CN219180247U - 一种引线及其打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及引线技术领域的一种引线及其打包机构，所述第一线材和第二线材均包括基层和线芯，线芯设置于基层的内部，基层的表面设有光滑层，光滑层与基层之间设有耐高温层，一种引线设置于电缆固定座的顶面，回转板设置于电缆固定座的侧方，打包带卷和驱动组件均设置于回转板上，打包带卷包括打包带条和固定筒，打包带条缠绕于固定筒上，其特征在于，所述回转板上设有用于固定固定筒的伸缩机构，回转板的表面设有用于固定打包带条的夹紧机构。该一种绞合引线，通过设置在基层上设置光滑层和耐高温层，使得多股单线在进行高速绞合时，减少多股单线之间的表面摩擦，降低损伤第一线材和第二线材的风险，确保了线芯的使用寿命。

Description

一种引线及其打包机构

技术领域

本实用新型涉及引线技术领域，具体涉及一种引线及其打包机构。

背景技术

电缆在生产制造完毕后，需要对其进行打包，打包完毕后的电缆主要存在两个优点：第一是方便了后续运输，第二是打包完毕后的电缆可以以长度进行归类，方便后续分类销售。

电缆的打包过程有人工打包和自动打包两种打包方式，随着时代的发展，自动打包的打包方式拥有越来越高推广度，传统的电缆打包机构主要分为两个工作流程：第一步将电缆分段后缠绕成线卷的形态，第二步通过设备进行包裹包装膜或者缠绕包装的工作。

现有的绞合引线存在的问题：绞合引线的表面一般采用橡胶材料保护线芯，但是在多股单线进行高速绞合时，多股单线的橡胶表面会发生摩擦，产生一定地损伤，使得线芯有暴露地风险。

在无尘车间中，进行缠绕包装工作的现有电缆打包机构，还存在的问题有：由于需要防护打包带卷和回转板，所以打包带卷和回转板并不会全部暴露于壳体的外部，又由于打包带卷跟回转板是固定的，当缠绕包装工作完成时，回转板会停止转动，而此时的打包带卷也会停止转动，所以打包带条会随机落在壳体内部的任意一处，使得工作人员不易找到打包带条，并将打包带条固定于线卷形态的引线上，而人工找到打包带条需要浪费一些精力，而且也不便于节省时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种引线及其打包机构。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种引线，包括第一线材和第二线材，第一线材和第二线材相互绞合，所述第一线材和第二线材均包括基层和线芯，线芯设置于基层的内部，基层的表面设有光滑层，光滑层与基层之间设有耐高温层。

打包机构，包括电缆固定座、回转板、打包带卷、驱动组件和一种引线，一种引线设置于电缆固定座的顶面，回转板设置于电缆固定座的侧方，打包带卷和驱动组件均设置于回转板上，打包带卷包括打包带条和固定筒，打包带条缠绕于固定筒上，所述回转板上设有用于固定固定筒的伸缩机构，回转板的表面设有用于固定打包带条的夹紧机构。

上述说明中，作为进一步的方案，所述伸缩机构包括第一固定板、第二固定板、气缸和伸缩杆，第一固定板设置于回转板的侧面，第一固定板与回转板进行固定连接，气缸设置于第一固定板的侧方，气缸与第一固定板进行固定连接，伸缩杆的一端伸进气缸，第二固定板设置于伸缩杆的另一端。

上述说明中，作为进一步的方案，所述夹紧机构包括第一夹板、第二夹板和马达，第一夹板设置于回转板的侧面，第一夹板与第二夹板相对，马达的输出端与第二夹板的一端进行连接，马达的侧面与回转板的侧面进行固定连接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述电缆固定座包括底座、转辊、第一电机和限位杆，转辊和限位杆均设置于底座的顶面，第一电机设置于转辊的侧面，且第一电机的输出端与转辊进行连接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述驱动组件包括滚轮和第二电机，回转板的侧面设有与滚轮进行配合的滑道，第二电机的输出端与滚轮进行连接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述回滑道上设有便于回转板进行旋转的辅助轮。

本实用新型所产生的有益效果如下：

1.该一种绞合引线，通过设置在基层上设置光滑层和耐高温层，使得多股单线在进行高速绞合时，减少多股单线之间的表面摩擦，降低损伤第一线材和第二线材的风险，确保线芯的使用寿命，便于绞合引线耐高温，进一步确保了线芯的使用寿命。

2.该打包机构，通过设置夹紧机构，使得打包带条被剪掉后，仍然以张紧状态固定于夹紧机构上，便于人工找到打包带条，节省了摸寻打包带条的精力，同时节省了时间成本；

3.该打包机构，通过设置伸缩机构，便于回转板与任何型号的固定筒进行固定或拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种引线及其打包机构中引线的立体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种引线及其打包机构中打包机构的第一方向立体结构示意图；

图4为本实用新型一种引线及其打包机构中第一固定板、气缸、伸缩杆和第二固定板的主视图；

图5为本实用新型一种引线及其打包机构中打包机构的第二方向立体结构示意图；

图6为图5中B的局部放大示意图；

图中：1-第一线材，2-第二线材，3-基层，4-限位杆，5-光滑层，6-滚轮，7-回转板，8-打包带条，9-固定筒，10-第一固定板，11-气缸，12-伸缩杆，13-第一夹板，14-第二夹板，15-马达，16-底座，17-转辊，18-第一电机，19-线芯，20-耐高温层，21-第二电机，22-辅助轮，23-第二固定板，24-滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,

