CN219181270U - 绝缘框架、定子组件、电机、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘框架、一种定子组件、一种电机、一种压缩机和一种制冷设备，其中，绝缘框架用于压缩机中，绝缘框架包括：主体；接线部，与主体相连，接线部设有多个接线口，多个接线口用于分别对压缩机的多个接线端子进行固定，以使多个接线端子与压缩机的多个引出线分别导电连接。如此，可通过接线部对引出线进行固定，通过接线部中所设置的多个接线口对压缩机中的多个接线端子进行固定，便于使多个接线端子能够分别与相应的引出线导电连接。解决了由于引出线短而粗而导致的折弯困难问题，以及由于引出线长度较短而带来的引出线难以定位的问题，避免了由于引出线晃动而导致的安全性较差的问题，提升了产品的安全性和可靠性。

Description

绝缘框架、定子组件、电机、压缩机和制冷设备

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体而言，涉及一种绝缘框架、一种定子组件、一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术

现有技术中的微型压缩机中的电机，在应用于移动制冷领域中的情况下，往往需要应用低压大电流的绕线方案，此时需要采用更高的并联支路和较粗的引出线，但由于整机的尺寸较小，电机内的接线空间狭窄，电机引出线长度通常较短，因此会导致引出线插接、定位装配困难，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种绝缘框架。

本实用新型的第二个目的在于提出了一种定子组件。

本实用新型的第三个目的在于提出了一种电机。

本实用新型的第四个目的在于提出了一种压缩机。

本实用新型的第五个目的在于提出了一种制冷设备。

为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面，提出了一种绝缘框架，绝缘框架用于压缩机中，绝缘框架包括：主体；接线部，与主体相连，接线部背离主体的一端设有多个接线口，多个接线口用于分别对压缩机的多个接线端子进行固定，以使多个接线端子与压缩机的多个引出线分别导电连接。

本申请所提出的绝缘框架，用于压缩机中，压缩机包括定子组件，定子组件包括多个引出线，压缩机还包括多个接线端子，绝缘框架能够对压缩机中的多个接线端子和定子组件中的多个引出线进行固定，以使多个接线端子与多个引出线分别导电连接。

以下对绝缘框架的结构进行限定，绝缘框架包括主体和接线部，接线部与主体相连。其中，主体设置于定子组件中的定子上，定子组件中的多个引出线从主体与接线部相连的一侧伸出，从主体中伸出的引出先插入接线部内，接线部能够对引出线进行固定。进一步地，压缩机中的多个接线端子与多个引出线一一对应设置，多个接线端子可插入接线部内，以使任一接线端子能够与相应的引出线接触，接线端子与引出线导电连接。

进一步地，为了便于接线端子插入接线部内，本申请在接线部背离主体的一侧设置有多个接线口，多个接线口与多个引出线以及多个接线端子一一对应设置。具体地，接线部能够对插入至接线部内部的多个引出线进行固定，多个引出线分别被固定于靠近相应的接线口的位置。进一步地，接线端子可通过相应的接线口插入至接线部的内部，由于引出线靠近于接线口，从而使得接线端子能够与相应的引出线接触，接线端子能够与相应的引出线导电连接。进一步地，接线口的尺寸与接线端子的尺寸适配，如此，可通过接线口对插入该接线口的接线端子进行固定，避免接线端子出现串动，以保证接线端子与引出线导电连接的可靠性。

通过在绝缘框架中设置接线部，一方面能够使定子组件中的引出线插入接线部内部，通过接线部对引出线进行固定，另一方面能够通过接线部中所设置的多个接线口对压缩机中的多个接线端子进行固定，并使多个接线端子能够分别与相应的引出线导电连接。解决了由于引出线短而粗而导致的折弯困难问题，以及由于引出线长度较短而带来的引出线难以定位的问题，避免了由于引出线晃动而导致的安全性较差的问题，使得引出线能够相对于绝缘框架保持在较为稳固的状态，提升了产品的安全性和可靠性。

根据本实用新型上述的绝缘框架，还可以具有以下区别技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，接线部包括：多个安装板，与主体相连，多个安装板合围成多个过线槽；接线上盖，与多个安装板背离主体的一端相连，多个接线口设于接线上盖，接线口与过线槽连通。

在该技术方案中，对接线部的结构进行限定。接线部包括多个安装板和接线上盖，其中，多个安装板与主体相连，任一安装板沿背离主体的方向延伸，多个安装板合围成多个过线槽，过线槽的数量与引出线的数量相同，多个引出线与多个过线槽一一对应设置，引出线可插入相应的过线槽内。如此，使得多个引出线相互之间具有一定的间距，以避免由于两个引出线之间距离过近而出现打火或空气击穿的问题。

进一步地，接线部还包括接线上盖，接线上盖与各个安装板背离主体的一端相连，多个接线端口设置于接线上盖。具体地，多个接线端子分别通过设于接线上盖的多个接线口插入至接线部内，任一接线端口与相应的接线槽连通，如此，使得接线端子能够通过接线口插入相应的接线槽内。并且，多个引出线分别插入至相应的接线槽内，在接线端子通过接线口插入至相应的过线槽时，接线端子能够与位于相应的接线槽内的引出线接触，接线端子与该引出线导电连接。

通过在接线部中设置多个安装板，并通过多个安装板合围成多个过线槽，从而能够使多个引出线分别插入相应的过线槽内，使多个引出线相互之间具有一定的间距，避免由于两个引出线之间距离过近而出现打火或空气击穿的问题，提升了产品的安全性和可靠性。通过在接线部中设置接线上盖，在接线上盖中设置多个接线口，从而能够使多个接线端子通过相应的接线口插入至相应的过线槽内，以便于接线端子能够与相应的引出线导电连接。

在上述技术方案中，进一步地，多个安装板包括：第一安装板；第二安装板，第一安装板与第二安装板沿绝缘框架的径向依次设置；多个过线槽包括第一过线槽，第一安装板与第二安装板限定出第一过线槽。

