花生的出土率，同时人工种植时，劳动强度大。

因此，有必要提供一种新的播种装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种行距和穴深控制精度高，省时省力地播种装置。

本实用新型提供的播种装置包括：车架，以及转动安装于所述车架两端的车轴，所述车轴上固定安装车轮，且所述车架上固定安装有C型架；

传动辊一，转动安装于所述车架上，并位于车轴的前侧；

传动辊二，转动安装于所述车架上，并位于车轴的后侧，且所述传动辊二、传动辊一和车轴通过皮带传动连接；

钩槽轮，设有若干个，且若干个所述钩槽轮均匀等间隔安装于所述传动辊一上，且所述钩槽轮的内槽中均匀嵌装有多个铲板；

播种轮，设有若干个，且若干个所述播种轮均匀等间隔安装于所述传动辊二上，并与前侧的若干个钩槽轮一一对齐，且所述播种轮的内槽中均匀嵌装有多个播种盒，多个所述播种盒朝向播种轮外侧的一端呈敞口状；

排种机构，用于间歇释放作物种子的所述排种机构固定安装于所述C型架上，并位于若干个播种轮的正上方，并与传动辊二传动配合。

优选的，若干个所述钩槽轮之间的间隔为13～15cm，所述传动辊一与传动辊二之间的轴心距为若干个所述钩槽轮之间的间隔的两倍。

优选的，多个所述铲板基于钩槽轮的轴心呈圆周分布，且多个铲板前端伸出钩槽轮的长度为4～6cm。

优选的，所述播种轮与钩槽轮的规格相同，且所述播种轮内设置的多个播种盒数量与钩槽轮内设置的铲板数量相等，且多个播种盒基于播种轮的轴心呈圆周分布。

优选的，所述排种机构包括储存仓、连接板、排料管、转动轴、排料轮、间隔辊、从动齿轮和主动齿轮，所述储存仓通过多个连接板固定安装于C型架上，并架设于传动辊二的正上方，且所述储存仓的底端与多个播种轮竖直对齐的位置均开设有排料孔，多个所述排料孔底端嵌装有排料管，储存仓的两端焊接有侧板，两个侧板上转动安装有转动轴，所述转动轴上均匀等间隔安装有多个排料轮，且转动轴上位于相邻两个排料轮之间固定安装有间隔辊，两个所述从动齿轮通过支架同轴套设于所述转动轴的两端，两个所述主动齿轮分别通过螺钉同轴安装于所述传动辊二的两端，并与同侧地从动齿轮啮合。

优选的，多个所述排料轮分别一一设置于多个排料孔上方，且多个排料轮的外侧壁与储存仓的内壁滑动配合。

优选的，所述排料轮的叶轮数与播种轮内设置的多个播种盒数量相等，所述从动齿轮和主动齿轮的传动比为一。

优选的，所述车架上位于传动辊二的后侧开设有U型槽，车架上位于U型槽的下方固定安装有刮土板，且所述U型槽内架设有支撑辊，所述支撑辊上安装有地膜卷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的播种装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种播种装置，通过在车架上设置传动辊一和传动辊二，并与车轴通过皮带传动，在车架移动时，带动传动辊一和传动辊二同步转动，从而带动等间隔设置的钩槽轮和播种轮进行转动挖穴，再通过排种机构的储存仓、侧板、连接板、排料管、转动轴、排料轮、间隔辊、从动齿轮和主动齿轮的配合，将种子从储存仓内间歇排放至顶端的播种盒内，然后盛有种子的播种盒在转动至朝向下方时，将种子自动排放至挖好的沟槽内，进行种植，整体花生种子种植穴距和穴深控制精装，且播种省时省力；

2、通过在车架后侧设置刮土板，在种子点播种植后，刮土板刮动沟槽周边土质将种子覆盖，后再拉动支撑辊转动，对放置的地膜卷进行同步放卷，从而自动铺设地膜，利用地膜进行增温保墒，促进花生尽早萌发，亦可有效保障肥增产，最终提升综合效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的播种装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的车架的结构示意图；

图3为图1所示的钩槽轮的结构示意图；

图4为图1所示的播种轮的结构示意图；

图5为图1所示的排种机构的爆炸结构示意图。

图中标号：1、车架；11、车轴；12、车轮；13、C型架；14、刮土板；101、U型槽；2、传动辊一；3、传动辊二；4、皮带；5、钩槽轮；51、铲板；6、播种轮；61、播种盒；7、排种机构；71、储存仓；711、侧板；72、连接板；73、排料管；74、转动轴；75、排料轮；76、间隔辊；77、从动齿轮；78、主动齿轮；701、排料孔；8、支撑辊；9、地膜卷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种播种装置，播种装置包括：车架1、传动辊一2、传动辊二3、钩槽轮5、播种轮6和排种机构7。

车架1两端转动安装有车轴11，车轴11上固定安装车轮12，且车架1上固定安装有C型架13，传动辊一2，转动安装于车架1上，并位于车轴11的前侧；传动辊二3，转动安装于车架1上，并位于车轴11的后侧，且传动辊二3、传动辊一2和车轴11通过皮带4传动连接；

