CN219180704U - 隔板组件及电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔板组件及电池箱，所述隔板组件包括隔板主体和第一加强筋，隔板主体上设置有第一凹槽，第一凹槽内设有与电芯相抵接的第一加强筋；第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。隔板主体上设置有第一凹槽，第一凹槽内设有与电芯相抵接的第一加强筋，电芯在充放电过程中膨胀挤压第一加强筋，第一加强筋产生形变缓冲电芯充放电过程中膨胀时的形变，防止电芯失效，并对电芯起到支撑作用，同时加强了隔板组件的刚度。

Description

隔板组件及电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种隔板组件及电池箱。

背景技术

动力电池的应用愈发广泛，当前电池包主要是将电芯先组装成模组，再将模组组装成电池包。目前，动力电池包的高度方向尺寸做的越来越小，电池箱体边梁的高度也随之减小，因此电池箱体的弯曲刚度和扭转刚度会变得更低，箱体的刚度会较差，电池箱有箱体断裂的安全隐患，同时电池包中的电芯在充放电循环中会产生一定的膨胀力，若无缓冲结构吸收电芯充放电过程中产生的膨胀力，电芯则有可能受到较大的膨胀力导致电芯失效。

因此，有必要提供一种新型的隔板组件及电池箱以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板组件，缓冲电芯膨胀时的形变，防止电芯失效。

为实现上述目的，本实用新型的所述隔板组件，包括隔板主体和第一加强筋，所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与电芯相抵接的所述第一加强筋；所述第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。

本实用新型的所述隔板组件的有益效果在于：所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与所述电芯相抵接的所述第一加强筋，所述电芯在充放电过程中膨胀挤压所述第一加强筋，所述第一加强筋产生形变缓冲所述电芯充放电过程中膨胀时的形变，防止电芯失效，并对所述电芯起到支撑作用，同时加强了所述隔板组件的刚度。

可选地，所述第一加强筋为镂空结构，所述镂空结构呈蜂窝状。

可选地，所述蜂窝状的槽腔朝向与所述第一凹槽的朝向一致。

可选地，还包括封装所述第一凹槽的遮挡板，所述遮挡板的一侧与所述第一加强筋抵接，所述遮挡板的另一侧用于支撑电芯。

可选地，还包括固定件，所述隔板主体上设置有贯穿孔，所述固定件穿过所述贯穿孔以固定所述隔板主体。

可选地，所述隔板主体上设有第二凹槽，所述贯穿孔设于所述第二凹槽底部上。

本实用新型还提供一种电池箱，包括箱体、端板，以及如上所述的隔板组件，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁和底部，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述底部相对的两侧；所述隔板组件固定在所述底部，所述隔板组件与所述端板之间构成通道可用于放置电芯；所述端板的一侧与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接，所述端板另一侧用于保护电芯。

本实用新型的所述电池箱的有益效果在于：所述隔板组件固定在所述底部，所述隔板组件具有一定的刚度，可以帮助所述箱体分担部分外部的力，增加所述电池箱的整体刚度。

可选地，所述电池箱还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述箱体内，用于吸收所述电芯的膨胀力。

可选地，所述箱体还包括第三侧壁和第二加强筋，所述第三侧壁与所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述底部的连接处均设置有所述第二加强筋，所述底部也设置有所述第二加强筋且与所述隔板组件相邻。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例隔板组件的爆炸图；

图2为隔板组件以及两侧电芯模组的爆炸图；

图3为图1沿B-B方向的剖面图；

图4为图1沿C-C方向的剖面图；

图5为本实用新型提供的实施例电池箱的整体结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例电池箱的爆炸图；

图7为本实用新型提供的实施例箱体的整体结构示意图；

图8为本实用新型提供的实施例电池箱的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种隔板组件，所述隔板组件，包括隔板主体和第一加强筋，所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与电芯相抵接的所述第一加强筋；所述第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。

本实用新型的所述隔板组件的优点在于：所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与所述电芯相抵接的所述第一加强筋，所述电芯在充放电过程中膨胀挤压所述第一加强筋，所述第一加强筋产生形变缓冲所述电芯充放电过程中膨胀时的形变，防止电芯失效，并对所述电芯起到支撑作用，同时加强了所述隔板组件的刚度。

