CN219180579U - 电芯包保护膜设备和电芯包保护膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯包保护膜设备和电芯包保护膜系统，电芯包保护膜设备包括：第一基座；吸膜机构；翻转机构，翻转机构驱动部分吸膜机构相对另一部分吸膜机构旋转；滚轮机构，滚轮机构相对第一基座可上下移动；折膜压紧机构，折膜压紧机构包括：折刀组件，折刀组件包括：折刀和第一驱动件。其中，吸膜机构吸附保护膜，翻转机构驱动部分吸膜机构翻转，接着滚轮机构进行电芯第一方向两个侧面的包保护膜操作，最后折膜压紧机构进行电芯第二方向的侧面的包保护膜操作，可实现高精度定位与包膜，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

Description

电芯包保护膜设备和电芯包保护膜系统

技术领域

本实用新型涉及电芯技术领域，尤其是涉及一种电芯包保护膜设备和电芯包保护膜系统。

背景技术

随着动力电池行业发展，电池企业间的竞争将愈加激烈，提高产品质量的同时扩大产能成为公司的战略方向。锂电池生产的关键设备是产品产能和质量的重要保证，电池包膜设备就是诸多生产环节中的关键设备之一。裸电芯包保护膜生产过程中，需要保证膜与电芯的相对位置偏移小，并且包裹的比较紧。

相关技术中，电芯包膜设备通常是将裸电芯放置于定位治具上，两侧的翻转机构不能很好的将保护膜贴附于电芯两侧，或者保护膜与电芯存在较大间隙，保护膜容易褶皱，导致包膜精度较低，影响后续工位装配质量；包膜装置结构较为复杂，且空间占用较大，设备集成度较低；包膜工位为单工位，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电芯包保护膜设备，吸膜机构吸附保护膜，翻转机构驱动部分吸膜机构翻转，接着滚轮机构进行电芯第一方向两个侧面的包保护膜操作，最后折膜压紧机构进行电芯第二方向的侧面的包保护膜操作，可实现高精度定位与包膜，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

本实用新型还提出了一种电芯包保护膜系统。

根据本实用新型第一方面实施例的电芯包保护膜设备，包括：第一基座；吸膜机构，所述吸膜机构设置于所述第一基座；翻转机构，所述翻转机构设置于所述第一基座，所述翻转机构驱动部分所述吸膜机构相对另一部分所述吸膜机构旋转；滚轮机构，所述滚轮机构设置于所述第一基座且相对所述第一基座可上下移动，所述滚轮机构用于将保护膜包裹在电芯在第一方向的侧面上；折膜压紧机构，所述折膜压紧机构包括：折刀组件，所述折刀组件包括：折刀和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述折刀移动，所述折刀用于将保护膜包裹在电芯在第二方向的侧面上。

根据本实用新型实施例的电芯包保护膜设备，吸膜机构吸附保护膜，翻转机构驱动部分吸膜机构翻转，接着滚轮机构进行电芯第一方向两个侧面的包保护膜操作，最后折膜压紧机构进行电芯第二方向的侧面的包保护膜操作，可实现高精度定位与包膜，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述折刀组件为两个，两个所述折刀组件相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述折膜压紧机构还包括：第一升降组件，所述第一升降组件和所述折刀组件传动连接，所述第一升降组件驱动所述折刀组件在第二方向上移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述折膜压紧机构还包括：两个压紧组件，所述压紧组件设置于所述折刀组件的下方，两个所述压紧组件在第一方向上相对设置，所述压紧组件用于将保护膜压紧在电芯在第一方向的侧面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧组件包括：第二驱动件和压紧板，所述第二驱动件和所述压紧板传动连接，所述第二驱动件驱动所述压紧板在第一方向上移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸膜机构包括：两个第一吸膜板和两个第二吸膜板，两个所述第一吸膜板设置于两个所述第二吸膜板之间，所述翻转机构和所述第一吸膜板传动连接，以带动所述保护膜翻折。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻转机构包括：两个驱动组件，两个所述驱动组件相对设置，其中一个所述驱动组件和其中一个所述第一吸膜板传动连接，另一个所述驱动组件和另一个所述第一吸膜板传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件均包括：第三驱动件、第一传动件和第二传动件，所述第三驱动件和所述第一传动件传动连接，所述第一传动件和所述第二传动件传动连接，所述第二传动件和所述第一吸膜板传动连接且带动所述第一吸膜板旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述的电芯包保护膜设备还包括：两个定位机构，所述定位机构设置于所述驱动组件朝向所述折膜压紧机构的一侧，所述定位机构包括：第四驱动件和定位块，所述定位块用于定位电芯的正负极隔圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮机构包括：两个滚轮和第五驱动件，两个所述滚轮分别设置于所述两个第一吸膜板的外侧，所述第五驱动件驱动两个所述滚轮上下移动。