在该技术方案中，对安装板的结构进行限定，多个安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间具有间距，第一安装板与第二安装板沿绝缘框架的径向依次设置。进一步地，多个过线槽包括第一过线槽，第一安装板与第二安装板限定出第一过线槽，具体地，第一安装板、第二安装板、接线上盖以及第一安装板和第二安装板与主体所连接的板体共同合围成第一安装槽。多个引出线中的一个引出线插入至第一过线槽内，并固定于第一安装板或第二安装板上，多个接线端子中的一个接线端子通过接线口插入至第一接线槽内，并与位于第一接线槽内的引出线导电连接。

通过在多个安装板中设置第一安装板和第二安装板，可通过第一安装板和第二安装板限定出第一过线槽，从而可使多个接线端子中的一个接线端子通过接线口插入至第一过线槽内，以使该接线端子与插入至第一过线槽内的引出线导电连接，进而使该接线端子以及与该接线端子导电连接的引出线与其他接线端子和引出线之间具有间距，提升了产品的安全性和可靠性。

在上述技术方案中，进一步地，多个安装板还包括：第三安装板，与第一安装板相连，第三安装板与第一安装板之间具有夹角；第四安装板，与第二安装板相连，第四安装板与第二安装板之间具有夹角；第五安装板，位于第三安装板与第四安装板之间；多个过线槽还包括第二过线槽和第三过线槽，第三安装板与第五安装板限定出第二过线槽，第四安装板与第五安装板限定出第三过线槽。

在该技术方案中，对安装板的结构进行进一步限定，多个安装板还包括第三安装板、第四安装板和第五安装板。其中，第三安装板与第一安装板相连，第三安装板与第一安装板之间具有夹角，第四安装板与第二安装板相连，第四安装板与第二安装板之间具有夹角，第三安装板和第四安装板位于第一安装板和第二安装板的同一侧。在一种可能的技术方案中，第一安装板与第三安装板之间的夹角为第一夹角，第二安装板与第四安装板之间的夹角为第二夹角，第一夹角与第二夹角的角度相同，如此，使得第二安装板与第四安装板能够朝同一方向延伸，第二安装板与第四安装板之间为平行状态。

进一步地，第五安装板位于第三安装板与第四安装板之间，多个过线槽包括第二过线槽和第三过线槽，第五安装板与第三安装板限定出第二过线槽，第五安装板与第四安装板限定出第三过线槽。多个引出线中的一个引出线插入至第二过线槽内，并固定于第三安装板或第五安装板朝向第二过线槽的一侧，多个引出线中的另一个引出线插入至第三过线槽内，并固定于第四安装板或第五安装板朝向第三过线槽的一侧，多个接线端子中两个接线端子通过接线口分别插入至第二过线槽和第三过线槽内，并分别与相应的引出线在第二过线槽内和第三过线槽内导电连接。

通过使第三安装板与第一安装板之间具有夹角，以及使第四安装板与第二安装板之间具有夹角，从而能够使第二过线槽与第一过线槽沿不同的方向延伸，以及使第三过线槽与第一过线槽沿不同的方向延伸，从而能够对位于第一过线槽内的引出线和接线端子与位于第二接线槽内的引出线和接线端子进行一定程度的分隔，并对位于第一过线槽内的引出线和接线端子与位于第三接线槽内的引出线和接线端子进行一定程度的分隔。通过在第三安装板与第四安装板之间设置第五安装板，从而能够通过第五安装板将第二过线槽与第三过线槽分隔，进而将位于第二过线槽内的引出线和接线端子与位于第三接线槽内的引出线和接线端子进行分隔，提升了产品的安全性和可靠性。

在上述技术方案中，进一步地，接线部还包括：多个固定件，多个固定件分别设于多个安装板，多个固定件用于分别固定多个引出线。

在该技术方案中，对接线部的结构进行进一步限定。为了对引出线进行固定，本申请在接线部中还设置了多个固定件，多个固定件分别设于多个安装板。具体地，多个固定部中的至少部分固定部设置于第一安装板和/或第二安装板上，以对插入第一过线槽内的引出线进行固定；多个固定部中的至少部分固定部设于第三安装板和/或第五安装板朝向第二过线槽的一侧，以对插入第二过线槽的引出线进行固定；多个固定部中的至少部分固定部设于第四安装板和/或第五安装板朝向第三过线槽的一侧，以对插入第三过线槽的引出线进行固定。

在一种可能的技术方案中，固定件具有通孔，引出线可穿过固定件上的通孔，以对引出线进行固定。

通过在接线部中设置多个固定件，从而能够通过固定件对各个引出线进行固定，使引出线能够与接线端子稳定地导电连接，提升产品的可靠性。

在上述技术方案中，进一步地，压缩机包括定子，所述主体包括：第一框架，设于定子的第一端；第二框架，设于定子的第二端；盖板，与第一框架相连，接线部设于盖板背离第一框架的一侧，接线部与盖板合围成多个进线口，多个进线口用于分别插入多个引出线。

在该技术方案中，对主体的结构进行限定。压缩机包括定子组件，定子组件中包括定子，主体用于与定子连接。定子组件中包括导线，导线缠绕于定子及主体上，形成多个绕组，多个绕组通过跨接线连接，跨接线缠绕于主体上。跨接线的线头与引出线相连，引出线伸出至主体外，主体还能够对引出线进行限位。

以下对主体的结构进行限定。主体包括第一框架和第二框架，第一框架设于定子的第一端，用于形成绕组的导线缠绕于第一框架和第一框架所连接的定子上，用于连接各个绕组的跨接线缠绕于第一框架上。主体还包括第二框架，第二框架设于定子组件中定子第二端，即第一框架和第二框架分别设于定子的两端，跨接线可缠绕于第一框架和第二框架上。

进一步地，第一框架背离第二框架的一端设有多个第一过线口，第二框架背离第一框架的一端设有多个第二过线口，第一过线口和第二过线口用于过线，跨接线可穿过第一过线口缠绕于第一框架上，以及穿过第二过线口缠绕于第二框架上。

进一步地，主体还包括盖板，盖板与第一框架的端部相连。具体地，盖板被构造为与第一框架的截面形状接近的环形结构。绕组和跨接线缠绕于连接于盖板下方的第一框架上，跨接线的线头与引出线相连，引出线通过盖板伸出至主体外。接线部与盖板背离第一框架的一侧相连，接线部与盖板合围成多个进线口。具体地，多个进线口分别设于接线部的两端，多个进线口分别与多个过线槽连通，从主体伸出的多个引出线可分别通过多个进线口插入相应的过线槽内。