钩槽轮5，设有若干个，且若干个钩槽轮5均匀等间隔安装于传动辊一2上，且钩槽轮5的内槽中均匀嵌装有多个铲板51；播种轮6，设有若干个，且若干个播种轮6均匀等间隔安装于传动辊二3上，并与前侧的若干个钩槽轮5一一对齐，且播种轮6的内槽中均匀嵌装有多个播种盒61，多个播种盒61朝向播种轮6外侧的一端呈敞口状；排种机构7，用于间歇释放作物种子的排种机构7固定安装于C型架13上，并位于若干个播种轮6的正上方，并与传动辊二3传动配合。

其中，若干个钩槽轮5之间的间隔为13～15cm，传动辊一2与传动辊二3之间的轴心距为若干个钩槽轮5之间的间隔的两倍；

多个铲板51基于钩槽轮5的轴心呈圆周分布，且多个铲板51前端伸出钩槽轮5的长度为4～6cm；

播种轮6与钩槽轮5的规格相同，且播种轮6内设置的多个播种盒61数量与钩槽轮5内设置的铲板51数量相等，且多个播种盒61基于播种轮6的轴心呈圆周分布。

需要说明的是：使用时，将花生种子放置在排种机构7内，然后推动，或者将车架1悬挂在牵引机上，驱动车架1移动，移动时，车轮12带动车轴11转动，车轴11通过皮带4驱动传动辊一2和传动辊二3同步转动，从而带动等间隔设置的钩槽轮5转动，钩槽轮5利用铲板51进行挖穴，同时带动播种轮6进行转动，转动丝通过排种机构7将种子排放至播种盒61内，然后播种盒61在翻转至最下方，将播种盒61内的种子播散进入挖好沟槽内即可，自动完成挖穴播种，且整体穴距和穴深控制精准。

还需要说明的是：这里挖穴深度通过铲板51前端伸出钩槽轮5的长度控制，穴距通过钩槽轮5在传动辊一2的间隔间距控制，而传动辊一2与传动辊二3之间的轴心距为若干个钩槽轮5之间的间隔的两倍，播种轮6与钩槽轮5的规格相同，且播种轮6内设置的多个播种盒61数量与钩槽轮5内设置的铲板51数量相等，且多个播种盒61基于播种轮6的轴心呈圆周分布，这样转动时，铲板51挖穴的最深处于播种盒61转动至最下方时，位置相对齐，从而便于将种子埋在沟槽的最深处。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，排种机构7包括储存仓71、连接板72、排料管73、转动轴74、排料轮75、间隔辊76、从动齿轮77和主动齿轮78，储存仓71通过多个连接板72固定安装于C型架13上，并架设于传动辊二3的正上方，且储存仓71的底端与多个播种轮6竖直对齐的位置均开设有排料孔701，多个排料孔701底端嵌装有排料管73，储存仓71的两端焊接有侧板711，两个侧板711上转动安装有转动轴74，转动轴74上均匀等间隔安装有多个排料轮75，且转动轴74上位于相邻两个排料轮75之间固定安装有间隔辊76，两个从动齿轮77通过支架同轴套设于转动轴74的两端，两个主动齿轮78分别通过螺钉同轴安装于传动辊二3的两端，并与同侧地从动齿轮77啮合。

需要说明的是：排种机构7使用时，将花生种子放置在储存仓71内，然后在车架1移动时，传动辊二3转动时，通过从动齿轮77和主动齿轮78和传动，驱动转动轴74转动，转动轴74驱动排料轮75转动，排料轮75将叶轮间歇的种子从排料孔701排出，然后经过排料管73精准投放至播种轮6最上方的播种盒61内。

而在本实施例中：多个排料轮75分别一一设置于多个排料孔701上方，且多个排料轮75的外侧壁与储存仓71的内壁滑动配合，排料轮75的叶轮数与播种轮6内设置的多个播种盒61数量相等，从动齿轮77和主动齿轮78的传动比为一，这样便于在转动时，排料轮75转动排料时，排料管73与播种轮6最上方的播种盒61正好对齐，从而实现将种子等量排放至播种盒61内。

还需要说明的是：这里排料轮75的叶轮之间的容量，为最多容纳标准花生种子两颗，从而一次一个沟槽内最多播种两颗种子。

实施例二：

本实施例一在实施例二的基础上，请参阅图1和图2，车架1上位于传动辊二3的后侧开设有U型槽101，车架1上位于U型槽101的下方固定安装有刮土板14，且U型槽101内架设有支撑辊8，支撑辊8上安装有地膜卷9。

需要说明的是：在种子点播种植后，车架1移动时，刮土板14刮动沟槽周边土质将种子覆盖，然后再拉动支撑辊8转动，对放置的地膜卷9进行同步放卷，从而自动铺设地膜，利用地膜进行增温保墒，促进花生尽早萌发，亦可有效保障肥增产，最终提升综合效益。