根据本实用新型第二方面实施例的电芯包保护膜系统，包括：转盘设备，所述转盘设备上设置有多个安装槽位；所述电芯包保护膜设备，多个电芯包保护膜设备分别设置于多个所述安装槽位内。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯包保护膜系统还包括：上料机械手，所述上料机械手设置于所述转盘设备的一个角度；热熔机构，所述热熔机构设置于所述转盘设备的另一个角度；下料机械手，所述下料机械手设置于所述转盘设备的再一个角度且所述下料机械手和所述上料机械手相对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电芯包保护膜设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电芯包保护膜设备的局部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电芯包保护膜设备的运行示意图

图4是根据本实用新型实施例的电芯包保护膜设备的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的电芯包保护膜设备的侧视局部图；

图6是根据本实用新型实施例的折刀和压紧板的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的折膜压紧机构的局部示意图；

图8是根据本实用新型实施例的转盘设备示意图。

附图标记：

100、电芯包保护膜设备；

10、第一基座；

20、吸膜机构；21、第一吸膜板；22、第二吸膜板；

30、翻转机构；31、驱动组件；311、第三驱动件；312、第一传动件；313、第二传动件；

40、滚轮机构；41、滚轮；42、第五驱动件；

50、折膜压紧机构；51、折刀组件；511、折刀；512、第一驱动件；52、第一升降组件；53、压紧组件；531、第二驱动件；532、压紧板；

60、定位机构；61、第四驱动件；62、定位块；

70、电芯；

200、转盘设备；

210、安装槽位；

220、转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的电芯包保护膜设备100，本实用新型还提出了一种具有上述电芯包保护膜设备100的电芯包保护膜系统。

结合图1-图5所示，本实用新型实施例的电芯包保护膜设备100包括：第一基座10、吸膜机构20、翻转机构30，以及滚轮机构40和折膜压紧机构50。吸膜机构20设置于第一基座10，翻转机构30设置于第一基座10，翻转机构30驱动部分吸膜机构20相对另一部分吸膜机构20旋转；滚轮机构40设置于第一基座10且相对第一基座10可上下移动，滚轮机构40用于将保护膜包裹在电芯70在第一方向的侧面上。具体地，电芯70为扁平长方体结构，在包保护膜之前需要在电芯70正负极套隔圈，装有隔圈的电芯70两端不需要包保护膜，因此只需要对电芯70的其他四个侧面包保护膜。吸膜机构20、翻转机构30和滚轮机构40均设置在第一基座10上，吸膜机构20位于第一基座10的上侧，吸膜机构20可以吸附保护膜，将保护膜与电芯70的侧面相贴合，保护电芯70不受侵蚀。另外，翻转机构30可以驱动部分吸膜机构20相对于另一部分吸膜机构20旋转，由此将吸膜机构20吸附的保护膜翻折，从而使保护膜与电芯70相贴合。

如图1-图7所示，在第一基座10的上下方向上，即第二方向上，滚轮机构40可以相对于第一基座10移动，在翻转机构30驱动吸膜机构20翻转过后，滚轮机构40相对于第一基座10向上移动，部分保护膜夹在滚轮机构40与电芯70之间，在滚轮机构40相对于第一基座10向上移动的过程中，滚轮机构40使得部分保护膜包裹电芯70在第一方向上的两个侧面，第一方向即第一基座10的左右方向，由此完成电芯70两个侧面的包保护膜操作。滚轮机构40可以减小保护膜与电芯70之间的缝隙，使保护膜平整地贴附在电芯70第一方向上的两个侧面。