通过在主体中设置盖板，可通过盖板与接线部合围成多个进线口，以使引出线能够通过进线口插入相应的过线槽内。

在上述技术方案中，进一步地，主体还包括：多个第一凸起部，设于第一框架的外侧壁，第一凸起部用于绕线，任一第一凸起部具有多个层叠设置的子凸起部，任意相邻的两个子凸起部之间具有凹槽，凹槽用于过线；多个第二凸起，设于第二框架的外侧壁，第二凸起用于绕线。

在该技术方案中，对主体的结构进行进一步限定。主体还包括多个第一凸起部，多个第一凸起部沿周向设置于第一框架的外侧壁，第一凸起部用于固定跨接线。具体地，在对跨接线进行绕线时，可使跨接线穿过设于第一框架的第一过线口，并通过将跨接线缠绕于第一定位凸起，以对跨接线进行固定。

进一步地，对第一凸起部的结构进行限定。任一第一凸起部具有多个层叠设置的子凸起部，任意相邻的两个子凸起部之间具有凹槽，凹槽用于过线。具体地，在绝缘框架用于高压小电流的电机的情况下，跨接线的线径较细，跨接线的线头少，此时，可使跨接线缠绕于第一凸起部的子凸起部上，较细的跨接线穿过相邻的两个子凸起部之间的凹槽。由于任一凸起部具有多个层叠设置的子凸起部，因此，多个跨接线可分别缠绕于不同高度的子凸起部上，从而可将多个跨接线分层固定，以将多个跨接线分隔开。

进一步地，第二框架中还设有多个第二凸起部。其中，多个第二凸起部沿周向设于第二框架的外侧壁，第二凸起部用于固定跨接线。具体地，在对跨接线进行绕线时，可使跨接线穿过设于第二框架的第二过线口，并通过将跨接线缠绕于第二定位凸起，以对跨接线进行固定。

通过在第一框架中设置多个第一凸起，从而能够通过将跨接线缠绕于第一凸起的方式对对跨接线进行固定。通过在第一凸起中设置多个层叠设置的子凸起，并在相邻的两个子凸起之间设置凹槽，从而能够在跨接线的线径较细的情况下，将多个跨接线分别穿过两个子凸起之间的凹槽并缠绕于不同的子凸起上，由于多个子凸起层叠设置，不同的子凸起的高度不同，因此，可将多个跨接线分层固定，以将多个跨接线分隔开。通过在第二框架中设置多个第二凸起，从而能够通过将跨接线缠绕于第二凸起的方式对对跨接线进行固定。

在上述技术方案中，进一步地，主体还包括：多个第一绕线件，多个第一绕线件沿周向设于第一框架的内侧壁，第一绕线件用于绕线；多个第二绕线件，多个第二绕线件沿周向设于第二框架的内侧壁，第二绕线件用于绕线。

在该技术方案中，对主体的结构进行进一步限定。主体还包括多个第一绕线件，多个第一绕线件沿周向设于第一框架的内侧壁。具体地，第一绕线件用于绕线，导线可沿第一绕线件进行缠绕，以形成绕组。

进一步地，为了便于绕线，本申请将第一绕线件设置为沿第一框架的径向延伸，即第一绕线件沿朝向盖板的方向延伸。进一步地，第一绕线件被构造为两端宽窄不同的结构，具体地，第一绕线件背离盖板的一端的宽度大于第一绕线件靠近于盖板的一端的宽度，如此，通过将第一绕线件构造为两端宽窄不同的结构，可降低围绕第一绕线件绕线的难度，提升绕线效率。

进一步地，为了便于绕线，本申请在第一绕线件与第一框架的内侧壁之间设置了支撑件，支撑件的两端分别与第一绕线件和第一框架的内侧壁相连。通过在第一绕线件与第一框架的内侧壁之间设置支撑件，可以使第一绕线件与第一框架的内侧壁之间具有一定的间距，以便于将导线缠绕于第一绕线件上，避免导线与第一框架的内侧壁之间发生干涉。

进一步地，本体还包括多个第二绕线件，多个第二绕线件沿周向设于第二框架的内侧壁。具体地，第二绕线件用于绕线，导线可沿第二绕线件进行缠绕，以形成绕组。

进一步地，为了便于绕线，本申请将第二绕线件设置为沿第二框架的径向延伸，即第二绕线件沿背离盖板的方向延伸。进一步地，第二绕线件被构造为两端宽窄不同的结构，具体地，第二绕线件背离盖板的一端的宽度小于第二绕线件靠近于盖板的一端的宽度，如此，通过将第二绕线件构造为两端宽窄不同的结构，可降低围绕第二绕线件绕线的难度，提升绕线效率。

进一步地，为了便于绕线，本申请在第二绕线件与第二框架的内侧壁之间设置了支撑件，支撑件的两端分别与第二绕线件和第二框架的内侧壁相连。通过在第二绕线件与第二框架的内侧壁之间设置支撑件，可以使第二绕线件与第二框架的内侧壁之间具有一定的间距，以便于将导线缠绕于第二绕线件上，避免导线与第二框架的内侧壁之间发生干涉。

通过在第一框架上设置多个第一绕线件，可便于将导线缠绕于第一绕线件上以形成绕组。通过在第二框架的第二架体中设置多个第二绕线件，可便于将导线缠绕于第二绕线件上以形成绕组。

在上述技术方案中，进一步地，至少部分第一绕线件的端部和第一框架设有扣合件，盖板设有多个卡口，任一扣合件卡接于对应的卡口内，以使盖板与第一框架相连。

在该技术方案中，对主体的结构进行进一步限定。为了使第一框架能够与盖板相连，本申请在第一框架和盖板中均设置了用于使两者相互连接的结构。其中，第一框架和第一绕线件分别设有多个扣合件，盖板设有多个与扣合件适配的卡口。具体地，至少部分绕线件朝向盖板的一端设有扣合件，第一框架朝向盖板的端部设有多个扣合件，多个扣合件沿圆周方向设置于第一框架的端部，多个卡口分别设于盖板的外边沿和内边沿，设于盖板的外边沿的卡口与设于第一框架的多个扣合件适配，设于盖板的内边沿的多个卡口与设于第一绕线件的端部的扣合件适配。

