CN219180770U - 天线模组及便携式频率干扰仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线模组及便携式频率干扰仪，该天线模组包括壳体以及至少一根第一天线，所述壳体包括内腔以及将所述内腔与外界相连通的至少一个过线孔，所述至少一根第一天线安装于所述内腔中，用于发射至少一个频段的干扰信号。本实用新型将天线设置于壳体内形成天线模组，并可藉由壳体与主机一体连接，使用时，也无需反复拆装天线，具有省时省力、响应速度快等优点。

Description

天线模组及便携式频率干扰仪

技术领域

本实用新型涉及通信领域，更具体地说，涉及一种天线模组及便携式频率干扰仪。

背景技术

相关技术中的便携式频率干扰仪的天线通常是通过螺纹螺接到主机上的，天线要拧多圈才能拧到主机上，这种便携式频率干扰仪一定程度上能够实现频率干扰的效果。然而，天线的拧接非常费时费力，且容易接错天线。另外，在有需要快速响应的情况下，诸如干扰无人机等，这种设备的响应速度就会很慢，无法满足工作需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的天线模组及便携式频率干扰仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种天线模组，用于便携式频率干扰仪，包括：

壳体，包括内腔以及将所述内腔与外界相连通的至少一个过线孔；以及

至少一根第一天线，安装于所述内腔中，用于发射至少一个频段的干扰信号。

在一些实施例中，所述至少一根第一天线包括多根第一天线，所述多根第一天线用于分别发射多个不同频段的干扰信号。

在一些实施例中，所述多根第一天线均呈纵长型片状，并在所述壳体内呈平行间隔地排列。

在一些实施例中，所述多根第一天线在所述壳体的内腔的厚度方向上呈高低交替布置。

在一些实施例中，所述内腔的厚度小于或等于50mm。

在一些实施例中，所述多根第一天线部分或全部为微带天线或电路板状天线。

在一些实施例中，所述多根第一天线均呈长方形片状。

在一些实施例中，所述壳体呈平板状，所述多根第一天线沿着所述壳体的宽度方向平行间隔地排布。

在一些实施例中，所述壳体包括至少一个过线孔，所述至少一个过线孔设置于所述壳体的底侧。

在一些实施例中，所述天线模组还包括至少一个夹线器，所述至少一个夹线器安装于所述壳体中，并与所述至少一个过线孔相对应。

在一些实施例中，所述夹线器用于加紧与所述第一天线相连接的信号线，所述信号线通过所述过线孔伸出到所述壳体的外部。

在一些实施例中，所述壳体包括天线接头，所述天线接头与所述多根第一天线中的一个通信连接。

在一些实施例中，所述天线接头与用于发射最低频段干扰信号的第一天线通信连接。

在一些实施例中，所述天线接头设置于所述壳体的顶侧。

在一些实施例中，所述天线模组还包括第二天线，所述第二天线可操作性地连接于所述天线接头上。

在一些实施例中，所述第二天线呈柱状。

在一些实施例中，所述壳体包括用于收容所述第二天线的收容结构。

在一些实施例中，所述天线模组还包括第二天线，所述第二天线一体连接于所述壳体上，并与所述多根第一天线中的一个通信连接。

在一些实施例中，所述壳体包括至少两个导气组件，所述至少两个导气组件分别设置于所述壳体的上部和下部，并分别将所述壳体的内腔与环境空气导通。

在一些实施例中，所述至少两个导气组件分别设置于所述壳体的两相对侧壁上。

在一些实施例中，至少一导气组件包括导气内盖以及相向结合于该导气内盖上的导气外盖，所述导气内盖和所述导气外盖之间形成有导气腔。

在一些实施例中，所述导气外盖包括与所述导气内盖相对的第一表面，所述导气内盖包括与所述导气外盖相对的第二表面，所述第一表面和所述第二表面二者之一上形成有朝向所述第一表面和所述第二表面二者之另一延伸的多数个第一导气管。

在一些实施例中，所述第一表面和所述第二表面二者之另一上形成有朝向所述第一表面和所述第二表面二者之一延伸的多数个第二导气管，所述多数个第二导气管与所述多数个第一导气管呈交错设置。

在一些实施例中，所述第一表面上形成有所述第一导气管，所述第二表面上形成有所述第二导气管，所述第一表面上还形成有朝向所述第二表面凸出的多数个凸起，所述多数个凸起分别与所述多数个第二导气管间隔相对设置。

在一些实施例中，所述第一表面至所述第二表面的距离小于所述第一导气管和所述第二导气管的长度之和。

在一些实施例中，所述导气外盖至少在顶侧边缘和底侧边缘设置有排液口。

在一些实施例中，所述导气外盖的周缘均设置有排液口。

在一些实施例中，所述壳体包括壳本体，所述导气内盖一体连接于所述壳本体。

在一些实施例中，所述壳体包括下壳体以及与所述下壳体相对设置的上壳体，所述下壳体与所述上壳体相对的表面形成有多个支撑组件，所述多根第一天线分别固定于该多个支撑组件上。

在一些实施例中，所述至少两个支撑组件的高度不等。

在一些实施例中，每一支撑组件包括多数个间隔布置的支撑柱。

在一些实施例中，所述上壳体包括上壳本体、形成于上壳本体与下壳本体相对的表面上的多个支撑柱以及形成于上壳本体的周缘侧壁的端面上的环槽，所述支撑柱与下壳本体的底壁相抵，以增加壳体的抗压能力，所述环槽用于供密封圈嵌置。

在一些实施例中，所述环槽被配置为全段位于上壳本体的围壁端面上的全部锁固孔的内侧。

在一些实施例中，所述下壳体还包括缓冲条和磁吸元件中的一种或两种，所述磁吸元件用于在天线模组相对于所述便携式频率干扰仪的主机处于收纳状态时与主机的磁吸元件吸合在一起，该缓冲条设置于下壳体的背面，用于与所述便携式频率干扰仪的主机贴合时更加稳定。

在一些实施例中，所述第二天线在所述天线模组工作时位于所述壳体的外部，并用于与发射最低频段的干扰信号的第一天线进行通信连接。

本实用新型还提供了一种便携式频率干扰仪，包括主机、和如上所述的天线模组，所述主机与所述天线模组通信连接。

在一些实施例中，所述主机与所述天线模组活动连接。

在一些实施例中，还包括转动连接组件与防倾倒机构，所述主机与所述天线模组通过所述转动连接组件可翻转连接，所述防倾倒机构为所述主机提供辅助支撑。

在一些实施例中，所述主机包括箱体、设于箱体中的功能模块组件、以及位于所述功能模块组件下方的电源组件，所述功能模块组件用于产生多个频段的干扰信号，并通过所述天线模组发射出去，所述电源组件与所述功能模块组件电性连接，以为所述功能模块组件提供电能；所述箱体包括滚轮，所述滚轮和所述防倾倒机构安装于所述箱体的底面上，并分别位于所述箱体的底面的两相对端；该防倾倒机构包括挡条，所述挡条绕一个纵轴线转动地连接于所述箱体的底面与滚轮相背的一端，所述挡条在不使用时完全收拢至主机的底面，使用时则转动至突出于主机与天线模组相连接的侧面，以增加便携式频率干扰仪工作时的稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型将天线安装于壳体内形成天线模组，并可藉由壳体与主机一体连接，使用时，也无需反复拆装天线，具有省时省力、响应速度快等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的便携式频率干扰仪的立体结构示意图。