根据图4和图5所示，折膜压紧机构50包括：折刀组件51，折刀组件51包括：折刀511和第一驱动件512，第一驱动件512驱动折刀511移动，折刀511用于将保护膜包裹在电芯70在第二方向的侧面上。具体地，折膜压紧机构50包括折刀组件51，折刀组件51包括折刀511和第一驱动件512，第一驱动件512可以驱动折刀511移动。电芯70经过翻转机构30、滚轮机构40包保护膜操作后，部分保护膜凸出于电芯70，折刀511将这部分保护膜弯折，第一驱动件512伸出，带动折刀511朝向电芯70运动，将保护膜朝向电芯70方向弯折90°，使得部分保护膜搭接在电芯70第二方向的侧面上，第二方向即第一基座10的上下方向，由此完成电芯70的最后一个侧面的包保护膜操作。

首先，吸膜机构20吸附保护膜，保护膜平放在吸膜机构20上，将电芯70竖直放置在保护膜上，电芯70第二方向上的一个侧面与保护膜相贴合；其次，翻转机构30驱动部分吸膜机构20相对于第一基座10旋转，使得保护膜弯折，从而保护膜与电芯70在第一方向上的两个侧面相抵接；接着，滚轮机构40相对于第一基座10向上移动，使得部分保护膜与电芯70平整地贴合，折膜压紧机构50对保护膜进行压紧，电芯70第一方向上的两个侧面完成贴附保护膜操作；其次，折膜压紧机构50对剩下的部分保护膜弯折，电芯70第二方向上的第二个侧面完成包保护膜操作；最后，折膜压紧机构50复位，滚轮机构40相对于第一基座10向下移动，复位。通过各个机构的配合，可实现高精度定位与包膜，包膜后保护膜与电芯70缝隙小，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

由此，吸膜机构20吸附保护膜，翻转机构30驱动部分吸膜机构20翻转，接着滚轮机构40进行电芯70第一方向两个侧面的包保护膜操作，最后折膜压紧机构50进行电芯70第二方向的侧面的包保护膜操作，可实现高精度定位与包膜，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

进一步地，折刀组件51为两个，两个折刀组件51相对设置。具体来说，在第一方向上，两个折刀组件51分别设置在第一基座10的两端，对电芯70第一方向上两侧的保护膜进行折膜操作，使得电芯70第一方向两侧的保护膜搭接在电芯70的侧面上，保证折膜操作的高精度，保证了包膜的产品质量，提高包膜效率。

结合图4-图6所示，折膜压紧机构50还包括：第一升降组件52，第一升降组件52和折刀组件51传动连接，第一升降组件52驱动折刀组件51在第二方向上移动。具体地，折膜压紧机构50还包括有第一升降组件52，第一升降组件52与折刀组件51传动连接，第一升降组件52可以控制折刀组件51实现第二方向上的位移，在电芯70经过滚轮机构40包保护膜操作后，第一升降组件52驱动折刀组件51的折刀511在第二方向上，即上下方向上，向下移动，使得折刀511的下边缘与电芯70的上边缘在一个高度，方便后续第一驱动件512驱动折刀511朝向电芯70移动，对保护膜进行折膜操作。

更进一步地，折膜压紧机构50还包括：两个压紧组件53，压紧组件53设置于折刀组件51的下方，两个压紧组件53在第一方向上相对设置，压紧组件53用于将保护膜压紧在电芯70在第一方向的侧面上。具体地，折膜压紧机构50还包括两个压紧组件53，压紧组件53位于折刀组件51的下方，两个压紧组件53在第一方向上相对设置，位于电芯70第一方向的两侧，对电芯70两侧的保护膜进行压紧操作，减小保护膜与电芯70之间的间隙，使得保护膜与电芯70贴合更紧密。