进一步地，在将盖板连接于第一框架的过程中，盖板盖设于第一框架的端部，第一框架朝向盖板的一端所设置的多个扣合件卡接入设于盖板的外边沿的多个卡口中，设于多个第一绕线件朝向盖板的一端的扣合件卡接入设于盖板的内边沿的多个卡口中，如此，可实现盖板与第一框架的连接。

通过在至少部分第一绕线件的端部和第一框架中设置扣合件，并在盖板中设置多个与扣合件适配的卡口，从而能够通过卡口与扣合件的连接，实现盖板与第一框架的连接。

在上述技术方案中，进一步地，盖板设有多个出线口，多个出线口用于分别伸出多个引出线。

在该技术方案中，为了使引出线能够穿过盖板伸出至主体外，本申请在盖板中设置了多个出线口，出线口的数量与引出线的数量相同，多个引出线可穿过相应的出线口伸出至主体外。

在一种可能的技术方案中，出线口的数量为3个，3个出线口沿周向均布于盖板。

通过在盖板上设置多个出线口，从而使得引出线能够穿过出线口伸出至主体外。

在上述技术方案中，进一步地，绝缘框架的外径为L，40mm≤L≤70mm。

在该技术方案中，对绝缘框架的尺寸进行限定，具体地，绝缘框架的外径为L，40mm≤L≤70mm。通过将绝缘框架的外径限定在40mm至70mm的范围内，可避免绝缘框架的尺寸过大，以保证该绝缘框架可适用于微型压缩机中。

本实用新型的第二方面还提出了一种定子组件，包括：定子；如本实用新型第一方面所提出的绝缘框架，绝缘框架中的第一框架和第二框架分别连接于定子的第一端和第二端；多个绕组，绕设于定子；引出线，与多个绕组相连，引出线由绝缘框架中的盖板伸出并插入至绝缘框架中的接线部内。

本申请提出了一种定子组件，定子组件包括定子和绝缘框架，绝缘框架包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架分别设于定子的第一端和第二端。进一步地，定子组件还包括多个绕组和引出线，多个绕组绕设于定子，引出线与多个绕组相连，引出线由绝缘框架中的盖板伸出并插入至绝缘框架中的接线部内。

本实用新型第二方面提供的定子组件，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架，因此具有绝缘框架的全部有益效果。

本实用新型的第三方面还提出了一种电机，包括本实用新型第一方面所提出的绝缘框架，或本实用新型第二方面所提出的定子组件。

本实用新型第三方面提供的电机，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，因此具有绝缘框架或定子组件的全部有益效果。

本实用新型的第四方面还提出了一种压缩机，包括本实用新型第一方面所提出的绝缘框架，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机；多个接线端子，接线端子与定子组件或电机中的多个引出线分别导电连接。

本实用新型第四方面所提出的压缩机，包括绝缘框架或定子组件或电机，压缩机还包括多个接线端子，接线端子与定子组件或电机中的多个引出线分别导电连接。

本实用新型第四方面提供的压缩机，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机，因此具有绝缘框架或定子组件或电机的全部有益效果。

本实用新型的第五方面还提出了一种制冷设备，包括本实用新型第一方面所提出的绝缘框架，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机，或本实用新型第四方面所提出的压缩机。

本实用新型第五方面提供的制冷设备，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机，或本实用新型第四方面所提出的压缩机，因此具有绝缘框架或定子组件或电机或压缩机的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的绝缘框架的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型的一个实施例的绝缘框架的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型的一个实施例的绝缘框架的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型的一个实施例的绝缘框架的结构示意图之四；

图5示出了本实用新型的一个实施例的绝缘框架的结构示意图之五；

图6示出了本实用新型的一个实施例的绝缘框架的结构示意图之六。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100绝缘框架，110主体，111盖板，112卡口，113出线口，120接线部，121进线口，130安装板，131第一安装板，132第二安装板，133第三安装板，134第四安装板，135第五安装板，140过线槽，141第一过线槽，142第二过线槽，143第三过线槽，150接线上盖，151接线口，160固定件，170第一框架，171第一凸起部，172第一绕线件，173扣合件，180第二框架，181第二绕线件，182第二凸起部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例提供的绝缘框架100、定子组件、电机、压缩机和制冷设备。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的第一方面，提出了一种绝缘框架100，绝缘框架100用于压缩机中，绝缘框架100包括：主体110；接线部120，与主体110相连，接线部120背离主体110的一端设有多个接线口151，多个接线口151用于分别对压缩机的多个接线端子进行固定，以使多个接线端子与压缩机的多个引出线分别导电连接。

本申请所提出的绝缘框架100，用于压缩机中，压缩机包括定子组件，定子组件包括多个引出线，压缩机还包括多个接线端子，绝缘框架100能够对压缩机中的多个接线端子和定子组件中的多个引出线进行固定，以使多个接线端子与多个引出线分别导电连接。

以下对绝缘框架100的结构进行限定，绝缘框架100包括主体110和接线部120，接线部120与主体110相连。其中，主体110设置于定子组件中的定子上，定子组件中的多个引出线从主体110与接线部120相连的一侧伸出，从主体110中伸出的引出先插入接线部120内，接线部120能够对引出线进行固定。进一步地，压缩机中的多个接线端子与多个引出线一一对应设置，多个接线端子可插入接线部120内，以使任一接线端子能够与相应的引出线接触，接线端子与引出线导电连接。

进一步地，为了便于接线端子插入接线部120内，本申请在接线部120背离主体110的一侧设置有多个接线口151，多个接线口151与多个引出线以及多个接线端子一一对应设置。具体地，接线部120能够对插入至接线部120内部的多个引出线进行固定，多个引出线分别被固定于靠近相应的接线口151的位置。进一步地，接线端子可通过相应的接线口151插入至接线部120的内部，由于引出线靠近于接线口151，从而使得接线端子能够与相应的引出线接触，接线端子能够与相应的引出线导电连接。进一步地，接线口151的尺寸与接线端子的尺寸适配，如此，可通过接线口151对插入该接线口151的接线端子进行固定，避免接线端子出现串动，以保证接线端子与引出线导电连接的可靠性。