图2是图1所示便携式频率干扰仪A-A向剖面结构示意图。

图3是图1所示便携式频率干扰仪的立体分解结构示意图。

图4是图1所示便携式频率干扰仪在第一使用状态下的立体结构示意图。

图5是图1所示便携式频率干扰仪在第二使用状态下的立体结构示意图。

图6是图1所示便携式频率干扰仪的主机的立体分解结构示意图。

图7是图1所示便携式频率干扰仪的主机另一视角下的立体分解结构示意图。

图8是图6所示主机的主机主体的立体分解结构示意图。

图9是图8所示主机主体另一视角下的立体分解结构示意图。

图10是图8所示主机主体的功能模块组件的立体分解结构示意图。

图11是图10所示功能模块组件另一视角下的立体分解结构示意图。

图12是图8所示主机主体的电源组件的立体分解结构示意图。

图13是图12所示电源组件的电源的立体分解结构示意图。

图14是图13所示电源另一视角下的立体分解结构示意图。

图15是图14所示电源的支架组件的立体分解结构示意图。

图16是图6所示主机主体C-C向剖面结构示意图。

图17是图16所示主机主体在分解状态下的C-C向剖面结构示意图。

图18是图8所示主机主体的箱本体的立体分解结构示意图。

图19是图1所示便携式频率干扰仪的天线模组的立体结构示意图。

图20是图19所示天线模组另一视角下的立体结构示意图。

图21是图19所示天线模组F-F向剖面结构示意图。

图22是图19所示天线模组的立体分解结构示意图。

图23是图22所示天线模组另一视角下的立体分解结构示意图。

图24是图19所示天线模组的下壳体的立体分解结构示意图。

图25是图24所示下壳体另一视角下的立体分解结构示意图。

图26是图23所示下壳体N-N向剖面结构示意图。

图27是图19所示天线模组的上壳体的立体分解结构示意图。

图28是图27所示上壳体另一视角下的立体分解结构示意图。

图29是图22所示上壳体M-M向剖面结构示意图。

图30是图1所示便携式频率干扰仪的转动连接组件的立体结构示意图。

图31是图30所示转动连接组件的立体分解结构示意图。

图32是图31所示转动连接组件另一视角下的立体分解结构示意图。

图33是图30所示转动连接组件K-K向剖面结构示意图。

图34是图33所示转动连接组件在分解状态下的剖面结构示意图。

图35是图1所示便携式频率干扰仪的信号传输组件的立体结构示意图。

图36是图35所示信号传输组件的立体分解结构示意图。

图37是图35所示信号传输组件在另一视角下的立体结构示意图。

图38是图35所示信号传输组件在另一视角下的立体分解结构示意图。

图39是图1所示便携式频率干扰仪的B-B向剖面结构示意图。

图40是图39所示便携式频率干扰仪的E部位局部放大结构示意图。

图41是本实用新型另一些实施例中的便携式频率干扰仪的立体结构示意图。

图42是图41所示便携式频率干扰仪的B'-B'向剖面结构示意图。

图43是图42所示便携式频率干扰仪的E'部位局部放大结构示意图。

图44是本实用新型另一些实施例中的便携式频率干扰仪在收纳状态下的结构示意图。

图45是图44所示便携式频率干扰仪在工作状态下的结构示意图。

具体实施方式

相关技术中的便携式频率干扰仪，一般匹配有十余根天线，而天线通常是通过螺纹螺接到主机上的，每根天线要拧几圈才能拧到主机上，本发明人创造性地发现这样的便携式频率干扰仪存在诸多技术问题，已无法满足当今高效、及时响应等的工作需要。例如，拧完十余根天线，非常费时费力，且容易接错天线，另外，在有需要快速响应的情况下，诸如干扰无人机等，这种机器的响应速度就会很慢，无法满足工作需要。

本发明人通过大量的分析、研究、实验、验证、不断开发等，一举打破现有便携式频率干扰仪一直以来的传统技术架构，创造性提出将便携式频率干扰仪的天线集成到模组中，并与主机一体式连接，例如但不限于，活动连接，从而，无需反复拆装天线，省时省力、响应速度快等，益处多多。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图5示出了本实用新型一些实施例中的便携式频率干扰仪1，该便携式频率干扰仪1可用于抑制无线通信设备正常工作，例如，阻断移动电话、传呼机或其他无线通信设备的信号等。该便携式频率干扰仪1具体应用包括干扰无线遥控爆炸物，使其不能起爆等。由此，该便携式频率干扰仪1特别可适用于重要会议会场的保密工作、重要人物活动场所的安全保卫以及排爆人员转移或处置可疑爆炸物品等。

如图所示，该便携式频率干扰仪1在一些实施例中可包括主机10、天线模组20、转动连接组件30以及信号传输组件40。主机10在一些实施例中可具有产生多频段干扰信号、实现人机交互、数据处理、电源供应等功能。天线模组20在一些实施例中可用于将主机10产生的多频段干扰信号分别发射出去以及可用于接收来自基站的信号等。该转动连接组件30在一些实施例中可为两个，其分别将天线模组20的一侧边铰接于主机10上，将该天线模组20可翻转地连接于该主机10上，使得天线模组20可相对于主机10在合拢状态(收纳状态)和张开状态(工作状态)之间来回切换。可以理解地，转动连接组件30并不局限于两个，一个或两个以上都可以适用。该信号传输组件40将天线模组20与主机10通信连接，用于实现主机10与天线模组20之间的信号传输。

该便携式频率干扰仪1特别将天线模组20设置成整体式，且与主机10做一体化连接(即收纳时天线模组20无需拆下)，携带非常便利。另外，将天线模组20设计成一个转轴翻盖式结构，使用时，翻转180度(如图5所示)或90度(如图4所示)即可，无需反复拆装天线，使用和收纳都非常便利。且该便携式频率干扰仪1外观上隐藏了各天线模块，整体外形更协调美观。

可以理解地，该便携式频率干扰仪1并不限于只有一个天线模组20，在一些实施例中，其也可以包括两个或两个以上的天线模组20，每个天线模组20中的天线的数量相应地减少，每个天线模组20均可通过各自的转动连接组件30连接于主机10上。

再如图2所示，便携式频率干扰仪1在一些实施例中可为拖箱式频率干扰仪，其还可包括移动机构50，该移动机构50在一些实施例中可包括安装于主机10底部一侧的滚轮51以及安装于主机10与滚轮51同侧的侧壁上的可伸缩式拉杆52。以便需要移动便携式频率干扰仪1时，使用者可以拉起拉杆52在地面上拖拉。可以理解地，该便携式频率干扰仪1并不局限于为拖箱式频率干扰仪，其在一些实施例中也可以是背负式频率干扰仪、手提箱式频率干扰仪等，具体地，可以通过增减相应的便携配置即可实现。

再如图1、图3、及图4所示，该便携式频率干扰仪1在一些实施例中还可包括防倾倒机构60、控制面板70以及提手80。防倾倒机构60安装于主机10的底部，以可操作性地为主机10提供辅助支撑。该控制面板70设置于主机10的一侧，并与主机10的电子元器件电性连接，以供用户控制该便携式频率干扰仪1工作。该提手80可设置于该主机10与控制面板70相背的一侧上，以方便使用者手提该便携式频率干扰仪1。然，可变更地，在某些变更实施例中，主机10的机身外也可并未安装所述防倾倒机构60、控制面板70以及提手80中的任意一种或几种。

该防倾倒机构60在一些实施例可包括挡条61，该挡条61可为两个，并间隔地布置于主机10的底面。每一挡条61均可绕一个纵轴线转动地连接于主机10底面与滚轮51相背的一端，其在不使用时完全收拢至主机10的底面(第一位置)，使用时则转动至突出于主机10与天线模组20相连接的侧面(如图4所示)(第二位置)，以增加便携式频率干扰仪1工作时的稳定性。可以理解地，挡条61的数量并不局限于两个，一个或两个以上也可适用。

然，可变更地，在某些实施例中，防倾倒机构60也可并不限于以上的结构方式，也可为其它合适的结构，另，安装在主机10上的位置也并不限于主机10的底面上，例如也可为主机10的侧面等，只要使得带有天线模组20的便携式频率干扰仪1的稳定性增强，均应落在本申请的保护范围之内。