一些实施例中，所述第一加强筋为镂空结构，所述镂空结构呈蜂窝状。

一些实施例中，所述蜂窝状的槽腔与所述第一凹槽的朝向一致。

一些实施例中，还包括封装所述第一凹槽的遮挡板，所述遮挡板的一侧与所述第一加强筋抵接，所述遮挡板的另一侧用于支撑电芯。

图1为本实用新型提供的实施例隔板组件的爆炸图；图2为隔板组件以及两侧电芯模组的爆炸图。

参照图1和图2所示，所述隔板组件2位于相邻的两个电芯7之间，所述隔板组件2包括隔板主体21、遮挡板22和固定件23，所述隔板主体21相对的两侧均设置有第一凹槽211，两个所述第一凹槽211内均设置有第一加强筋61，所述第一加强筋61呈蜂窝状镂空结构，用于给所述隔板主体21减重并增加所述隔板主体21的刚度，所述第一加强筋61的一侧与所述隔板主体21的内壁抵接，所述第一加强筋61的另一侧与所述遮挡板22的一侧抵接，所述遮挡板22用于封装所述第一凹槽211，所述遮挡板22的另一侧与所述电芯7抵接，所述电芯7在膨胀时，大面积挤压所述隔板组件2，所述遮挡板22能起到支撑作用，不让所述电芯7大面积与所述第一加强筋61直接接触，避免所述电芯7局部受力过大导致所述电芯7变形，所述隔板主体21、所述第一加强筋61、所述遮挡板22均可用于吸收所述电芯7在充放电过程中产生的膨胀力，所述固定件23用于将所述隔板主体211固定在电池箱上。

参照图1和图2所示，所述第一加强筋61的蜂窝状结构的槽腔(图中未标示)朝向所述电芯7厚度方向设置，且所述槽腔的轴线垂直于所述遮挡板22，能在所述电芯充放电过程中膨胀时产生快速恢复的形变，缓冲所述电芯7的形变，防止电芯失效，同时所述蜂窝状结构结构能更好的增加所述隔板组件2的刚性。

图3为图1沿B-B方向的剖面图。

参照图3所示，所述第一加强筋61、所述隔板主体21、所述第一加强筋61依次排列。

一些实施例中，所述遮挡板和所述隔板主体之间通过胶水粘接。

一些实施例中，还包括固定件，所述隔板主体上设置有贯穿孔，所述固定件穿过所述贯穿孔以固定所述隔板主体。

一些实施例中，所述隔板主体上设有第二凹槽，所述贯穿孔设于所述第二凹槽底部上。

图4为图1沿C-C方向的剖面图。

参照图1和图4所示，所述隔板主体21上设置有长条状第二凹槽212，所述第二凹槽内设置有五个贯穿孔2121，所述贯穿孔2121从所述隔板主体21的一端导通到所述隔板主体21的另一端，所述固定件23包括尾端231和顶端232，所述尾端231穿过所述贯穿孔2121并延伸出所述贯穿孔2121，用于将所述隔板主体21固定在电池箱上，所述顶端232的横截面直径大于所述贯穿孔2121的横截面直径，所述第二凹槽212用于所述固定件23安装后不突出所述隔板主体21的表面用于保证电池箱的表面平整度。

一些实施例中，所述固定件为长螺杆。

一些实施例中，所述贯穿孔有p个，p大于1且是整数。

一些实施例中，所述隔板组件的材质为塑料，具有一定的回弹性能，可缓冲电芯充放电过程中的膨胀产生的形变。

本实用新型还提供一种电池箱，包括箱体、端板，以及如上所述的隔板组件，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁和底部，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述底部相对的两侧；所述隔板组件固定在所述底部，所述隔板组件与所述端板之间构成通道可用于放置电芯；所述端板的一侧与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接，所述端板另一侧用于保护电芯。

本实用新型的所述电池箱的优点在于：所述隔板组件固定在所述底部，所述隔板组件具有一定的刚度，可以帮助所述箱体分担部分外部的力，增加所述电池箱的整体刚度。

一些实施例中，所述箱体还包括第三侧壁和第二加强筋，所述第三侧壁与所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述底部的连接处均设置有所述第二加强筋，所述底部也设置有所述第二加强筋且与所述隔板组件相邻。