通过在绝缘框架100中设置接线部120，一方面能够使定子组件中的引出线插入接线部120内部，通过接线部120对引出线进行固定，另一方面能够通过接线部120中所设置的多个接线口151对压缩机中的多个接线端子进行固定，并使多个接线端子能够分别与相应的引出线导电连接。解决了由于引出线短而粗而导致的折弯困难问题，以及由于引出线长度较短而带来的引出线难以定位的问题，避免了由于引出线晃动而导致的安全性较差的问题，使得引出线能够相对于绝缘框架100保持在较为稳固的状态，提升了产品的安全性和可靠性。

在根据本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，接线部120包括：多个安装板130，与主体110相连，多个安装板130合围成多个过线槽140；接线上盖150，与多个安装板130背离主体110的一端相连，多个接线口151设于接线上盖150，接线口151与过线槽140连通。

在该实施例中，对接线部120的结构进行限定。接线部120包括多个安装板130和接线上盖150，其中，多个安装板130与主体110相连，任一安装板130沿背离主体110的方向延伸，多个安装板130合围成多个过线槽140，过线槽140的数量与引出线的数量相同，多个引出线与多个过线槽140一一对应设置，引出线可插入相应的过线槽140内。如此，使得多个引出线相互之间具有一定的间距，以避免由于两个引出线之间距离过近而出现打火或空气击穿的问题。

进一步地，接线部120还包括接线上盖150，接线上盖150与各个安装板130背离主体110的一端相连，多个接线端口设置于接线上盖150。具体地，多个接线端子分别通过设于接线上盖150的多个接线口151插入至接线部120内，任一接线端口与相应的接线槽连通，如此，使得接线端子能够通过接线口151插入相应的接线槽内。并且，多个引出线分别插入至相应的接线槽内，在接线端子通过接线口151插入至相应的过线槽140时，接线端子能够与位于相应的接线槽内的引出线接触，接线端子与该引出线导电连接。

通过在接线部120中设置多个安装板130，并通过多个安装板130合围成多个过线槽140，从而能够使多个引出线分别插入相应的过线槽140内，使多个引出线相互之间具有一定的间距，避免由于两个引出线之间距离过近而出现打火或空气击穿的问题，提升了产品的安全性和可靠性。通过在接线部120中设置接线上盖150，在接线上盖150中设置多个接线口151，从而能够使多个接线端子通过相应的接线口151插入至相应的过线槽140内，以便于接线端子能够与相应的引出线导电连接。

在根据本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，多个安装板130包括：第一安装板131；第二安装板132，第一安装板131与第二安装板132沿绝缘框架100的径向依次设置；多个过线槽140包括第一过线槽141，第一安装板131与第二安装板132限定出第一过线槽141。

在该实施例中，对安装板130的结构进行限定，多个安装板130包括第一安装板131和第二安装板132，第一安装板131与第二安装板132之间具有间距，第一安装板131与第二安装板132沿绝缘框架100的径向依次设置。进一步地，多个过线槽140包括第一过线槽141，第一安装板131与第二安装板132限定出第一过线槽141，具体地，第一安装板131、第二安装板132、接线上盖150以及第一安装板131和第二安装板132与主体110所连接的板体共同合围成第一安装槽。多个引出线中的一个引出线插入至第一过线槽141内，并固定于第一安装板131或第二安装板132上，多个接线端子中的一个接线端子通过接线口151插入至第一接线槽内，并与位于第一接线槽内的引出线导电连接。

通过在多个安装板130中设置第一安装板131和第二安装板132，可通过第一安装板131和第二安装板132限定出第一过线槽141，从而可使多个接线端子中的一个接线端子通过接线口151插入至第一过线槽141内，以使该接线端子与插入至第一过线槽141内的引出线导电连接，进而使该接线端子以及与该接线端子导电连接的引出线与其他接线端子和引出线之间具有间距，提升了产品的安全性和可靠性。

在根据本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，多个安装板130还包括：第三安装板133，与第一安装板131相连，第三安装板133与第一安装板131之间具有夹角；第四安装板134，与第二安装板132相连，第四安装板134与第二安装板132之间具有夹角；第五安装板135，位于第三安装板133与第四安装板134之间；多个过线槽140还包括第二过线槽142和第三过线槽143，第三安装板133与第五安装板135限定出第二过线槽142，第四安装板与第五安装板135限定出第三过线槽143。

在该实施例中，对安装板130的结构进行进一步限定，多个安装板130还包括第三安装板133、第四安装板134和第五安装板135。其中，第三安装板133与第一安装板131相连，第三安装板133与第一安装板131之间具有夹角，第四安装板134与第二安装板132相连，第四安装板134与第二安装板132之间具有夹角，第三安装板133和第四安装板134位于第一安装板131和第二安装板132的同一侧。在一种可能的实施例中，第一安装板131与第三安装板133之间的夹角为第一夹角，第二安装板132与第四安装板134之间的夹角为第二夹角，第一夹角与第二夹角的角度相同，如此，使得第二安装板132与第四安装板134能够朝同一方向延伸，第二安装板132与第四安装板134之间为平行状态。

进一步地，第五安装板135位于第三安装板133与第四安装板134之间，多个过线槽140包括第二过线槽142和第三过线槽143，第五安装板135与第三安装板133限定出第二过线槽142，第五安装板135与第四安装板134限定出第三过线槽143。多个引出线中的一个引出线插入至第二过线槽142内，并固定于第三安装板133或第五安装板朝向第二过线槽142的一侧，多个引出线中的另一个引出线插入至第三过线槽143内，并固定于第四安装板134或第五安装板135朝向第三过线槽143的一侧，多个接线端子中两个接线端子通过接线口151分别插入至第二过线槽142和第三过线槽143内，并分别与相应的引出线在第二过线槽142内和第三过线槽143内导电连接。