一同参阅图6至图9，主机10在一些实施例中可包括箱体11、功能模块组件12和电源组件13。可选地，箱体11在一些实施例中可大致呈长方体状，并可采用高强度、低电磁波损耗的工程塑料材料制成。功能模块组件12设置于箱体11内，并通过信号传输组件40与天线模组20相连，用于产生多频段干扰信号。电源组件13设置于箱体11内，位于功能模块组件12下方，并与功能模块组件12可拆卸地电性连接，以为功能模块组件12提供电能。可以理解地，箱体11并不局限于长方体状，其在一些实施例中也可以正方体状、圆柱等其他适合的形状。可以理解地，对箱体11的材料并不做特别的限定。

一同参阅图6至图9，箱体11在一些实施例中可包括箱本体111、上盖112以及下盖113。箱本体111在一些实施例中可包括上部空间和下部空间，分别用于收容固定功能模块组件12和电源组件13。上盖112可拆卸地安装于箱本体111上端，并可通过快拆式锁合件(未图示)锁扣，以方便位于上部的功能模块组件12的插装、接线和维护。下盖113可拆卸地安装于箱本体111下端，并可通过快拆式锁合件(未图示)锁扣，以方便位于下部的电源组件13的插装、接线和维护。如此配置，使得整个箱体11的尺寸可以小型化，进而方便整个便携式频率干扰仪1的小型化、便携化。

箱本体111在一些实施例中可呈方通状，其包括上开口端1110以及与该上开口端1110相对的下开口端1112。功能模块组件12在一些实施例中可由上开口端1110向下嵌设于箱本体111内的上部空间，且接线面暴露于上开口端1110，以方便接线。且功能模块组件12的横截面尺寸与该上部空间的横截面尺寸相适配，以降低整个装置的尺寸，方便携带。电源组件13在一些实施例中可由下开口端112向上嵌置于箱本体111内的下部空间，并与功能模块组件12电性连接。箱本体111、功能模块组件12以及电源组件13组合在一起，形成一个主机主体，构成主机10的核心部分。上开口端1110和下开口端1112的开口在一些实施例中可均为矩形，且其尺寸分别与功能模块组件12和电源组件13的最大横断面尺寸相适配，让箱本体111的尺寸尽可能地小型化。在一些实施例中，功能模块组件12和电源组件13与箱本体111之间以及功能模块组件12与电源组件13之间均为可拆卸地连接，以便功能模块组件12和/或电源组件13出现故障时，可以拆卸下来进行维修或更换。

上盖112在一些实施例中可拆卸地安装于上开口端1110上，以可操作性地覆盖上开口端1110。下盖113在一些实施例中可拆卸地安装于下开口端1112，以可操作性覆盖下开口端1112，并为箱本体111提供支撑。上盖112和下盖113分别可拆卸地安装于箱本体111的上开口端1110和下开口端1112，可以方便功能模块组件12和电源组件13的安装、接线以及维修。可以理解地，上盖112和下盖113并不局限于可拆卸地安装于箱本体111上，其在一些实施例中也可以是以一侧铰接的形式连接于箱本体111上，让上开口端1110和下开口端1112被可操作性地打开和关闭。

然，可变更地，在某些实施方式中，箱本体111也可以包括一端开口，另一端不开口，例如但不限于，上开口端，下端不开口。

可选地，箱体11在一些实施例中可包括加强板115，该加强板115将下盖113与箱本体111相连接，以防下盖113承受的重量比较大时发生变形、损坏。该加强板115可通过螺接件分别可拆卸地连接于下盖113和箱本体111上。该加强板115的数量在一些实施例中可为两个，并分别布置在下盖113的两相对侧。可以理解地，该加强板115的数量并不局限于两个，一个或两个以上也可以。

在一些实施例中，滚轮51和防倾倒机构60可安装于该下盖113上，并分别位于下盖113底面的两相对端。下盖113上还可形成有多个进气孔1130(参见图4)，以便让冷却空气可以由下盖113进入箱体11中。

在一些实施例中，箱本体111与天线模组20相面对的侧壁靠近上开口端1110处还可开设有过线孔1114(参见图18)，用于供信号传输组件40的信号线41穿设。该过线孔1114在一些实施例中可为两个，以供信号传输组件40的信号线41分成两组后，分别穿置于其中。可以理解地，过线孔1114的数量并不局限于两个，一个或两个以上也可适用。在一些实施例中，箱本体111与天线模组20相面对的侧壁上靠近功能模块组件12处还可开设有一个排气口1116(参见图18)，以供导气组件14安装于其中。

一同参阅图10及图11，功能模块组件12在一些实施例中可包括插框121、多个功能模块122、第一风扇组件123(即散热风扇组件)以及理线架124。插框121在一些实施例中可呈方框状，可用于装载该多个功能模块122，并与该多个功能模块122可拆卸地电性连接。该多个功能模块122可用于产生不同频段的干扰信号。该第一风扇组件123安装于插框121与排气口1116相面对的一侧，用于驱动气流将该多个功能模块122产生的热量经由该排气口1116散发出去。该理线架124安装于插框121与过线孔1114相面对的一侧，以将信号传输组件40的多根信号线41理顺，方便接线操作，并提升整洁度；该理线架124还可用于防止天线模组20翻转时，信号线41随着天线模组20移动时，会给功能模块组件12施加较大的拉扯力，从而损害到功能模块组件12。每个频段的功能模块122在一些实施例中可包括功率放大器以及信号源，各频段的功率放大器的输入端与相应频段的信号源的输出端相连，各功率放大器的输出端与天线模组20的对应频段的天线相连。

多个功能模块122在一些实施例中可包括八个功能模块122a、122b、122c、122d、122e、122f、122g以及122h，其中，七个功能模块122a、122b、122c、122d、122f、122g以及122h可为干扰信号产生模块，功能模块122e可为信号接收模块。该多个功能模块122在一些实施例中还可包括功能模块122j，该功能模块122j可为主机10的主控板，其也可以是插接式插入到插框121中。该主控板可包括对外连接的网口、USB接口、串口、RGB/LVDS接口等，其主要负责系统指令下发、数据收集、业务模块间的交互通信以及对外接口显示等。

由于本实用新型的功能模块组件12包括多个分立的功能模块122，因此具有容易更换或取舍等益处，兼容性以及功能延展性更强，另外，设计成与插框121插接的方式，拆装更方便。

然，可变更地，在某些实施例中，理线架124也可以被省略。多个功能模块122中的部分或全部也可集成为一个一体的模块，如此，这些变更设计均落在本实用新型的保护范围。

再如图10及图11所示，插框121在一些实施例中可包括首尾依序相连的第一边框1211、第二边框1212、第三边框1213以及第四边框1214，这些边框界定出多个平行间隔的布置的插位，以供该多个功能模块122分别插接于其中。插框121在一些实施例中还可包括设置于框底的功能模块管理板1215，该功能模块管理板1215与该多个功能模块122相面对的表面还设置有多个电性插槽(未示出)，以分别供该多个功能模块122电性地插接于其中，其可用于各个功能模块122之间的信号的交互和分发以及提供电源、时钟信号等功能。

功能模块管理板1215在一些实施例还可包括插接件1216，该插接件1216设置于功能模块管理板1215与电源组件13相面对的表面，以便与电源组件13相插接，从而实现与电源组件13的快速电性导通，进而将电源组件13与该多个功能模块122电性导通。第一边框1211和第三边框1213的上端还分别向外翻折形成有固定耳1217，该一对固定耳1217分别搭接在箱体11内，以实现该功能模块组件12在箱体11内的固定。第一边框1211和第三边框1213的下端内侧还分别设置有一个导向柱1218，用于与电源组件13的导向条1318(参见图12)配合，实现导向功能，让插接件1216与电源组件13更好地插接。

该多个功能模块122在一些实施例中可包括七个不同频段的干扰信号生成模块以及一个信号接收模块，该七个干扰信号生成模块生成的干扰信号频段可分别为20-200M、400-470M、750-960M、1.5-2.2G、2.2-2.7G、3.4-3.6G以及4.8-5.85G。这些功能模块122平行间隔地布置于插框121中，每相邻两功能模块122之间均形成有气流通道，以让冷却空气通过。可以理解地，功能模块122的数量并不局限于七个干扰信号生成模块和一个信号接收模块，根据需要，他们的数量可相应地增减。

