CN219180499U - 一种鳍片可伸缩式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种鳍片可伸缩式散热器，包括基座、吸热铜片、定鳍片和设置在基座上端左侧的风冷部，所述基座的中部开设有贯通槽孔，所述吸热铜片安装在贯通槽孔的下方，所述贯通槽孔的上方安装有与吸热铜片相贴合的C型铜管。本实用新型中，通过将原先的散热器结构进行了改良，在散热器上设置了C型铜管、动鳍片、固定片、吸热条、伸缩件和限位扣罩，可根据散热器实际的工作温度情况，进行鳍片与空气之间接触面积的动态调整操作，可动态保持芯片热量产出以及散热器热量散出之间的热平衡，降低了芯片工作时持续蓄热导致处理速度下降以及热损老化问题的发生，从而有效提升了散热器的散热效果和效率。

Description

一种鳍片可伸缩式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种鳍片可伸缩式散热器。

背景技术

散热器是将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。

目前市面上散热器的鳍片大多一体式固定在基座和吸热铜片之间，难以根据散热器实际的工作温度情况，进行鳍片与空气之间接触面积的动态调整操作，当芯片温度高于正常范围连续工作时，会导致芯片处理效率下降甚至热损老化问题的发生，有鉴于此，设计制造出一种能够根据实际工作温度情况，动态调整鳍片与空气之间接触面积的散热器显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的散热鳍片大多为一体式结构，难以根据散热器实际的工作温度情况，进行鳍片与空气之间接触面积的动态调整操作的问题，而提出的一种鳍片可伸缩式散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鳍片可伸缩式散热器，包括基座、吸热铜片、定鳍片和设置在基座上端左侧的风冷部，所述基座的中部开设有贯通槽孔，所述吸热铜片安装在贯通槽孔的下方，所述贯通槽孔的上方安装有与吸热铜片相贴合的C型铜管，所述定鳍片安装在基座和C型铜管的上端之间，所述定鳍片的右端活动安装有动鳍片，所述C型铜管和动鳍片之间设置有用于定鳍片和动鳍片横向间距调整的伸缩部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩部包括固定在C型铜管两个竖直端上方的吸热条、固定在吸热条上端左侧的第二竖块、固定在动鳍片上端右侧上的固定片、固定在固定片下端右侧上的第一竖块和横向安装在第一竖块和第二竖块之间的伸缩件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的上端前后两侧均固定连接有形状为倒L型结构且与固定片上端面相贴合的限位扣罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸热条和第二竖块是由纯银、铜合金或者铝合金材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩件是由形状为弹簧状的铝合金材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩件是由形状为波浪形的铝合金材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩件是由形状为圆柱或者圆筒状的铝合金材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风冷部包括安装在基座上端左侧的风壳、安装在风壳内侧的风机和安装在风机上且贯穿延伸至风壳外部的电源线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风壳的右端呈开口状且朝向定鳍片，所述风壳的右端和定鳍片的空隙处之间粘贴有绝缘盖片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座上通过螺纹旋合安装有三个呈三角分布的弹簧螺丝。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将原先的散热器结构进行了改良，在散热器上设置了C型铜管、动鳍片、固定片、吸热条、伸缩件和限位扣罩，芯片的问题可被吸热铜片吸收并向上分别传导至C型铜管和定鳍片上，同时定鳍片会将热量间接传导至动鳍片上，C型铜管上的吸热条可将热量高效传导至伸缩件上，伸缩件受热时便可向外膨胀运动，从而带动动鳍片在定鳍片右侧横向运动，以此增加鳍片整体与空气之间的接触面积，这种结构可根据散热器实际的工作温度情况，进行鳍片与空气之间接触面积的动态调整操作，可动态保持芯片热量产出以及散热器热量散出之间的热平衡，降低了芯片工作时持续蓄热导致处理速度下降以及热损老化问题的发生，从而有效提升了散热器的散热效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鳍片可伸缩式散热器的结构示意简图；