通过使第三安装板133与第一安装板131之间具有夹角，以及使第四安装板134与第二安装板132之间具有夹角，从而能够使第二过线槽142与第一过线槽141沿不同的方向延伸，以及使第三过线槽143与第一过线槽141沿不同的方向延伸，从而能够对位于第一过线槽141内的引出线和接线端子与位于第二接线槽内的引出线和接线端子进行一定程度的分隔，并对位于第一过线槽141内的引出线和接线端子与位于第三接线槽内的引出线和接线端子进行一定程度的分隔。通过在第三安装板133与第四安装板134之间设置第五安装板135，从而能够通过第五安装板135将第二过线槽142与第三过线槽143分隔，进而将位于第二过线槽142内的引出线和接线端子与位于第三接线槽内的引出线和接线端子进行分隔，提升了产品的安全性和可靠性。

在根据本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，接线部120还包括：多个固定件160，多个固定件160分别设于多个安装板130，多个固定件160用于分别固定多个引出线。

在该实施例中，对接线部120的结构进行进一步限定。为了对引出线进行固定，本申请在接线部120中还设置了多个固定件160，多个固定件160分别设于多个安装板130。具体地，多个固定部中的至少部分固定部设置于第一安装板131和/或第二安装板132上，以对插入第一过线槽141内的引出线进行固定；多个固定部中的至少部分固定部设于第三安装板133和/或第五安装板135朝向第二过线槽142的一侧，以对插入第二过线槽142的引出线进行固定；多个固定部中的至少部分固定部设于第四安装板134和/或第五安装板135朝向第三过线槽143的一侧，以对插入第三过线槽143的引出线进行固定。

在一种可能的实施例中，固定件160具有通孔，引出线可穿过固定件160上的通孔，以对引出线进行固定。

通过在接线部120中设置多个固定件160，从而能够通过固定件160对各个引出线进行固定，使引出线能够与接线端子稳定地导电连接，提升产品的可靠性。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图3、图4、图5和图6所示，压缩机包括定子，所述主体110包括：第一框架170，设于定子的第一端；第二框架180，设于定子的第二端；盖板111，与第一框架170相连，接线部120设于盖板111背离第一框架170的一侧，接线部120与盖板111合围成多个进线口121，多个进线口121用于分别插入多个引出线。

在该实施例中，对主体110的结构进行限定。压缩机包括定子组件，定子组件中包括定子，主体110用于与定子连接。定子组件中包括导线，导线缠绕于定子及主体110上，形成多个绕组，多个绕组通过跨接线连接，跨接线缠绕于主体110上。跨接线的线头与引出线相连，引出线伸出至主体110外，主体110还能够对引出线进行限位。

以下对主体110的结构进行限定。主体110包括第一框架170和第二框架180，第一框架170设于定子的第一端，用于形成绕组的导线缠绕于第一框架170和第一框架170所连接的定子上，用于连接各个绕组的跨接线缠绕于第一框架170上。主体110还包括第二框架180，第二框架180设于定子组件中定子第二端，即第一框架170和第二框架180分别设于定子的两端，跨接线可缠绕于第一框架170和第二框架180上。

进一步地，第一框架170背离第二框架180的一端设有多个第一过线口，第二框架180背离第一框架170的一端设有多个第二过线口，第一过线口和第二过线口用于过线，跨接线可穿过第一过线口缠绕于第一框架170上，以及穿过第二过线口缠绕于第二框架180上。

进一步地，主体110还包括盖板111，盖板111与第一框架170的端部相连。具体地，盖板111被构造为与第一框架170的截面形状接近的环形结构。绕组和跨接线缠绕于连接于盖板111下方的第一框架170上，跨接线的线头与引出线相连，引出线通过盖板111伸出至主体110外。接线部120与盖板111背离第一框架170的一侧相连，接线部120与盖板111合围成多个进线口121。具体地，多个进线口121分别设于接线部120的两端，多个进线口121分别与多个过线槽140连通，从主体110伸出的多个引出线可分别通过多个进线口121插入相应的过线槽140内。

通过在主体110中设置盖板111，可通过盖板111与接线部120合围成多个进线口121，以使引出线能够通过进线口121插入相应的过线槽140内。

在根据本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，主体110还包括：多个第一凸起部171，设于第一框架170的外侧壁，第一凸起部171用于绕线，任一第一凸起部171具有多个层叠设置的子凸起部，任意相邻的两个子凸起部之间具有凹槽，凹槽用于过线；多个第二凸起，设于第二框架180的外侧壁，第二凸起用于绕线。

在该实施例中，对主体110的结构进行进一步限定。主体110还包括多个第一凸起部171，多个第一凸起部171沿周向设置于第一框架170的外侧壁，第一凸起部171用于固定跨接线。具体地，在对跨接线进行绕线时，可使跨接线穿过设于第一框架170的第一过线口，并通过将跨接线缠绕于第一定位凸起，以对跨接线进行固定。

进一步地，对第一凸起部171的结构进行限定。如图3、图4和图5所示，任一第一凸起部171具有多个层叠设置的子凸起部，任意相邻的两个子凸起部之间具有凹槽，凹槽用于过线。具体地，在绝缘框架100用于高压小电流的电机的情况下，跨接线的线径较细，跨接线的线头少，此时，可使跨接线缠绕于第一凸起部171的子凸起部上，较细的跨接线穿过相邻的两个子凸起部之间的凹槽。由于任一凸起部具有多个层叠设置的子凸起部，因此，多个跨接线可分别缠绕于不同高度的子凸起部上，从而可将多个跨接线分层固定，以将多个跨接线分隔开。

进一步地，如图4和图5所示，第二框架180中还设有多个第二凸起部182。其中，多个第二凸起部182沿周向设于第二框架180的外侧壁，第二凸起部182用于固定跨接线。具体地，在对跨接线进行绕线时，可使跨接线穿过设于第二框架180的第二过线口，并通过将跨接线缠绕于第二定位凸起，以对跨接线进行固定。