第一风扇组件123在一些实施例可包括多个散热风扇1231，这些散热风扇1231横向并排布置在插框121靠近排气口1116的一侧，且进风侧正对多个功能模块122的气流通道，出风侧与排气口1116正对，以驱动冷却空气流过功能模块122间的气流通道，对功能模块122进行冷却后，再经由排气口1116排出箱体11外。

理线架124在一些实施例中可包括基板1241以及设置于基板1241顶面的夹线器1242。该基板1241在一些实施例中可呈长方形板状，其可以长边侧连接于插框121顶部靠近过线孔1114的一侧，并与过线孔1114相邻近。该夹线器1242分别与过线孔1114对应，以夹紧信号线41(参见图6)，并让信号线41更好地穿过过线孔1114，且可以防止天线模组20翻转过程中信号线41拉扯主机10中的功能模块122。基板1241在一些实施例中还遮挡插线框121的顶部和箱体11的侧壁之间的间隙(如图2所示)，以让冷却空气更多地经过功能模块122。

一同参阅图12，电源组件13在一些实施例中可包括固定框131、电源132、电源适配器133以及第二风扇组件134。固定框131可拆卸地安装于箱体11中，电源132可拆卸地固定于固定框131中，电源适配器133可拆卸地固定于固定框131一侧，第二风扇组件134设置于固定框131的底面上，用于向电源132及电源适配器133吹冷风散热。

固定框131在一些实施例中包括首尾依序相连的第一边框1311、第二边框1312、第三边框1313以及第四边框1314，这些边框界定出一个收容空间，以供该电源132分别收容于其中。固定框131在一些实施例中还可包括纵向设置于第一边框1311和电源132之间的电源管理板1315，该电源管理板1315用于管理电源132的充电、电源分发等，其与该电源132相面对的表面还设置有电源接口1319，该电源接口1319与电源132插接在一起。

电源管理板1315在一些实施例还可包括插接件1316，该插接件1316设置于电源管理板1315与功能模块组件12相对的端部，以便与功能模块组件12的插接件1216相插接，从而实现与功能模块组件12的快速电性导通。

第一边框1311和第三边框1313的下端还分别向外翻折形成有固定耳1317，该一对固定耳1317分别搭接在箱体11内，以实现该电源组件13在箱体11内的固定。第一边框1311和第三边框1313的上端内侧还各设置有一个导向条1318，用于与功能模块组件12的导向柱1218导向配合，实现导向功能，让插接件1316与功能模块组件12的插接件1216更好地对中插接。导向条1318上在一些实施例中可开设有与导向柱1218配合的导向槽1310，该导向槽1310由上向下延伸，并包括一个喇叭形的开口端。

由上述可知，导向条1318和导向柱1218一道构成了插接件1316和插接件1216的对中机构，防止插接件1316和插接件1216插偏导致的插接失败，以及对插针的损害。可以理解地，在一些实施例中，导向条1318和导向柱128也可以相互调换一个位置，以达到同样的对中效果。

如图13至图15所示，电源132在一些实施例中可包括支架组件、电池1321以及盖板1322。支架组件界定出一个收容空间，电池1321紧密地收容于收容空间内，盖板1322结合于支架组件的开口端，将电池1321锁定在收容空间中。支架组件在一些实施例中可呈U型，其可包括第一支架1323以及结合于该第一支架1323上的第二支架1324。

第一支架1323在一些实施例中可呈J型板状，并可采用金属板一体加工成型，其可包括底板1323a、第一侧板1323b以及第二侧板1323c。底板1323a在一些实施例可呈长方形，第一侧板1323b以及第二侧板1323c分别竖立在底板1323a的两相对长边侧，且第一侧板1323b的高度大于第二侧板1323c的高度。底板1323a、第一侧板1323b和第二侧板1323c在一些实施例中可均采用镂空设计，其一个方面可以减重，另一个方面可以方便电池1321散热。

第一侧板1323b远离底板1323a的一侧形成有一个台阶1323d，以供盖板1322的一侧边搭接于其上。第一侧板1323b在一些实施例中还包括形成于台阶1323d上的朝外布置的L型挂耳1323e，以与固定框131相连接。第一侧板1323b的两相对侧边还分别朝向第二侧板1323c延伸出一对折边1323f，以抵挡在电池1321的两相对侧上。相应地，第二侧板1323c的两相对侧边还分别朝向第一侧板1323b延伸出一对折边1323g，以同样抵挡在电池1321的上述两相对侧上。第一侧板1323b和第二侧板1323c的外侧面高度相当处，还分别设置两组固定耳1323h和1323j，以与固定框131相连接，提高电源132在固定框131中固定的稳定度。

第二支架1324在一些实施例可金属板一体加工成型，其可包括一个板部1324a，该板部1324a一长边侧通过锁固件结合于该第一支架1323的第二侧板1323c远离底板1323a的一侧，且与第一侧板1323b相平行。板部1324a与第二侧板1323c组合在一起的高度与第一侧板1323b的高度相当。板部1324a远离第二侧板1323c的一侧形成有一个台阶1324b，以供盖板1322的另一侧边搭接于其上。板部1324a在一些实施例中还包括形成于台阶1324b上的朝外布置的L型挂耳1324c，以与固定框131相连接。板部1324a的两相对侧边还分别朝向第一侧板1323b延伸出一对折边1324d，以抵挡在电池1321的两相对侧上。板部1324a在一些实施例中可采用镂空设计，其一个方面可以减重，另一个方面可以方便电池1321散热。

支架组件采用第一支架1323和第二支架1324拼接而成，其一个方面降低了支架组件的制造难度(因为收容空间较深导致的模具设计困难)，另一个方面方便电池1321的装载，因为，在比较深的狭窄空间塞入电池1321，容易导致电池1321的表面被磨坏，而留下安全隐患。可以理解地，支架组件并不局限采用第一支架1323和第二支架1324拼接而成，在一些实施例中，只要条件允许，其也可以金属板材一体加工成型。

盖板1322在一些实施例中可包括长方形本体部1322a以及一体垂直连接于该本体部1322a的两相对长边侧的一对连接部1322b，每一连接部1322b可呈L型，并均朝外设置，以分别通过锁固件与台阶1323d和台阶1324b相连接。本体部1322a在一些实施例中可被镂空。

一同参照图16至图18，主机10在一些实施例中还可包括导气组件14、第一支架15、第二支架16以及加强件17。导气组件14设置于箱体11的侧壁上的排气口1116中，用于将箱体11内的热气导出到箱体11之外，并可以达到防雨水漏入箱体11中的效果。该第一支架15设置于箱体11的侧壁的内壁面靠近顶端处，以支撑功能模块组件12；第一支架15在一些实施例中可呈L型，并包括多个与功能模块组件12的固定耳1217对应的第一锁固孔150。该第二支架16设置于箱体11的两相对侧壁的内壁面靠近底端处，以固定电源组件13；该第二支架16在一些实施例中可呈L型，并包括多个与电源组件13的固定耳1317相配合的第二锁固孔160。

该加强件17在一些实施例中可设置于箱体11的侧壁内表面或侧壁夹层中，并包括分布于排气口1116周围的第一加强部170、分布于过线孔1114周围的第二加强部172。第一加强部170和第二加强部172用以在加强箱体11开孔周围处强度。

可选地，在某些实施例中，该加强件17还包括遮挡住电源组件13与箱体11的过线孔1114所在侧壁之间的间隙的遮挡部171。遮挡部171一个方面用于增加该加强件17的强度，另一个方面可以遮挡住功能模块组件12与箱体11内壁之间的间隙(如图2所示)，让散热气流更集中的流过功能模块组件12，以提升散热效率。

然，可变更地，在某些变更实施例中，加强件17也可被省略。

如图19至图21所示，天线模组20在一些实施例中可大致呈平板状，其可包括带有内腔的壳体21以及设置于该壳体21上的多频段天线组件，该多频段天线组件用于分别与主机10中的多个功能模块122通信连接。该多频段天线组件在一些实施例中可包括设置于壳体21内腔的多根第一天线22，该多根第一天线22分别与该多个功能模块122通信连接。