本实用新型提供的播种装置的工作原理如下：

使用时，将花生种子放置在储存仓71内，然后推动，或者将车架1悬挂在牵引机上，驱动车架1移动，移动时，车轮12带动车轴11转动，车轴11通过皮带4驱动传动辊一2和传动辊二3同步转动，传动辊二3转动时，通过从动齿轮77和主动齿轮78和传动，驱动转动轴74转动，转动轴74驱动排料轮75转动，排料轮75将叶轮间歇的种子从排料孔701排出，然后经过排料管73精准投放至播种轮6最上方的播种盒61内，同时带动等间隔设置的钩槽轮5转动，钩槽轮5利用铲板51进行挖穴，同时带动播种轮6进行转动，转动丝通过排种机构7将种子排放至播种盒61内，然后播种盒61在翻转至最下方，将播种盒61内的种子播散进入挖好沟槽内即可，自动完成挖穴播种，且整体穴距和穴深控制精准；

进一步，种子点播种植后，车架1移动时，刮土板14刮动沟槽周边土质将种子覆盖，然后再拉动支撑辊8转动，对放置的地膜卷9进行同步放卷，从而自动铺设地膜，利用地膜进行增温保墒，促进花生尽早萌发，亦可有效保障肥增产，最终提升综合效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种播种装置，包括：

车架(1)，以及转动安装于所述车架(1)两端的车轴(11)，所述车轴(11)上固定安装车轮(12)，且所述车架(1)上固定安装有C型架(13)；

传动辊一(2)，转动安装于所述车架(1)上，并位于车轴(11)的前侧；

传动辊二(3)，转动安装于所述车架(1)上，并位于车轴(11)的后侧，且所述传动辊二(3)、传动辊一(2)和车轴(11)通过皮带(4)传动连接；

其特征在于，还包括：

钩槽轮(5)，设有若干个，且若干个所述钩槽轮(5)均匀等间隔安装于所述传动辊一(2)上，且所述钩槽轮(5)的内槽中均匀嵌装有多个铲板(51)；

播种轮(6)，设有若干个，且若干个所述播种轮(6)均匀等间隔安装于所述传动辊二(3)上，并与前侧的若干个钩槽轮(5)一一对齐，且所述播种轮(6)的内槽中均匀嵌装有多个播种盒(61)，多个所述播种盒(61)朝向播种轮(6)外侧的一端呈敞口状；

排种机构(7)，用于间歇释放作物种子的所述排种机构(7)固定安装于所述C型架(13)上，并位于若干个播种轮(6)的正上方，并与传动辊二(3)传动配合。

2.根据权利要求1所述的播种装置，其特征在于，若干个所述钩槽轮(5)之间的间隔为13～15cm，所述传动辊一(2)与传动辊二(3)之间的轴心距为若干个所述钩槽轮(5)之间的间隔的两倍。

3.根据权利要求1所述的播种装置，其特征在于，多个所述铲板(51)基于钩槽轮(5)的轴心呈圆周分布，且多个铲板(51)前端伸出钩槽轮(5)的长度为4～6cm。

4.根据权利要求1所述的播种装置，其特征在于，所述播种轮(6)与钩槽轮(5)的规格相同，且所述播种轮(6)内设置的多个播种盒(61)数量与钩槽轮(5)内设置的铲板(51)数量相等，且多个播种盒(61)基于播种轮(6)的轴心呈圆周分布。

5.根据权利要求1所述的播种装置，其特征在于，所述排种机构(7)包括储存仓(71)、连接板(72)、排料管(73)、转动轴(74)、排料轮(75)、间隔辊(76)、从动齿轮(77)和主动齿轮(78)，所述储存仓(71)通过多个连接板(72)固定安装于C型架(13)上，并架设于传动辊二(3)的正上方，且所述储存仓(71)的底端与多个播种轮(6)竖直对齐的位置均开设有排料孔(701)，多个所述排料孔(701)底端嵌装有排料管(73)，储存仓(71)的两端焊接有侧板(711)，两个侧板(711)上转动安装有转动轴(74)，所述转动轴(74)上均匀等间隔安装有多个排料轮(75)，且转动轴(74)上位于相邻两个排料轮(75)之间固定安装有间隔辊(76)，两个所述从动齿轮(77)通过支架同轴套设于所述转动轴(74)的两端，两个所述主动齿轮(78)分别通过螺钉同轴安装于所述传动辊二(3)的两端，并与同侧的从动齿轮(77)啮合。

6.根据权利要求5所述的播种装置，其特征在于，多个所述排料轮(75)分别一一设置于多个排料孔(701)上方，且多个排料轮(75)的外侧壁与储存仓(71)的内壁滑动配合。

7.根据权利要求5所述的播种装置，其特征在于，所述排料轮(75)的叶轮数与播种轮(6)内设置的多个播种盒(61)数量相等，所述从动齿轮(77)和主动齿轮(78)的传动比为一。

8.根据权利要求1所述的播种装置，其特征在于，所述车架(1)上位于传动辊二(3)的后侧开设有U型槽(101)，车架(1)上位于U型槽(101)的下方固定安装有刮土板(14)，且所述U型槽(101)内架设有支撑辊(8)，所述支撑辊(8)上安装有地膜卷(9)。

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