通过在第一框架170中设置多个第一凸起，从而能够通过将跨接线缠绕于第一凸起的方式对对跨接线进行固定。通过在第一凸起中设置多个层叠设置的子凸起，并在相邻的两个子凸起之间设置凹槽，从而能够在跨接线的线径较细的情况下，将多个跨接线分别穿过两个子凸起之间的凹槽并缠绕于不同的子凸起上，由于多个子凸起层叠设置，不同的子凸起的高度不同，因此，可将多个跨接线分层固定，以将多个跨接线分隔开。通过在第二框架180中设置多个第二凸起，从而能够通过将跨接线缠绕于第二凸起的方式对对跨接线进行固定。

在根据本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，主体110还包括：多个第一绕线件172，多个第一绕线件172沿周向设于第一框架170的内侧壁，第一绕线件172用于绕线；多个第二绕线件181，多个第二绕线件181沿周向设于第二框架180的内侧壁，第二绕线件181用于绕线。

在该实施例中，对主体110的结构进行进一步限定。主体110还包括多个第一绕线件172，多个第一绕线件172沿周向设于第一框架170的内侧壁。具体地，第一绕线件172用于绕线，导线可沿第一绕线件172进行缠绕，以形成绕组。

进一步地，为了便于绕线，本申请将第一绕线件172设置为沿第一框架170的径向延伸，即第一绕线件172沿朝向盖板111的方向延伸。进一步地，第一绕线件172被构造为两端宽窄不同的结构，具体地，第一绕线件172背离盖板111的一端的宽度大于第一绕线件172靠近于盖板111的一端的宽度，如此，通过将第一绕线件172构造为两端宽窄不同的结构，可降低围绕第一绕线件172绕线的难度，提升绕线效率。

进一步地，为了便于绕线，本申请在第一绕线件172与第一框架170的内侧壁之间设置了支撑件，支撑件的两端分别与第一绕线件172和第一框架170的内侧壁相连。通过在第一绕线件172与第一框架170的内侧壁之间设置支撑件，可以使第一绕线件172与第一框架170的内侧壁之间具有一定的间距，以便于将导线缠绕于第一绕线件172上，避免导线与第一框架170的内侧壁之间发生干涉。

进一步地，本体还包括多个第二绕线件181，多个第二绕线件181沿周向设于第二框架180的内侧壁。具体地，第二绕线件181用于绕线，导线可沿第二绕线件181进行缠绕，以形成绕组。

进一步地，为了便于绕线，本申请将第二绕线件181设置为沿第二框架180的径向延伸，即第二绕线件181沿背离盖板111的方向延伸。进一步地，第二绕线件181被构造为两端宽窄不同的结构，具体地，第二绕线件181背离盖板111的一端的宽度小于第二绕线件181靠近于盖板111的一端的宽度，如此，通过将第二绕线件181构造为两端宽窄不同的结构，可降低围绕第二绕线件181绕线的难度，提升绕线效率。

进一步地，为了便于绕线，本申请在第二绕线件181与第二框架180的内侧壁之间设置了支撑件，支撑件的两端分别与第二绕线件181和第二框架180的内侧壁相连。通过在第二绕线件181与第二框架180的内侧壁之间设置支撑件，可以使第二绕线件181与第二框架180的内侧壁之间具有一定的间距，以便于将导线缠绕于第二绕线件181上，避免导线与第二框架180的内侧壁之间发生干涉。

通过在第一框架170上设置多个第一绕线件172，可便于将导线缠绕于第一绕线件172上以形成绕组。通过在第二框架180的第二架体中设置多个第二绕线件181，可便于将导线缠绕于第二绕线件181上以形成绕组。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，至少部分第一绕线件172的端部和第一框架170设有扣合件173，盖板111设有多个卡口112，任一扣合件173卡接于对应的卡口112内，以使盖板111与第一框架170相连。

在该实施例中，对主体110的结构进行进一步限定。为了使第一框架170能够与盖板111相连，本申请在第一框架170和盖板111中均设置了用于使两者相互连接的结构。其中，第一框架170和第一绕线件172分别设有多个扣合件173，盖板111设有多个与扣合件173适配的卡口112。具体地，至少部分绕线件朝向盖板111的一端设有扣合件173，第一框架170朝向盖板111的端部设有多个扣合件173，多个扣合件173沿圆周方向设置于第一框架170的端部，多个卡口112分别设于盖板111的外边沿和内边沿，设于盖板111的外边沿的卡口112与设于第一框架170的多个扣合件173适配，设于盖板111的内边沿的多个卡口112与设于第一绕线件172的端部的扣合件173适配。

进一步地，在将盖板111连接于第一框架170的过程中，盖板111盖设于第一框架170的端部，第一框架170朝向盖板111的一端所设置的多个扣合件173卡接入设于盖板111的外边沿的多个卡口112中，设于多个第一绕线件172朝向盖板111的一端的扣合件173卡接入设于盖板111的内边沿的多个卡口112中，如此，可实现盖板111与第一框架170的连接。

通过在至少部分第一绕线件172的端部和第一框架170中设置扣合件173，并在盖板111中设置多个与扣合件173适配的卡口112，从而能够通过卡口112与扣合件173的连接，实现盖板111与第一框架170的连接。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，盖板111设有多个出线口113，多个出线口113用于分别伸出多个引出线。

在该实施例中，为了使引出线能够穿过盖板111伸出至主体110外，本申请在盖板111中设置了多个出线口113，出线口113的数量与引出线的数量相同，多个引出线可穿过相应的出线口113伸出至主体110外。

在一种可能的实施例中，如图1和图2所示，出线口113的数量为3个，3个出线口113沿周向均布于盖板111。

在另一种可能的实施例中，如图3、图4和图6所示，出线口113的数量为3个，3个出线口集中设于盖板111的同侧。

通过在盖板111上设置多个出线口113，从而使得引出线能够穿过出线口113伸出至主体110外。

在根据本申请的一个实施例中，绝缘框架100的外径为L，40mm≤L≤70mm。

在该实施例中，对绝缘框架100的尺寸进行限定，具体地，绝缘框架100的外径为L，40mm≤L≤70mm。通过将绝缘框架100的外径限定在40mm至70mm的范围内，可避免绝缘框架100的尺寸过大，以保证该绝缘框架100可适用于微型压缩机中。