天线模组20在一些实施例中还可包括设置于壳体21外侧的第二天线23，用于为该多根第一天线22中的一个低频第一天线提供增益，如此，壳体21内的低频第一天线的长度可以缩短，为壳体21的小型化提供便利，进而为天线模组20的小型化提供便利。

壳体21在一些实施例中可呈矩形板状，其一侧边通过转动连接组件30与主机10可翻转地连接在一起。壳体21远离转动连接组件30的一侧(顶侧)在一些实施例中可设置有天线接头212，用于供第二天线23可拆卸地连接于其上。该多根第一天线22可通过信号传输组件40与主机10内的功能模块组件12相连接，以便与主机10进行通信连接。该天线接头212与该多根第一天线22中的一个低频段天线(例如，20-200M频段的天线)相连接，以将第二天线23与该低频天线相连接，为该低频天线提供增益。可以理解地，天线接头212的数量并不局限于一个，根据需要，也可以设置两个或两个以上的天线接头，相应地，可以接两根或两根以上的第二天线23。

在一些实施例中，壳体21靠近转动连接组件30的一侧(底侧)可开设有一对过线孔210，以供信号传输组件40的信号线41穿置。该第二天线23在一些实施例中可呈柱状，其在非工作状态下是可拆卸地携带于该壳体21的一侧。

可以理解地，第二天线23并不局限于可拆卸地设置于壳体21上，其在一些实施例中也可以一体连接于壳体21上，例如但不限于，通过铰接、可伸缩地连接在壳体21上，并与壳体21内的对应第一天线22始终保持通信连接。

具体地，第二天线23可通过铰接的方式连接于壳体21上，并可相对于壳体21在一个使用状态(例如，竖立状态)和一个折叠状态之间来回切换。在另外一些实施例中，第二天线23可伸缩连接于壳体21上，并在一个状态伸入壳体21内，另一个状态被拉出壳体21。具体地，在壳体21远离转动组件30的一侧开设有通孔，用于第二天线23于一个状态伸入壳体21内；或，在壳体21远离转动组件30的一侧具有收纳部，用于第二天线23于一个状态收缩至收纳部，并将该收纳部伸入至壳体21内；在此，对于第二天线23可伸缩地连接于壳体21上的方式不进行特别限定。

天线模组20在一些实施例中还可包括设置于壳体21内的磁吸元件24，用于在天线模组20相对于主机10处于合拢状态时与主机10的磁吸元件114吸合在一起(如图2所示)，使得天线模组20处于收纳状态下时，与主机10吸合，以防运输过程中天线模组20相对主机10随意晃动、碰撞对设备造成损害。可以理解，磁吸元件24和磁吸元件114在一些实施例中可以均为磁铁，也可以其中一个为磁铁，另一个为铁。该磁铁可以为永久磁铁，也可以为电磁铁。

该多根第一天线22在一些实施例中可呈纵长的片状，并平行间隔地排布于壳体21内的宽度方向上。再如图21所示，该多根第一天线22在壳体21的内腔的厚度方向上在一些实施例中呈高低交错布置(如图21所示)，以降低相邻第一天线22之间的信号干扰。具体地，如图21所示，这些第一天线22在一些实施例可包括八根第一天线22a-22h，其中，第一天线22a、第一天线22c、第一天线22e、第一天线22g处于较高的位置，而第一天线22b、第一天线22d、第一天线22f、第一天线22h处于较低的位置。这些第一天线22在一些实施例中可包括七个发射天线和一个接收天线，用于分别与主机10中的功能模块122相连接，以让天线模组20具备多频段干扰能力。具体地，第一天线22a、22b、22c、22d、22f、22g以及22h可为发射天线，第一天线22e为接收天线。该八根第一天线22a-22h可分别与该八个功能模块122a、122b、122c、122d、122e、122f、122g以及122h通信连接。发射天线的数量并不局限于七个，接收天线的数量也不局限一个。

优选地，该多根第一天线22例如为微带天线，或称为电路板片状天线。然，再可以理解地，该多根第一天线22并不局限于呈纵长的片状，在一些实施例中，柱状、条状等其他形状也可适用。在一些实施例中，壳体21的内腔厚度小于或等于50毫米(mm)。

然，可变更地，在某些实施例中，所述天线模组20中的第一天线22的数量也可为一根，而并不限于为多根。本实用新型中的多根是指两根及两根以上。

一同参阅图22及图23，壳体21在一些实施例中可包括下壳体211、与下壳体211相对设置的上壳体213、设置于下壳体211和上壳体213之间的防水密封件215以及将下壳体211与上壳体213锁固在一起的多个锁固件217。下壳体211和上壳体213相向扣合在一起，界定出收容这些第一天线22的腔室。再如图3所示，壳体21在一些实施例中可包括一对轴套218，该一对轴套218分别设置于下壳体211靠近主机10一侧的两端，并分别固定套设在该一对转动连接组件30的转动轴32上，以便该壳体21可相对主机10翻转。

壳体21在一些实施例中还可包括导气组件214和导气组件216，该导气组件214和导气组件216分别将壳体21的内腔与环境空气导通，以方便给这些第一天线22散热。导气组件214在一些实施例中可呈纵长型，并设置在下壳体211靠近转动连接组件30处(壳体21下部)，且其长度方向与转动连接组件30的转轴的轴线相平行。导气组件216在一些实施例中可呈纵长型，并设置在上壳体213远离转动连接组件30处(壳体21上部)，且其长度方向与转动连接组件30的转轴的轴线相平行。如此设置，可以让壳体21在不同的状态下，都有一个导气组件在上，一个导气组件在下，可以让冷空气从下部进入壳体21，吸取第一天线22工作时产生的热量之后，再从上部流出壳体21，从而都具有良好的通风散热以及防水的功能。可以理解地，导气组件214和/或导气组件216并不局限于纵长型，正方形、圆形等其他形状也可适用。

再可以理解地，导气组件214和导气组件216并不局限于分别设置在下壳体211和上壳体213上，在一些实施例中，两者也可以设置在同侧，例如，都设置在下壳体211上，或者都设置在上壳体213。导气组件214和导气组件216在一些实施例中也可以整体嵌装到壳体21上形成的通风孔中，类似主机10的导风组件14一样设置。

一同参阅图24至图26，下壳体211在一些实施例中可包括下壳本体2111、形成于下壳本体2111与上壳体213相对的表面上的多个支撑柱2112和一个安装孔2110(参见图22)，这些支撑柱2112用于分别固定上述多根第一天线22，该安装孔2110用于固定磁吸元件24。下壳体211起到这些第一天线22的承载台的功能，将这些第一天线22结合成位置相对固定的一个整体。

下壳体211在一些实施例中还可包括连接部2113、第一过线槽2114、夹线器2115以及第一收容槽2116。该连接部2113分别设置于该下壳体211靠近转动连接组件30一侧，用于与该转动连接组件30相连接。第一过线槽2114设置于该下壳体211靠近转动连接组件3的一侧，用于形成该过线孔210(参见图19)。该夹线器2115形成于该下壳体211内，并分别与该第一过线槽2114相邻近，用于夹住与这些第一天线22相连接的多个信号线41，防止信号线41受到拉扯时对第一天线22造成损害，并让信号线41的布线更加整洁。该第一收容槽2116设置于该第一过线槽2114和该夹线器2115之间，用于固定信号传输组件40的保护套管42(参见图36)的一端下部。第一收容槽2116的槽底均设有第一定位柱2117，用于与保护套管42端部的定位孔配合，实现保护套管42与下壳体211之间的可靠固定。

下壳体211在一些实施例中还可包括缓冲条2118，该缓冲条2118设置于下壳本体2111的背面，用于与主机10贴合时更加稳定，防止移动过程中，壳体21相对主机10的过大振动造成对内部电子零器件的损害。另外，磁吸元件24的设置，让壳体21与主机10的贴合更加稳定。