图2为本实用新型中伸缩件的第一种方式的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩件的第二种方式的结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩件的第三种方式的结构示意图；

图5为本实用新型中的立体爆炸示意图；

图6为图5的立体前仰示意图。

图例说明：

1、基座；101、贯通槽孔；102、弹簧螺丝；2、吸热铜片；3、C型铜管；4、定鳍片；5、动鳍片；501、固定片；502、第一竖块；6、吸热条；601、第二竖块；7、风壳；8、风机；801、电源线；9、限位扣罩；10、绝缘盖片；11、伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种鳍片可伸缩式散热器，包括基座1、吸热铜片2、定鳍片4和设置在基座1上端左侧的风冷部，基座1上通过螺纹旋合安装有三个呈三角分布的弹簧螺丝102，基座1的中部开设有贯通槽孔101，吸热铜片2安装在贯通槽孔101的下方，贯通槽孔101的上方安装有与吸热铜片2相贴合的C型铜管3，定鳍片4安装在基座1和C型铜管3的上端之间，定鳍片4的右端活动安装有动鳍片5，C型铜管3和动鳍片5之间设置有用于定鳍片4和动鳍片5横向间距调整的伸缩部。

伸缩部包括固定在C型铜管3两个竖直端上方的吸热条6、固定在吸热条6上端左侧的第二竖块601、固定在动鳍片5上端右侧上的固定片501、固定在固定片501下端右侧上的第一竖块502和横向安装在第一竖块502和第二竖块601之间的伸缩件11。

基座1的上端前后两侧均固定连接有形状为倒L型结构且与固定片501上端面相贴合的限位扣罩9，限位扣罩9的设置，一方面，可将动鳍片5以及固定片501沿Y轴和Z轴限位在基座1和定鳍片4之间，从而提升了动鳍片5在基座1和定鳍片4之间X轴方向伸缩运动的稳定性，另一方面，可将伸缩件11包覆在基座1、吸热铜片2、定鳍片4和动鳍片5之间，从而提升了伸缩件11受热伸缩调整的效果。

吸热条6和第二竖块601是由纯银、铜合金或者铝合金材料制成，优选使用铜合金中的紫铜制成吸热条6和第二竖块601，因为其材料成本介于纯银和铝合金材料之间，同时导热效果也介于纯银和铝合金材料之间，所以实际生产制造过程中的性价比最高。

具体的，图2所示，为伸缩件11的第一种实施方式，伸缩件11是由形状为弹簧状的铝合金材料制成，

具体的，如图3所示，为伸缩件11的第二种实施方式，伸缩件11是由形状为波浪形的铝合金材料制成。

具体的，如图4所示，为伸缩件11的第三种实施方式，伸缩件11是由形状为圆柱或者圆筒状的铝合金材料制成。

上述这三种形状的伸缩件11，由于采用了热膨胀系数较好的铝合金材料制成，所以伸缩件11能够在受热后有明显的伸缩形变，而上述三种结构的伸缩件11中，波浪形的伸缩件11伸缩效果要优于弹簧状的伸缩件11，同时弹簧状的伸缩件11伸缩效果要优于圆柱或者圆筒状的伸缩件11，实际设计、生产和制造这种类型的散热器结构时，可根据散热器实际的布局情况，以及定鳍片4和动鳍片5之间的尺寸以及分布情况，选择上述三种其中之一形状的伸缩件11作为定鳍片4和动鳍片5的伸缩驱动件，以此来实现散热鳍片的零功耗伸缩调整操作。

具体的，如图1-6所示，风冷部包括安装在基座1上端左侧的风壳7、安装在风壳7内侧的风机8和安装在风机8上且贯穿延伸至风壳7外部的电源线801，电源线801的设置，便于风机8与外接电路之间的连接操作，风壳7的右端呈开口状且朝向定鳍片4，风壳7的右端和定鳍片4的空隙处之间粘贴有绝缘盖片10，可将风壳7和定鳍片4之间的连接空隙处进行封闭处理，从而使得外界的冷空气可以全部通过定鳍片4和动鳍片5所形成的空腔进入到风壳7内。