本实用新型的第二方面还提出了一种定子组件，包括：定子；如本实用新型第一方面所提出的绝缘框架100，绝缘框架100中的第一框架170和第二框架180分别连接于定子的第一端和第二端；多个绕组，绕设于定子；引出线，与多个绕组相连，引出线由绝缘框架100中的盖板111伸出并插入至绝缘框架100中的接线部120内。

本申请提出了一种定子组件，定子组件包括定子和绝缘框架100，绝缘框架100包括第一框架170和第二框架180，第一框架170和第二框架180分别设于定子的第一端和第二端。进一步地，定子组件还包括多个绕组和引出线，多个绕组绕设于定子，引出线与多个绕组相连，引出线由绝缘框架100中的盖板111伸出并插入至绝缘框架100中的接线部120内。

本实用新型第二方面提供的定子组件，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架100，因此具有绝缘框架100的全部有益效果。

本实用新型的第三方面还提出了一种电机，包括本实用新型第一方面所提出的绝缘框架100，或本实用新型第二方面所提出的定子组件。

本实用新型第三方面提供的电机，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架100，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，因此具有绝缘框架100或定子组件的全部有益效果。

本实用新型的第四方面还提出了一种压缩机，包括本实用新型第一方面所提出的绝缘框架100，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机；多个接线端子，接线端子与定子组件或电机中的多个引出线分别导电连接。

本实用新型第四方面所提出的压缩机，包括绝缘框架100或定子组件或电机，压缩机还包括多个接线端子，接线端子与定子组件或电机中的多个引出线分别导电连接。

本实用新型第四方面提供的压缩机，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架100，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机，因此具有绝缘框架100或定子组件或电机的全部有益效果。

本实用新型的第五方面还提出了一种制冷设备，包括本实用新型第一方面所提出的绝缘框架100，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机，或本实用新型第四方面所提出的压缩机。

本实用新型第五方面提供的制冷设备，因包括本实用新型第一方面提出的绝缘框架100，或本实用新型第二方面所提出的定子组件，或本实用新型第三方面所提出的电机，或本实用新型第四方面所提出的压缩机，因此具有绝缘框架100或定子组件或电机或压缩机的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种绝缘框架，其特征在于，用于压缩机中，所述绝缘框架包括：

主体；

接线部，与所述主体相连，所述接线部背离所述主体的一端设有多个接线口，所述多个接线口用于分别对所述压缩机的多个接线端子进行固定，以使所述多个接线端子与所述压缩机的多个引出线分别导电连接。

2.根据权利要求1所述的绝缘框架，其特征在于，所述接线部包括：

多个安装板，与所述主体相连，所述多个安装板合围成多个过线槽；

接线上盖，与所述多个安装板背离所述主体的一端相连，所述多个接线口设于所述接线上盖，所述接线口与所述过线槽连通。

3.根据权利要求2所述的绝缘框架，其特征在于，所述多个安装板包括：

第一安装板；

第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板沿所述绝缘框架的径向依次设置；

所述多个过线槽包括第一过线槽，所述第一安装板与所述第二安装板限定出所述第一过线槽。

4.根据权利要求3所述的绝缘框架，其特征在于，所述多个安装板还包括：

第三安装板，与所述第一安装板相连，所述第三安装板与所述第一安装板之间具有夹角；

第四安装板，与所述第二安装板相连，所述第四安装板与所述第二安装板之间具有夹角；

第五安装板，位于所述第三安装板与所述第四安装板之间；

所述多个过线槽还包括第二过线槽和第三过线槽，所述第三安装板与所述第五安装板限定出所述第二过线槽，所述第四安装板与所述第五安装板限定出所述第三过线槽。

5.根据权利要求2所述的绝缘框架，其特征在于，所述接线部还包括：

多个固定件，所述多个固定件分别设于所述多个安装板，所述多个固定件用于分别固定所述多个引出线。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的绝缘框架，其特征在于，所述压缩机包括定子，所述主体包括：

第一框架，设于所述定子的第一端；

第二框架，设于所述定子的第二端；

盖板，与所述第一框架相连，所述接线部设于所述盖板背离所述第一框架的一侧，所述接线部与所述盖板合围成多个进线口，所述多个进线口用于分别插入所述多个引出线。

7.根据权利要求6所述的绝缘框架，其特征在于，所述主体还包括：

多个第一凸起部，设于所述第一框架的外侧壁，所述第一凸起部用于绕线，任一所述第一凸起部具有多个层叠设置的子凸起部，任意相邻的两个子凸起部之间具有凹槽，所述凹槽用于过线；

多个第二凸起，设于所述第二框架的外侧壁，所述第二凸起用于绕线。

8.根据权利要求6所述的绝缘框架，其特征在于，所述主体还包括：

多个第一绕线件，所述多个第一绕线件沿周向设于所述第一框架的内侧壁，所述第一绕线件用于绕线；

多个第二绕线件，所述多个第二绕线件沿周向设于所述第二框架的内侧壁，所述第二绕线件用于绕线。

9.根据权利要求8所述的绝缘框架，其特征在于，

至少部分所述第一绕线件的端部和所述第一框架设有扣合件，所述盖板设有多个卡口，任一所述扣合件卡接于对应的所述卡口内，以使盖板与所述第一框架相连。

10.根据权利要求6所述的绝缘框架，其特征在于，

所述盖板设有多个出线口，所述多个出线口用于分别伸出所述多个引出线。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的绝缘框架，其特征在于，

所述绝缘框架的外径为L，40mm≤L≤70mm。

12.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子；

如权利要求1至11中任一项所述的绝缘框架，所述绝缘框架中的第一框架和第二框架分别连接于所述定子的第一端和第二端；

多个绕组，绕设于所述定子；

引出线，与所述多个绕组相连，所述引出线由所述绝缘框架中的盖板伸出并插入至所述绝缘框架中的接线部内。

13.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的绝缘框架；或

如权利要求12所述的定子组件。

14.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的绝缘框架；或

如权利要求12所述的定子组件；或

如权利要求13所述的电机；

多个接线端子，所述接线端子与所述定子组件或所述电机中的多个引出线分别导电连接。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的绝缘框架；或

如权利要求12所述的定子组件；或

如权利要求13所述的电机；或

如权利要求14所述的压缩机。

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