然，可变更地，在某些变更实施例中，磁吸元件24和缓冲条2118中的一者或两者都可以被省略。

再如图24至图26所示，导气组件214在一些实施例中可包括一体连接于下壳本体2111上的导气内盖2141以及口对口相向结合于该导气内盖2141上的导气外盖2142，导气内盖2141和导气外盖2142之间形成有导气腔。

导气内盖2141与导气外盖2142相面对的表面上在一些实施例中可形成有多个间隔布置的导气管2143，每一导气管2143界定出一个纵长的导气孔，将导气组件214的导气腔与壳体21的内腔相连通。导气管2143在一些实施例中可垂直布置于导气内盖2141与导气外盖2142相面对的表面上。可以理解地，导气管2143并不局限于垂直布置，其在一些实施例中呈倾斜设置的也可。

导气外盖2142与导气内盖2141相面对的表面上在一些实施例中可形成有多个间隔布置的导气管2144，每一导气管2144界定出一个纵长的导气孔，将导气组件214的导气腔与环境空气相连通，且这些导气管2144分别与该多个导气管2143交错设置，以提升导气组件214的防水能力。导气管2144在一些实施例中可垂直布置于导气外盖2142与导气内盖2141相面对的表面上。可以理解地，导气管2144并不局限于垂直布置，其在一些实施例中呈倾斜设置的也可。

这些导气管2143在一些实施例中可排列成多数列，每一列导气管2143形成一个导气单元。这些导气管2144在一些实施例中可排列成多数列，每一列导气管2144形成一个导气单元。这些导气管2143和这些导气管2144在导气单元与导气单元之间也可呈交错设置。在一些实施例中，导气管2143和导气管2144的长度之和大于导气组件214的导气腔的厚度。

优选地，导气管2143在纵向上的高度高出下壳本体2111在导气内盖2141周围处的外表面，如此，可使得水滴不容易进到天线模组20的导气腔中，防水效果更好。

在一些实施例中，导气外盖2142与导气内盖2141相面对的表面上还形成有多个凸起2145，这些凸起2145分别与这些导气管2143相对设置，且两者之间形成有间隔。可以理解地，这些凸起2145并不局限于形成于导气外盖2142上，其在一些实施例中也可以形成于导气内盖2141上，并分别与这些导气管2144相对设置。再可以理解地，导气外盖2142与导气内盖2141上也可以同时设置这些凸起2145。

然，可变更地，在某些变更实施例中，凸起2145也可以被省略。

在一些实施例中，导气外盖2142的周缘形成有朝向导气内盖2141翻折的围壁，该围壁上周向上间隔地设置有多个排液口2146，以便进入到导气组件214内的液体排出，进一步提升导气组件214的防水性能。

较佳地，围壁在上下两侧的排液口2146与导气管2143是错开的，从而能够在一定程度上起到防止水滴进入到天线模组20的腔室的作用。其中，围壁在上下两侧的排液口2146是指沿长度方向设置的两相对围壁上的排液口。

一同参阅图27至图29，上壳体213在一些实施例中可包括上壳本体2131、形成于上壳本体2131与下壳本体2111相对的表面上的多个支撑柱2132以及形成于上壳本体2131的周缘侧壁的端面上的环槽2130。支撑柱2132与下壳本体2111底壁相抵，增加壳体21的抗压能力，从而可以很好地保护壳体21内的第一天线22。环槽2130用于供密封件215嵌置，其特别被配置为全段位于上壳本体2131的围壁端面上的全部锁固孔2139的内侧，让液体无法通过锁固孔2139与锁固件之间的间隙漏入壳体21内，以提升密封效果。

上壳体213在一些实施例中还可包括第二过线槽2134、第二收容槽2136以及若干个卡合件2138。第二过线槽2134分别设置于该上壳体213靠近转动连接组件30一侧，用于与下壳体211的第一过线槽2114配合，形成该过线孔210。该第二收容槽2136与该第二过线槽2134相邻近，用于固定信号传输组件40的保护套管42的一端上部。第二收容槽2136内均设有第二定位柱2137，用于与保护套管42端部的定位孔配合，实现保护套管42与上壳体213之间的可靠固定。这些卡合件2138间隔地分布于上壳体213的一个侧边的长度方向上，以形成一个纵长的收纳槽，用于在不使用时收纳第二天线23。在一些实施例中，如果在不需要防雨等防护要求的条件下使用，该上壳体213也可以省略。

再如图27至图29所示，导气组件216在一些实施例中可包括一体连接于上壳本体2131上的导气内盖2161以及覆盖于该导气内盖2161上的导气外盖2162，导气内盖2161和导气外盖2162之间形成有导气腔。

导气内盖2161与导气外盖2162相面对的表面上在一些实施例中可形成有多个间隔布置的导气管2163，每一导气管2163均形成有一个纵长的导气孔，将导气组件216的导气腔与壳体21的内腔相连通。导气管2163在一些实施例中可垂直布置于导气内盖2161与导气外盖2162相面对的表面上。可以理解地，导气管2163并不局限于垂直布置，其在一些实施例中呈倾斜设置的也可。

导气外盖2162与导气内盖2161相面对的表面上在一些实施例中可形成有多个间隔布置的导气管2164，每一导气管2164均形成有一个纵长的导气孔，将导气组件216的导气腔与环境空气相连通，且分别与该多个导气管2163交错设置，以提升导气组件216的防水能力。导气管2164在一些实施例中可垂直布置于导气外盖2162与导气内盖2161相对的表面上。可以理解地，导气管2164并不局限于垂直布置，其在一些实施例中呈倾斜设置的也可。

在一些实施例中，导气外盖2162与导气内盖2161相面对的表面上还形成有多个凸起2165，这些凸起2165分别与这些导气管2163相对设置。在一些实施例中，导气外盖2162的周缘间隔地设置有多个排液孔2166，以便进入到导气组件216内的液体排出，进一步提升导气组件216的防水性能。需要说明的是，排液孔2166开设于导气外盖2162的周缘特别是设置在上下侧的排液孔2166，有利于天线模组20在收纳状态和工作状态都可排液，因为在收纳状态和工作状态时，导气外盖2162的上下侧会调换位置。导气外盖2162左右侧的排液孔2166的存在，可以方便设备进行侧放时的排水。

可选地，导气外盖2162的周缘在上下两侧的排液孔2166与导气管2164是错开的，从而能够在一定程度上起到防止水滴进入到天线模组20的导气腔的作用。其中，导气外盖2162的周缘在上下两侧的排液孔2166是指沿长度方向设置的两相对周缘上的排液孔。

这些导气管2163在一些实施例中可排列成多数列，每一列导气管2163形成一个导气单元。这些导气管2164在一些实施例中可排列成多数列，每一列导气管2164形成一个导气单元。这些导气管2163和这些导气管2164在导气单元与导气单元之间也可呈交错设置。

一同参阅图30至图34，转动连接组件30在一些实施例中可包括固定于主机10上的连接座31、可转动地穿设于连接座31中并与天线模组20固定的转动轴32以及连接于转动轴32和连接座31之间的保持机构33。该保持机构33让该连接座31和转动轴32相对在0度转动到180度的过程中，具有一定摩擦力，而让转动连接组件30具有阻尼效果，以防止天线模组20相对于主机10过快地开合。可以理解地，在一些实施例中，也可以让连接座31固定于天线模组20上，而让转动轴32固定于主机10上。

在一些实施例中，保持机构33让转动连接组件30在天线模组20相对于主机10在0度(图1所示合拢状态)、90度(图4所示第一工作状态)以及180度(图5所示第二工作状态)各具有一个阻力增大位，以便在这些位置上，能够足够抗拒天线模组20的重力产生扭转，让天线模组20保持在这些位置上。保持机构33还让上述各个阻力增大位均具有到位反馈，上述三个角度上的反馈可表现为手感反馈(例如阻尼力的显著上升)、声音反馈(例如到位的咔嚓声)等，以让提示使用者转动到位。天线模组20的90度位，在一些实施例中特别适合于信号传输组件40的组装时。