具体来说，吸膜机构20吸附保护膜，保护膜平放在吸膜机构20上，将电芯70竖直放置在保护膜上，电芯70第二方向上的一个侧面与保护膜相贴合；其次，滚轮机构40相对于第一基座10向上移动，使得部分保护膜与电芯70贴合，此时压紧组件53对电芯70第一方向上两个侧面进行压紧操作，防止保护膜因重力垂落，电芯70第一方向上的两个侧面完成贴附保护膜操作；接着，折刀组件51对剩下的部分保护膜弯折，将电芯70第二方向上的两侧保护膜搭接在电芯70上，由此电芯70完成包保护膜操作；最后，折膜压紧机构50复位，滚轮机构40相对于第一基座10向下移动，复位。通过各个机构的配合，可实现高精度定位与包膜，包膜后保护膜与电芯70缝隙小，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

以及，压紧组件53包括：第二驱动件531和压紧板532，第二驱动件531和压紧板532传动连接，第二驱动件531驱动压紧板532在第一方向上移动。具体地，压紧组件53包括第二驱动件531和压紧板532，第二驱动件531和压紧板532传动连接，第二驱动件531动作，与第二驱动件531传动连接的压紧板532随之动作，压紧板532在第一方向上移动，即，压紧板532朝向电芯70移动，对电芯70两侧的侧面的保护膜进行压紧，减小保护膜与电芯70之间的间隙，使得保护膜与电芯70贴合更紧密。

如图1所示，吸膜机构20包括：两个第一吸膜板21和两个第二吸膜板22，两个第一吸膜板21设置于两个第二吸膜板22之间，翻转机构30和第一吸膜板21传动连接，以带动保护膜翻折。具体地，吸膜机构20包括两个第一吸膜板21和两个第二吸膜板22，两个第一吸膜板21位于两个第二吸膜板22之间，两个第二吸膜板22位于第一基座10第一方向上的两侧，第一吸膜板21可以相对于第一基座10旋转，翻转机构30与两个第一吸膜板21连接，翻转机构30可以驱动两个第一吸膜板21相对于第一基座10旋转，使得部分保护膜弯折，与电芯70第一方向上的两个侧面相贴合，滚轮机构40向上移动，使保护膜平整地贴附在电芯70上。通过各个机构的配合，可实现高精度定位与包膜，包膜后保护膜与电芯70缝隙小，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

结合图1和图2所示，翻转机构30包括：两个驱动组件31，两个驱动组件31相对设置，其中一个驱动组件31和其中一个第一吸膜板21传动连接，另一个驱动组件31和另一个第一吸膜板21传动连接。具体地，翻转机构30包括两个驱动组件31，两个驱动组件31相对设置，两个驱动组件31分别位于第一基座10轴向上的两端，其中一个驱动组件31与其中一个第一吸膜板21传动连接，其中一个驱动组件31动作，其中一个第一吸膜板21随之动作，从而其中一个第一吸膜板21相对于第一基座10旋转，电芯70第一方向上其中一侧的保护膜弯折，与电芯70的其中一个侧面相抵接；另一个驱动组件31与另一个第一吸膜板21传动连接，另一个驱动组件31动作，另一个第一吸膜板21随之动作，从而另一个第一吸膜板21相对于第一基座10旋转，电芯70第一方向上另一侧的保护膜弯折，与电芯70的另一个侧面相抵接，由此，保护膜与电芯70第一方向上的两个侧面相抵接。通过各个机构的配合，可实现高精度定位与包膜，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

进一步地，驱动组件31均包括：第三驱动件311、第一传动件312和第二传动件313，第三驱动件311和第一传动件312传动连接，第一传动件312和第二传动件313传动连接，第三传动件和第一吸膜板21传动连接且带动第一吸膜板21旋转。具体地，驱动组件31包括第三驱动件311、第一传动件312和第二传动件313，第一传动件312为齿条，第二传动件313为齿轮，第三驱动件311与第一传动件312传动连接，第一传动件312与第二传动件313通过传动连接，第三传动件与第一吸膜板21传动连接。具体来说，当电芯70放置在保护膜上时，第三驱动件311缩回，与第三驱动件311的第一传动件312在第一方向上朝向背离电芯70的一侧移动，第二传动件313转动，带动两个第一吸膜板21朝向电芯70相对于第一基座10旋转，由此将保护膜与电芯70第一方向上的两个侧面相抵接，并对电芯70起到加紧固定的作用。