图5为本实用新型提供的实施例电池箱的整体结构示意图。

参照图2和图5所示，所述电池箱包括箱体1、两个隔板组件2、端板3、连接件4、若干缓冲件5、第二加强筋62，若干电芯7并排设置在所述箱体1内，相邻所述电芯7之间均设置有所述缓冲件5，所述端板3与所述电芯7相邻，所述端板3的一侧与所述电芯7中间设置有所述缓冲件5，用于缓冲所述电芯7发生膨胀时产生的形变，所述端板3的另一侧和所述箱体1抵接用于保护所述电芯7，所述端板3为镂空结构，用于给所述电池箱减重，所述隔板组件2与所述电芯7之间也设置有所述缓冲件5，所述连接件4用于连接相邻所述电芯7、所述电芯7与所述端板3、所述电芯7与所述隔板组件2，所述隔板组件2和所述缓冲件5均用于产生形变吸收所述电芯7的膨胀力，所述第二加强筋62为镂空结构，给所述电池箱减轻重量，同时增加所述电池箱的刚度。

图6为本实用新型提供的实施例电池箱的爆炸图。

参照图6所示，所述箱体包括底部11、第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14和第四侧壁15，所述第一侧壁12、所述第二侧壁13、所述第三侧壁14和所述第四侧壁15均固定在所述底部11的边缘且与所述底部11垂直，所述第一侧壁12和所述第二侧壁13相对设置，所述第三侧壁14和所述第四侧壁15相对设置，所述第三侧壁14与所述第一侧壁12和所述第二侧壁13相邻，所述第四侧壁15与所述第一侧壁12和所述第二侧壁13相邻。

参照图5和图6所示，若干所述电芯7和隔板组件2均沿所述电芯7的厚度方向并排设置在所述底部11，所述电芯7的长度方向均与所述第一侧壁12平行，若干所述电芯7并排设置在所述隔板组件2的两侧，所述隔板组件2固定在所述底部11上用于加强所述箱体1的刚度。

图7为本实用新型提供的实施例箱体的整体结构示意图。

参照图5、图6和图7所示，所述第二加强筋62包括第一子加强筋621和第二子加强筋622，所述第一侧壁12、所述第二侧壁13、所述第三侧壁14与所述底部11的连接处均设置有所述第一子加强筋621，所述第二子加强筋622设置在所述底部11上，所述底部11以所述第二子加强筋622为界限划分为两块区域，分别为第一区域111和第二区域112，所述第一区域111和所述第二区域112并排设置，一个所述隔板组件2和若干所述电芯7固定在所述第一区域111，另一个所述隔板组件2和若干所述电芯7固定在所述第二区域112。

一些实施例中，所述电池箱包括n个所述隔板组件，n大于1且是整数。

一些实施例中，所述电芯与所述底部接触的位置用胶水粘接。

一些实施例中，所述底部上设置有与所述贯穿孔对应的固定孔，所述固定件穿过所述贯穿孔并与所述固定孔螺纹连接，用于将所述隔板组件固定在所述底部。

图8为本实用新型提供的实施例电池箱的俯视图。

参照图1、图7和图8所示，所述第一区域111和所述第二区域112内均设置有五个固定孔1111，所述固定孔1111和所述贯穿孔2121一一对应，所述固定件23包括尾端231和顶端232，所述尾端231穿过所述贯穿孔2121延伸至所述固定孔1111内，所述尾端2131和所述固定孔1111螺纹连接，用于将所述隔板主体21固定在所述第一区域111与所述第二区域112内，所述所述隔板主体21的长度方向与所述第一侧壁12平行。

一些实施例中，所述电池箱还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述箱体内，用于吸收所述电芯的膨胀力；相邻所述电芯之间设置有所述缓冲件，所述电芯和所述端板之间设置有所述缓冲件，所述遮挡板和所述电芯之间设置有所述缓冲件。

一些实施例中，所述缓冲件可以产生形变，所述缓冲件为泡棉。

参照图1、图2和图8所示，所述端板3包括第一子端板31、第二子端板32、第三子端板33和第四子端板34，所述第一子端板31、所述第二子端板32、所述第三子端板33和所述第四子端板34的形状大小一致，所述第一子端板31的一侧与所述第一侧壁12抵接，所述第一子端板31的另一侧与相邻的所述电芯7之间设置有所述缓冲件5，所述第二子端板32的一侧与所述第二侧壁13抵接，所述第二子端板32的另一侧与相邻的所述电芯7之间设置有所述缓冲件5，所述第三子端板33的一侧与所述第一侧壁12抵接，所述第三子端板33的另一侧与相邻的所述电芯7之间设置有所述缓冲件5，所述第四子端板34的一侧与所述第二侧壁13抵接，所述第四子端板34的另一侧与相邻的所述电芯7之间设置有所述缓冲件5，所述隔板组件2与相邻的所述电芯7之间设置有所述缓冲件5，所述隔板组件2的所述遮挡板212与所述电芯7之间设置有所述缓冲件5，所述缓冲件5用于缓冲所述电芯7在膨胀时产生的形变，吸收所述电芯7的膨胀力，放置所述电芯7失效。