工作原理：使用时，将导热硅脂涂抹在吸热铜片2上后，便可将吸热铜片2贴合在芯片正上方，并将基座1通过弹簧螺丝102定点固定在PCB上，最后将电源线801安装到PCB的接电口上，便完成了散热器的安装操作，日常使用过程中，吸热铜片2可将芯片产生的热量高效吸收，并向上均匀的传递至基座1的C型铜管3、定鳍片4和动鳍片5上，C型铜管3上的吸热条6可将热量高效吸收，并传导至第一竖块502和第二竖块601之间的伸缩件11上，伸缩件11由于是热膨胀系数较高的铝合金材料制成，所以受热后便可向外膨胀，从而增大了第一竖块502和第二竖块601之间横向间距，此时动鳍片5在伸缩件11和限位扣罩9的共同作用下，便可在定鳍片4右侧横向运动，从而增大了鳍片整体与空气直接接触面积，所以当风机8工作时，空气便可通过定鳍片4和动鳍片5的空腔之间吸入到风壳7内，充分吸热后的热空气在空气流动的作用下，便可通过风壳7排出，温度越高时，伸缩件11的膨胀效果越好，当伸缩件11恢复到室温时，伸缩件11也会随之复位至初始状态，从而可根据实际的工作温度情况，进行定鳍片4和动鳍片5之间间距的调整，从而动态调整了散热鳍片的面积，以适应不同温度下的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鳍片可伸缩式散热器，包括基座(1)、吸热铜片(2)、定鳍片(4)和设置在基座(1)上端左侧的风冷部，其特征在于，所述基座(1)的中部开设有贯通槽孔(101)，所述吸热铜片(2)安装在贯通槽孔(101)的下方，所述贯通槽孔(101)的上方安装有与吸热铜片(2)相贴合的C型铜管(3)，所述定鳍片(4)安装在基座(1)和C型铜管(3)的上端之间，所述定鳍片(4)的右端活动安装有动鳍片(5)，所述C型铜管(3)和动鳍片(5)之间设置有用于定鳍片(4)和动鳍片(5)横向间距调整的伸缩部。

2.根据权利要求1所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述伸缩部包括固定在C型铜管(3)两个竖直端上方的吸热条(6)、固定在吸热条(6)上端左侧的第二竖块(601)、固定在动鳍片(5)上端右侧上的固定片(501)、固定在固定片(501)下端右侧上的第一竖块(502)和横向安装在第一竖块(502)和第二竖块(601)之间的伸缩件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述基座(1)的上端前后两侧均固定连接有形状为倒L型结构且与固定片(501)上端面相贴合的限位扣罩(9)。

4.根据权利要求2所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述吸热条(6)和第二竖块(601)是由纯银、铜合金或者铝合金材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述伸缩件(11)是由形状为弹簧状的铝合金材料制成。

6.根据权利要求2或5所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述伸缩件(11)是由形状为波浪形的铝合金材料制成。

7.根据权利要求2或5所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述伸缩件(11)是由形状为圆柱或者圆筒状的铝合金材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述风冷部包括安装在基座(1)上端左侧的风壳(7)、安装在风壳(7)内侧的风机(8)和安装在风机(8)上且贯穿延伸至风壳(7)外部的电源线(801)。

9.根据权利要求8所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述风壳(7)的右端呈开口状且朝向定鳍片(4)，所述风壳(7)的右端和定鳍片(4)的空隙处之间粘贴有绝缘盖片(10)。

10.根据权利要求1所述的一种鳍片可伸缩式散热器，其特征在于，所述基座(1)上通过螺纹旋合安装有三个呈三角分布的弹簧螺丝(102)。

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