如图1、图2和图7所示，电芯包保护膜设备100还包括：两个定位机构60，定位机构60设置于驱动组件31朝向折膜压紧机构50的一侧，定位机构60包括：第四驱动件61和定位块62，定位块62用于定位电芯70的正负极隔圈。具体地，电芯包保护膜设备100还设置有两个定位机构60，定位机构60设置在驱动组件31朝向折膜压紧机构50的一侧，定位机构60位于第一基座10轴向方向上的两侧，定位机构60可以对电芯70进行定位，便于电芯70包保护膜。定位机构60包括第四驱动件61和定位块62，第四驱动件61伸出，驱动定位块62移动，直至定位块62与电芯70的两极的隔圈相抵接，对电芯70起到定位固定的作用，保证包保护膜的精度。

根据图1、图3和图5所示，滚轮机构40包括：两个滚轮41和第五驱动件42，两个滚轮41分别设置于两个第一吸膜板21的外侧，第五驱动件42驱动两个滚轮41上下移动。具体地，滚轮机构40包括有两个滚轮41和第五驱动件42，两个滚轮41设置于两个第一吸膜板21的两侧，两个滚轮41分别位于第一吸膜板21与第二吸膜板22之间，第五驱动件42可以驱动两个滚轮41相对于第一基座10上下移动。部分保护膜与电芯70在第一方向上的两个侧面相抵接后，第五驱动件42动作，两个滚轮41同步向上运动，使得保护膜平整地贴附在电芯70的两个侧面上，由此，电芯70第一方向上的两个侧面完成贴附保护膜操作，滚轮机构40使得保护膜与电芯70平整且光滑地贴附，而且缝隙小，保证了包膜以及后续入壳的产品质量，提高产品的自动包膜效率。

结合图1-图3和图8所示，电芯包保护膜系统，包括：转盘设备200，转盘设备200上设置有多个安装槽位210；电芯包保护膜设备100，多个电芯包保护膜设备100分别设置于多个安装槽位210内。具体地，电芯包保护膜系统包括电芯包保护膜设备100和转盘设备200，转盘设备200上设置有转轴220和多个安装槽位210，转轴220每顺时针转动90°即可完成一次上膜，上料，包膜，热熔，下料过程。同时也可根据使用需求扩展至多个安装槽位210，节省设备空间，极大的提高了包膜效率。多个电芯包保护膜设备100分别设置于多个安装槽位210内，其中，电芯包保护膜设备100可以为两个，安装槽位210也为两个，电芯包保护膜设备100和安装槽位210一一对应。

另外，电芯包保护膜系统还包括：上料机械手，上料机械手设置于转盘设备200的一个角度；热熔机构，热熔机构设置于转盘设备200的另一个角度；下料机械手，下料机械手设置于转盘设备200的再一个角度且下料机械手和上料机械手相对设置。具体地，电芯70包保护膜系统还包括有上料机械手、热熔机构和下料机械手，上料机械手、热熔机构和下料机械手分别位于转盘设备200的某个角度，三者互不干涉，以完成电芯70的包保护膜操作。上料机械手抓取电芯70放在保护膜上，传动90°至热熔工位，完成热熔后转动90°至下料工位，下料机械手将包膜完毕的电芯70抓取，传至下一个工位。

具体来说，上料机械手抓取一片电芯70放置于放置在保护膜上，吸膜机构20吸附保护膜，保护膜平放在吸膜机构20上，将电芯70竖直放置在保护膜上，电芯70第二方向上的一个侧面与保护膜相贴合；其次，翻转机构30驱动部分吸膜机构20相对于第一基座10旋转，使得保护膜弯折，从而保护膜与电芯70在第一方向上的两个侧面相抵接；其次，滚轮机构40相对于第一基座10向上移动，使得部分保护膜与电芯70平整地贴合，此时压紧组件53对电芯70第一方向上两个侧面进行压紧操作，防止保护膜因重力垂落，电芯70第一方向上的两个侧面完成贴附保护膜操作；接着，折刀组件51对剩下的部分保护膜弯折，电芯70第二方向上的第二个侧面完成包保护膜操作；最后，折膜压紧机构50复位，滚轮机构40相对于第一基座10向下移动，复位。下料机械手抓取包膜完毕的电芯70传至下一个工位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，包括：