连接座31在一些实施例中可包括基座311以及立设在基座311上的安装部312，安装部312包括一个安装孔3120以及共轴地形成于安装孔3120靠近轴套218的一端外围的一个安装槽3122。该安装孔3120用于供转动轴32穿置，且其轴线可与基座311所在的平面相平行。该安装槽3122用于供保持机构33的定盘331嵌置于其中，安装槽3122的孔径大于安装孔3120的孔径。

转动轴32在一些实施例中可包括依序连接的第一轴段321、第二轴段322以及第三轴段323。第一轴段321可转动地穿设于连接座31的安装孔3120中，第一轴段321的直径小于安装孔3120的孔径。第一轴段321的两相对侧被削平，而使得其横截面呈非圆形；第一轴段321的自由端还可形成有螺纹结构3210。第二轴段322的呈圆形，且其直径大于第一轴段321的直径。第三轴段323穿设于天线模组20中，并也可具有非圆形的横截面，以便与天线模组20固定连接。

保持机构33在一些实施例中可包括固定于连接座31上的定盘331、动盘332、弹性件333和锁固件334。转动轴32的第一轴段321的自由端依序穿定盘331、动盘332和弹性件333，与锁固件334锁合在一起。动盘332、弹性件333以及锁固件334均可位于安装孔3120中。弹性件333夹设于动盘332和锁固件334之间，用于给动盘332施加一个与定盘331紧抵的轴向弹性力。动盘332和定盘331紧贴在一起，为连接座31和转动轴32之间的转动提供了阻尼力。

定盘331固定于连接座31的安装部312上，并覆盖于安装部312的安装孔3120靠近第二轴段322的一端上。定盘331在一些实施例中包括一个圆柱形基部3311、一个与该基部3311共轴相连的圆柱形配合部3312以及一个沿轴向依序贯穿该基部3311和该配合部3312的圆形中心通孔3310，该基部3311固定于安装部312的安装槽3122中，该配合部3312伸入到该安装孔3120中，与动盘332相抵接。该配合部3312与动盘332相面对的端面上形成有一对共圆心的凸齿3313，该一对凸齿3313偏离该端面的中心，并呈圆形阵列分布于该端面上，以与动盘332相啮合。每一凸齿3313的两相对侧均被流线型过渡处理，以防止与动盘332之间卡死。凸齿3313在一些实施例中可为扇形，且与该端面共圆心。

动盘332套接于第一轴段321上，并可于安装孔3120中沿着第一轴段321的轴向来回移动，动盘332的直径与安装孔3120的孔径相适配。动盘332相对第一轴段321在周向上的转动受到第一轴段321的限制，以便动盘332能够随着第一轴段321同步转动。具体地，动盘332包括供第一轴段321穿设的非圆形通孔3320，该通孔3320的形状和尺寸与第一轴段321的形状和尺寸相适配，以使得动盘332相对于第一轴段321在周向上的转动被阻止。在一些实施例中，动盘332与定盘331的配合部3312相对的端面上可形成有共圆心的四个扇形的卡槽3323，这些卡槽3323偏离该端面的中心，并呈圆形阵列分布于动盘332的该端面上。每一卡槽3323的形状和尺寸均与定盘331的凸齿3313的形状和尺寸相适配，以便定盘331的一对凸齿3313可选择性地与动盘332的四个卡槽3323相配合，实现每转动90度啮合一次的效果。每一卡槽3323的两相对侧边均可被流线型过渡处理，以便动盘332受到外力施加的一定的扭转力时，凸齿3313和卡槽3323相抵接的侧边相互作用后，能够对动盘332产生一个远离定盘331的分力，当这个分力足够大到大于弹性件333对动盘332施加的轴向弹性力时，能够驱动动盘332与定盘331之间的啮合解除，从而动盘332又可以相对定盘331转动了。凸齿3313和卡槽3323的设置，为连接座31和转动轴32之间的转动增加了若干个阻力增大位。

可以理解地，为了实现每转90度即啮合，也可以将四个卡槽3323设置于定盘331上，而两个凸齿3313设置于动盘332上。可以理解地，在一些场所下，如果需要每转一个其他角度即啮合，可以通过改变卡槽3323的数量来实现，例如，通过均匀设置六个卡槽3323来实现每60度即啮合的效果。再可以理解地，凸齿3313的数量并不局限两个，在一些情形下一个或两个以上也可适用。

弹性件333在一些实施例中可采用多个碟簧轴向叠置在一起来实现，具有占据空间小，轴向弹力大的优点。当然，弹性件333也可以采用诸如柱状弹簧等其他类型的弹性元件来实现。锁固件334在一些实施例中可为螺母，其螺接在转动轴32的第一轴段321的自由端上，并抵压在弹性元件333远离动盘332的一端上。

如图35至图38所示，信号传输组件40在一些可包括多根信号线41、一对保护套管42以及一块压板43。这些信号线41的一端分别与主机10中的多个功能模块122相连接，另一端分别与天线模组20内的多根第一天线22相连接，以实现信号的传输。这些信号线41在一些实施例中可分成两组，每一组信号线41介于天线模组20和主机10之间的部位上均套设有保护套管42，以保护信号线41，防止信号线41的该部位被日晒雨淋而加快老化。可以理解地，信号传输组件40并不局限于采用射频线缆实现天线模组20与主机10之间的通信，在一些实施例中其也可以采用射频旋转关节来实现。

每一保护套管42在一些实施例中可采用硅胶等软质材料一体制成，其可包括管状的套管主体421以及分别连接于该套管主体421两端的头部422和头部423。该套管主体421在一些实施例中可为波纹管结构，以便具备良好的反复弯折性能。

一同参阅图39及图40，该头部422在一些实施例可呈长方体结构，其下侧和上侧分别嵌置于下壳体211的对应的第一收容槽2116和上壳体213的对应的第二收容槽2136中，以实现该头部422与壳体21之间的密封固定，第一收容槽2116和第二收容槽2136一道形成一个长方体状收容腔。此时，套管主体421与头部422交接处穿设于壳体21的对应过线孔210中。该头部422的下侧设有一对第一定位孔4220，上侧设有一对第二定位孔4222。该一对第一定位孔4220分别套设于第一收容槽2116槽底的第一定位柱2117上，该一对第二定位孔4222分别套设于该第二收容槽2136槽底的第二定位柱2137上，以增加该头部422与壳体21之间的结合紧固度。

头部423在一些实施例可呈环状，其可穿设于压板43中，由压板43将其固定在主机10的过线孔1114的出口处，实现头部423与主机10之间的密封连接。头部423在一些实施例可包括一对限位凸起4231，该一对限位凸起4231分别形成于头部423的端面的两相对侧，用于嵌入到主机10的箱体11外表面上的环槽1111(如图8所示)中。压板43在一些实施例中可包括一对卡孔430，以分别供该一对保护套管42的头部423卡合于其中。压板43可通过螺钉等锁固件固定箱体11上。

再如图40所示，在一些实施例中，每一信号线41从主机10引出的方向X与信号线41从天线模组20引出的方向Y共面且相交于天线模组20相对主机10翻转的转动轴线上。此时，当天线模组20相对于主机10呈90度时，信号线41接近直线，此时特别适合于信号传输组件40的组装。

图41示出了本实用新型另一些实施例中的便携式频率干扰仪1'，其结构与上述的便携式频率干扰仪1基本相同，两者的主要区别如下所述：

一同参照图42及图43，每一信号线41从主机10引出的方向X与信号线41从天线模组20引出的方向Y共面，但不相交于天线模组20相对主机10翻转的转动轴上，而是相交于天线模组20相对主机10翻转的转动轴线附近。此时，当天线模组20相对于主机10呈90度时，信号线41接近直线，此时也比较适合于信号传输组件40的组装。