而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-6，其具体实施的一种引线，包括第一线材1和第二线材2，第一线材1和第二线材2相互绞合，所述第一线材1和第二线材2均包括基层3和线芯19，线芯19设置于基层3的内部，基层3的表面设有光滑层5，光滑层5与基层3之间设有耐高温层20。光滑层5由硅油材质构成。

打包机构，包括电缆固定座、回转板7、打包带卷、驱动组件和一种引线，一种引线设置于电缆固定座的顶面，回转板7设置于电缆固定座的侧方，打包带卷和驱动组件均设置于回转板7上，打包带卷包括打包带条8和固定筒9，打包带条8缠绕于固定筒9上，所述回转板7上设有用于固定固定筒9的伸缩机构，回转板7的表面设有用于固定打包带条8的夹紧机构。

具体地，第一固定板10、第二固定板23、气缸11和伸缩杆12，第一固定板10设置于回转板7的侧面，第一固定板10与回转板7进行固定连接，气缸11设置于第一固定板10的侧方，气缸11与第一固定板10进行固定连接，伸缩杆12的一端伸进气缸11，第二固定板23设置于伸缩杆12的另一端。气缸11为针型气缸。

本实施例中，夹紧机构包括第一夹板13、第二夹板14和马达15，第一夹板13设置于回转板7的侧面，第一夹板13与第二夹板14相对，马达15的输出端与第二夹板14的一端进行连接，马达15的侧面与回转板7的侧面进行固定连接。

本实施例中，电缆固定座包括底座16、转辊17、第一电机18和限位杆4，转辊17和限位杆4均设置于底座16的顶面，第一电机18设置于转辊17的侧面，且第一电机18的输出端与转辊17进行连接。通过第一电机18启动转辊17，使得线卷形态的引线在转辊17上进行旋转，从而便于进行缠绕包装工作。

本实施例中，驱动组件包括滚轮6和第二电机21，回转板7的侧面设有与滚轮6进行配合的滑道24，第二电机21的输出端与滚轮6进行连接。

具体地，回滑道24上设有便于回转板7进行旋转的辅助轮22。

本实用新型实施例的使用原理为：先将线卷形态的引线放置于转辊17上，再将第一固定板10和第二固定板23通过气缸11和伸缩杆12进行调节，使得固定筒9固定于第一固定板10和第二固定板23上，再将打包带条8放置于第一夹板13上，完成第一个缠绕包装工作后，当需要剪切打包带条8时，启动马达15带动第二夹板14往第一夹板13上靠近，使得第二夹板14夹紧第一夹板13，再将第一固定板10和第二固定板23通过气缸11和伸缩杆12进行调节，释放固定筒9，使得固定筒9变为旋转状态，后将第二夹板14远离第一夹板13，再拉动打包带条8，再将打包带条8固定于线卷形态的引线上，再将第一固定板10和第二固定板23通过气缸11和伸缩杆12进行调节，使得固定筒9固定于第一固定板10和第二固定板23上，准备缠绕包装下一个线卷形态的引线。

以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种引线，包括第一线材和第二线材，第一线材和第二线材相互绞合，其特征在于，所述第一线材和第二线材均包括基层和线芯，线芯设置于基层的内部，基层的表面设有光滑层，光滑层与基层之间设有耐高温层。

2.打包机构，包括电缆固定座、回转板、打包带卷、驱动组件和权利要求1所述的一种引线，一种引线设置于电缆固定座的顶面，回转板设置于电缆固定座的侧方，打包带卷和驱动组件均设置于回转板上，打包带卷包括打包带条和固定筒，打包带条缠绕于固定筒上，其特征在于，所述回转板上设有用于固定固定筒的伸缩机构，回转板的表面设有用于固定打包带条的夹紧机构。

3.根据权利要求2所述打包机构，其特征在于，所述伸缩机构包括第一固定板、第二固定板、气缸和伸缩杆，第一固定板设置于回转板的侧面，第一固定板与回转板进行固定连接，气缸设置于第一固定板的侧方，气缸与第一固定板进行固定连接，伸缩杆的一端伸进气缸，第二固定板设置于伸缩杆的另一端。

4.根据权利要求2或3所述打包机构，其特征在于，所述夹紧机构包括第一夹板、第二夹板和马达，第一夹板设置于回转板的侧面，第一夹板与第二夹板相对，马达的输出端与第二夹板的一端进行连接，马达的侧面与回转板的侧面进行固定连接。

5.根据权利要求2或3所述打包机构，其特征在于，所述电缆固定座包括底座、转辊、第一电机和限位杆，转辊和限位杆均设置于底座的顶面，第一电机设置于转辊的侧面，且第一电机的输出端与转辊进行连接。

6.根据权利要求2或3所述打包机构，其特征在于，所述驱动组件包括滚轮和第二电机，回转板的侧面设有与滚轮进行配合的滑道，第二电机的输出端与滚轮进行连接。

7.根据权利要求6所述打包机构，其特征在于，所述滑道上设有便于回转板进行旋转的辅助轮。

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