第一基座(10)；

吸膜机构(20)，所述吸膜机构(20)设置于所述第一基座(10)；

翻转机构(30)，所述翻转机构(30)设置于所述第一基座(10)，所述翻转机构(30)驱动部分所述吸膜机构(20)相对另一部分所述吸膜机构(20)旋转；

滚轮机构(40)，所述滚轮机构(40)设置于所述第一基座(10)且相对所述第一基座(10)可上下移动，所述滚轮机构(40)用于将保护膜包裹在电芯(70)在第一方向的侧面上；

折膜压紧机构(50)，所述折膜压紧机构(50)包括：折刀组件(51)，所述折刀组件(51)包括：折刀(511)和第一驱动件(512)，所述第一驱动件(512)驱动所述折刀(511)移动，所述折刀(511)用于将保护膜包裹在电芯(70)在第二方向的侧面上。

2.根据权利要求1所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述折刀组件(51)为两个，两个所述折刀组件(51)相对设置。

3.根据权利要求1所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述折膜压紧机构(50)还包括：第一升降组件(52)，所述第一升降组件(52)和所述折刀组件(51)传动连接，所述第一升降组件(52)驱动所述折刀组件(51)在第二方向上移动。

4.根据权利要求1所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述折膜压紧机构(50)还包括：两个压紧组件(53)，所述压紧组件(53)设置于所述折刀组件(51)的下方，两个所述压紧组件(53)在第一方向上相对设置，所述压紧组件(53)用于将保护膜压紧在电芯(70)在第一方向的侧面上。

5.根据权利要求4所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述压紧组件(53)包括：第二驱动件(531)和压紧板(532)，所述第二驱动件(531)和所述压紧板(532)传动连接，所述第二驱动件(531)驱动所述压紧板(532)在第一方向上移动。

6.根据权利要求1所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述吸膜机构(20)包括：两个第一吸膜板(21)和两个第二吸膜板(22)，两个所述第一吸膜板(21)设置于两个所述第二吸膜板(22)之间，所述翻转机构(30)和所述第一吸膜板(21)传动连接，以带动所述保护膜翻折。

7.根据权利要求6所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述翻转机构(30)包括：两个驱动组件(31)，两个所述驱动组件(31)相对设置，其中一个所述驱动组件(31)和其中一个所述第一吸膜板(21)传动连接，另一个所述驱动组件(31)和另一个所述第一吸膜板(21)传动连接。

8.根据权利要求7所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述驱动组件(31)均包括：第三驱动件(311)、第一传动件(312)和第二传动件(313)，所述第三驱动件(311)和所述第一传动件(312)传动连接，所述第一传动件(312)和所述第二传动件(313)传动连接，所述第二传动件(313)和所述第一吸膜板(21)传动连接且带动所述第一吸膜板(21)旋转。

9.根据权利要求7所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，还包括：两个定位机构(60)，所述定位机构(60)设置于所述驱动组件(31)朝向所述折膜压紧机构(50)的一侧，所述定位机构(60)包括：第四驱动件(61)和定位块(62)，所述定位块(62)用于定位电芯(70)的正负极隔圈。

10.根据权利要求6所述的电芯包保护膜设备(100)，其特征在于，所述滚轮机构(40)包括：两个滚轮(41)和第五驱动件(42)，两个所述滚轮(41)分别设置于所述两个第一吸膜板(21)的外侧，所述第五驱动件(42)驱动两个所述滚轮(41)上下移动。

11.一种电芯包保护膜系统，其特征在于，包括：

转盘设备(200)，所述转盘设备(200)上设置有多个安装槽位(210)；

多个权利要求1-10中任一项所述的电芯包保护膜设备(100)，多个电芯包保护膜设备(100)分别设置于多个所述安装槽位(210)内。

12.根据权利要求11所述的电芯包保护膜系统，其特征在于，还包括：

上料机械手，所述上料机械手设置于所述转盘设备(200)的一个角度；

热熔机构，所述热熔机构设置于所述转盘设备(200)的另一个角度；

下料机械手，所述下料机械手设置于所述转盘设备(200)的再一个角度且所述下料机械手和所述上料机械手相对设置。

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