一些实施例中，若干所述电芯并排设置，所述电芯包括两个电极，相邻两个所述电芯位于同一侧的所述电极的极性相反。

一些实施例中，所述电池箱还包括连接件，所述连接件包括若干第一连接片和第二连接片，所述第一连接片连接相邻所述电芯以使并排设置的所述电芯形成串联，所述第二连接片连接所述隔板主体与相邻的所述电芯，且所述第二连接片连接所述端板与相邻的所述电芯。

参照图5和图6所示，所述电芯7包括正极和负极，所述连接件4包括第一连接片41和第二连接片42，所述第一连接片41连接所述电芯7的正极和相邻所述电芯7的负极，并排设置的所述电芯7通过所述第一连接片41形成串联，所述第二连接片42包括六个第一子连接片421和一个第二子连接片422，所述第一子端板31相邻的所述电芯7的正极与所述第一子端板31通过所述第一子连接片421连接，所述第二子端板32相邻的所述电芯7的负极与所述第二子端板32通过所述第一子连接片421连接，所述隔板组件2相邻的所述电芯7的负极、所述隔板组件2和所述隔板组件2相邻的所述电芯7的正极依次排列并通过所述第二子连接片422连接，所述第三子端板33相邻的所述电芯7的正极与所述第三子端板33通过所述第一子连接片421连接，所述隔板组件2相邻的所述电芯7的负极与所述隔板组件2通过所述第一子连接片421连接，所述第四子端板34相邻的所述电芯7的负极与所述第四子端板34通过所述第一子连接片421连接，所述隔板组件2相邻的所述电芯7的正极与所述隔板组件2通过所述第一子连接片421连接。

一些实施例中，所述连接件为导电材料制成。

一种实施例中，所述连接件为铝片或镍片。

一些实施例中，所述箱体上设置有电池箱固定件，所述电池箱固定件用于将所述电池箱固定在车床上。

参照图7所示，所述箱体1上设置有第一延伸台16和第二延伸台17，所述第一延伸台16与所述第四侧壁15相邻，所述第二延伸台17与所述第三侧壁14相邻，所述第一延伸台16和所述第二延伸台17上均设置有电池箱固定件18，所述电池箱固定件18用于所述电池箱固定在车床上。

一些实施例中，所述电池箱上设置有开孔，所述开孔用于和液冷系统的进出水口连接。

参照图7所示，所述第一延伸台16上设置有开孔161，所述开孔161与所述电池箱固定件18相邻，所述开孔161用于和液冷系统的进出水口连接。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (9)

1.一种隔板组件，其特征在于，包括隔板主体和第一加强筋，

所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与电芯相抵接的所述第一加强筋；

所述第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。

2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述第一加强筋为镂空结构，所述镂空结构呈蜂窝状。

3.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述蜂窝状的槽腔朝向与所述第一凹槽的朝向一致。

4.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，还包括封装所述第一凹槽的遮挡板，所述遮挡板的一侧与所述第一加强筋抵接，所述遮挡板的另一侧用于支撑电芯。

5.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，还包括固定件，所述隔板主体上设置有贯穿孔，所述固定件穿过所述贯穿孔以固定所述隔板主体。

6.根据权利要求5所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板主体上设有第二凹槽，所述贯穿孔设于所述第二凹槽底部上。

7.一种电池箱，其特征在于，包括箱体、端板，以及如权利要求1至6中任一项所述的隔板组件，

所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁和底部，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述底部相对的两侧；

所述隔板组件固定在所述底部，所述隔板组件与所述端板之间构成通道可用于放置电芯；

所述端板的一侧与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接，所述端板另一侧用于保护电芯。

8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述箱体内，用于吸收电芯的膨胀力。

9.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述箱体还包括第三侧壁和第二加强筋，所述第三侧壁与所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述底部的连接处均设置有所述第二加强筋，所述底部也设置有所述第二加强筋且与所述隔板组件相邻。

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