图44及图45示出了本实用新型再一些实施例中的便携式频率干扰仪1a，该便携式频率干扰仪1a包括主机10a、天线模组20a以及将天线模组20a滑动连接于主机10a上的滑轨组件30，主机10a和天线模组20a之间还通过信号线通信连接，天线模组20a可以在图44所示的收纳状态和图45所示的工作状态之间来回切换，也可以达到无需反复拆装天线，且隐藏各天线模块的目的。主机10a内部的结构与上述主机10的结构类似，天线模组20a的结构与上述的天线模组20的结构类似，在此都不再赘述。

需要说明的是，对于便携式频率干扰仪，尤其是拖箱式频率干扰仪，除了上述各实施例中所描述的天线模组20与主机10翻转连接、天线模组20a与主机10a滑动连接等这些活动连接实现方式外，基于本实用新型的技术揭露，只要将第一天线22集成到壳体21的腔室中形成天线模组20，天线模组20位于主机10外部并与主机10一体式连接，所有合适的变更设计均应落在本实用新型的保护范围。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (38)

1.一种天线模组，用于便携式频率干扰仪，其特征在于，包括：

壳体，包括内腔以及将所述内腔与外界相连通的至少一个过线孔；以及

至少一根第一天线，安装于所述内腔中，用于发射至少一个频段的干扰信号。

2.根据权利要求1所述的天线模组，其特征在于，所述至少一根第一天线包括多根第一天线，所述多根第一天线用于分别发射多个不同频段的干扰信号。

3.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述多根第一天线均呈纵长型片状，并在所述壳体内呈平行间隔地排列。

4.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述多根第一天线在所述壳体的内腔的厚度方向上呈高低交替布置。

5.根据权利要求4所述的天线模组，其特征在于，所述内腔的厚度小于或等于50mm。

6.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述多根第一天线部分或全部为微带天线或电路板片状天线。

7.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述多根第一天线均呈长方形片状。

8.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述壳体呈平板状，所述多根第一天线沿着所述壳体的宽度方向平行间隔地排布。

9.根据权利要求1所述的天线模组，其特征在于，所述壳体包括至少一个过线孔，所述至少一个过线孔设置于所述壳体的底侧。

10.根据权利要求9所述的天线模组，其特征在于，所述天线模组还包括至少一个夹线器，所述至少一个夹线器安装于所述壳体中，并与所述至少一个过线孔相对应。

11.根据权利要求10所述的天线模组，其特征在于，所述夹线器用于加紧与所述第一天线相连接的信号线，所述信号线通过所述过线孔伸出到所述壳体的外部。

12.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述壳体包括天线接头，所述天线接头与所述多根第一天线中的一个通信连接。

13.根据权利要求12所述的天线模组，其特征在于，所述天线接头与用于发射最低频段干扰信号的第一天线通信连接。

14.根据权利要求12所述的天线模组，其特征在于，所述天线接头设置于所述壳体的顶侧。

15.根据权利要求12所述的天线模组，其特征在于，所述天线模组还包括第二天线，所述第二天线可操作性地连接于所述天线接头上。

16.根据权利要求15所述的天线模组，其特征在于，所述第二天线呈柱状，所述壳体包括用于收容所述第二天线的收容结构。

17.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述天线模组还包括第二天线，所述第二天线一体连接于所述壳体上，并与所述多根第一天线中的一个通信连接。

18.根据权利要求1-17中任意一项所述的天线模组，其特征在于，所述壳体包括至少两个导气组件，所述至少两个导气组件分别设置于所述壳体的上部和下部，并分别将所述壳体的内腔与环境空气导通。

19.根据权利要求18所述的天线模组，其特征在于，所述至少两个导气组件分别设置于所述壳体的两相对侧壁上。

20.根据权利要求18所述的天线模组，其特征在于，至少一导气组件包括导气内盖以及相向结合于该导气内盖上的导气外盖，所述导气内盖和所述导气外盖之间形成有导气腔。

21.根据权利要求20所述的天线模组，其特征在于，所述导气外盖包括与所述导气内盖相对的第一表面，所述导气内盖包括与所述导气外盖相对的第二表面，所述第一表面和所述第二表面二者之一上形成有朝向所述第一表面和所述第二表面二者之另一延伸的多数个第一导气管。

22.根据权利要求21所述的天线模组，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面二者之另一上形成有朝向所述第一表面和所述第二表面二者之一延伸的多数个第二导气管，所述多数个第二导气管与所述多数个第一导气管呈交错设置。

23.根据权利要求22所述的天线模组，其特征在于，所述第一表面上形成有所述第一导气管，所述第二表面上形成有所述第二导气管，所述第一表面上还形成有朝向所述第二表面凸出的多数个凸起，所述多数个凸起分别与所述多数个第二导气管间隔相对设置。

24.根据权利要求22所述的天线模组，其特征在于，所述第一表面至所述第二表面的距离小于所述第一导气管和所述第二导气管的长度之和。

25.根据权利要求20所述的天线模组，其特征在于，所述导气外盖至少在顶侧边缘和底侧边缘设置有排液口。

26.根据权利要求25所述的天线模组，其特征在于，所述导气外盖的周缘均设置有排液口。

27.根据权利要求20所述的天线模组，其特征在于，所述壳体包括壳本体，所述导气内盖一体连接于所述壳本体。

28.根据权利要求2所述的天线模组，其特征在于，所述壳体包括下壳体以及与所述下壳体相对设置的上壳体，所述下壳体与所述上壳体相对的表面形成有多个支撑组件，所述多根第一天线分别固定于该多个支撑组件上。

29.根据权利要求28所述的天线模组，其特征在于，所述至少两个支撑组件的高度不等。

30.根据权利要求29所述的天线模组，其特征在于，每一支撑组件包括多数个间隔布置的支撑柱。

31.根据权利要求30所述的天线模组，其特征在于，所述上壳体包括上壳本体、形成于上壳本体与下壳本体相对的表面上的多个支撑柱以及形成于上壳本体的周缘侧壁的端面上的环槽，所述支撑柱与下壳本体的底壁相抵，以增加壳体的抗压能力，所述环槽用于供密封圈嵌置。

32.根据权利要求31所述的天线模组，其特征在于，所述环槽被配置为全段位于上壳本体的围壁端面上的全部锁固孔的内侧。

33.根据权利要求28所述的天线模组，其特征在于，所述下壳体还包括缓冲条和磁吸元件中的一种或两种，所述磁吸元件用于在天线模组相对于所述便携式频率干扰仪的主机处于收纳状态时与主机的磁吸元件吸合在一起，该缓冲条设置于下壳体的背面，用于与所述便携式频率干扰仪的主机贴合时更加稳定。

34.根据权利要求15或17所述的天线模组，其特征在于，所述第二天线在所述天线模组工作时位于所述壳体的外部，并用于与发射最低频段的干扰信号的第一天线进行通信连接。

35.一种便携式频率干扰仪，其特征在于，包括主机、和权利要求1至34任一项所述的天线模组，所述主机与所述天线模组通信连接。

36.如权利要求35所述的便携式频率干扰仪，其特征在于，所述主机与所述天线模组活动连接。

37.如权利要求36所述的便携式频率干扰仪，其特征在于，还包括转动连接组件与防倾倒机构，所述主机与所述天线模组通过所述转动连接组件可翻转连接，所述防倾倒机构为所述主机提供辅助支撑。

38.根据权利要求37所述的便携式频率干扰仪，其特征在于，所述主机包括箱体、设于箱体中的功能模块组件、以及位于所述功能模块组件下方的电源组件，所述功能模块组件用于产生多个频段的干扰信号，并通过所述天线模组发射出去，所述电源组件与所述功能模块组件电性连接，以为所述功能模块组件提供电能；所述箱体包括滚轮，所述滚轮和所述防倾倒机构安装于所述箱体的底面上，并分别位于所述箱体的底面的两相对端；该防倾倒机构包括挡条，所述挡条绕一个纵轴线转动地连接于所述箱体的底面与滚轮相背的一端，所述挡条在不使用时完全收拢至主机的底面，使用时则转动至突出于主机与天线模组相连接的侧面，以增加便携式频率干扰仪工作时的稳定性。

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