CN219179705U - 一种双轴微机械反射镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双轴微机械反射镜,所述双轴微机械反射镜包括:第一缝隙;第二缝隙,与所述第一缝隙呈中心对称,所述第一缝隙和所述第二缝隙之间形成了第一悬臂梁、第二悬臂梁和反射镜,且所述反射镜包裹于所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁之间;以及走线层,设置于所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁上,用于驱动所述反射镜。本实用新型提供一种双轴微机械反射镜,该双轴微机械反射镜充分利用了反射镜周围的空间,极大提高了芯片的面积利用率,有利于器件的进一步小型化,走线层带动反射镜绕X轴偏转或者绕Y轴偏转,从而实现双轴偏转,且可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及微机械技术领域,尤其涉及一种双轴微机械反射镜。
背景技术
微机械反射镜是基于微机械加工工艺制备的芯片级光学器件,其作为快速激光扫描及相位调制的关键元件之一,广泛应用于激光共聚焦扫描显微镜、激光雷达、激光投影、激光加工、MEMS光开关、空间光调制器等多种领域。
为了使微反射镜达到更大的偏转角度,压电式微反射镜不得不增大驱动结构的面积,或设置多级压电放大机构,使得微反射镜的平面尺寸急剧增大。而静电式微反射镜则需要设置大量的梳齿驱动结构,由于静电式微反射镜利用固定梳齿和可动梳齿的静电力实现偏转,因此只能在单一偏转轴上实现较大角度,此外,过多的精密梳齿结构降低了微反射镜的工作可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种双轴微机械反射镜,该双轴微机械反射镜有利于器件的进一步小型化,且可实现双轴偏转,可靠性高。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
本实用新型提供一种双轴微机械反射镜,所述双轴微机械反射镜包括:
第一缝隙;
第二缝隙,与所述第一缝隙呈中心对称,所述第一缝隙和所述第二缝隙之间形成了第一悬臂梁、第二悬臂梁和反射镜,且所述反射镜包裹于所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁之间;以及
走线层,设置于所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁上,用于驱动所述反射镜。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁的形状为两个互相连通的双L型。
在本实用新型的一个实施例中,所述反射镜的一端与所述第一悬臂梁连接,所述反射镜的另一端与所述第二悬臂梁连接。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一缝隙和所述第二缝隙的结构相同,所述第一缝隙和所述第二缝隙包括:
第一间隙;
第二间隙,设置于所述第一间隙的一端,且所述第二间隙与所述第一间隙相连通;以及
第三间隙,设置于所述第一间隙和所述第二间隙连接的一端,且所述第三间隙与所述第一间隙和所述第二间隙相连通。
在本实用新型的一个实施例中,所述双轴微机械反射镜还包括基板,所述基板用于承载所述第一缝隙和所述第二缝隙。
综上所述,本实用新型提供一种双轴微机械反射镜,该双轴微机械反射镜由第一悬臂梁和第二悬臂梁包裹住反射镜,充分利用了反射镜周围的空间,极大提高了芯片的面积利用率,有利于器件的进一步小型化,同时使得一片晶圆上可以容纳更多的芯片,降低了芯片的平均成本,走线层带动反射镜绕X轴偏转或者绕Y轴偏转,从而实现双轴偏转,且可靠性高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的部分结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构示意图;
图3是本实用新型图2的结构爆炸图;
图4是本实用新型走线层的结构示意图;
图5是本实用新型反射镜绕Y轴偏转的激励图;
图6是本实用新型反射镜绕Y轴偏转的状态示意图;
图7是本实用新型反射镜绕X轴偏转的激励图;
图8是本实用新型反射镜绕X轴偏转的状态示意图。
图中标号说明:1-基板、2-第一悬臂梁、3-反射镜、4-第一缝隙、5-第二间隙、6-第一间隙、7-第三间隙、8-第二电极片、9-第二缝隙、10-第一电极片、11-第二焊盘、12-第二电极片、13-第一焊盘、14-走线层、15-上电极层、16-压电层、17-下电极层。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
请参阅图1,本实用新型提供一种双轴微机械反射镜,该双轴微机械反射镜由第一悬臂梁2和第二悬臂梁8包裹住反射镜3,充分利用了反射镜3周围的空间,极大提高了芯片的面积利用率,走线层带动反射镜3绕X轴偏转或者绕Y轴偏转,从而实现双轴偏转。具体的,该双轴微机械反射镜包括第一缝隙4、第二缝隙9和基板1,第二缝隙9与第一缝隙4呈中心对称,第一缝隙4和第二缝隙9之间形成了第一悬臂梁2、第二悬臂梁8和反射镜3,且反射镜3包裹于第一悬臂梁2和第二悬臂梁8之间。第一悬臂梁2和第二悬臂梁8呈中心对称,且第一悬臂梁2和第二悬臂梁8的形状为两个互相连通的双L型。反射镜3的一端与第一悬臂梁2连接,反射镜3的另一端与第二悬臂梁8连接。第一缝隙4和第二缝隙9的结构相同,在本实用新型的一个实施例中,第一缝隙4和第二缝隙9包括第一间隙6、第二间隙5和第三间隙7,第二间隙5设置于第一间隙6的一端,且第二间隙5与第一间隙6相连通。第三间隙7设置于第一间隙6和第二间隙5连接的一端,且第三间隙7与第一间隙6和第二间隙5相连通。在该实施例中,第一间隙6为L形,第二间隙5为“[”形,第三间隙7为“”形。基板1用于承载第一缝隙4和第二缝隙9。
请参阅图2至图4,在本实用新型的一个实施例中,该双轴微机械反射镜还包括走线层14,走线层14设置于第一悬臂梁2和第二悬臂梁8上,用于驱动反射镜3。具体的,走线层14包括上电极层15、压电层16和下电极层17,下电极层17设置于基板1上。压电层16设置于下电极层17上且覆盖下电极层17。下电极层17和压电层16的图形与第一缝隙4和第二缝隙9的结构相同。上电极层15设置于压电层16上。
请参阅图2至图4,在本实用新型的一个实施例中,上电极层15包括四块第一电极片10和四块第二电极片12,四块第一电极片10设置于压电层16上且与第一悬臂梁2的位置相对应。四块第二电极片12设置于压电层16上且与第二悬臂梁8的位置相对应,且四块第一电极片10和四块第二电极片12均可独立控制。该上电极层15还包括第一焊盘13和第二焊盘11,第一焊盘13与第一电极片10电性连接,且一个第一焊盘13与一个第一电极片10电性连接。第二焊盘11与第二电极片12电性连接,且一个第二焊盘11与一个第二电极片12电性连接。在与第一悬臂梁2和第二悬臂梁8相对应的位置分别设置有四块可独立控制的第一电极片10和第二电极片12,通过给的第一电极片10和第二电极片12施加不同的激励信号,可以驱动第一电极片10和第二电极片12带动反射镜3绕X轴偏转或者绕Y轴偏转,从而实现双轴偏转。
请参阅图5至图8,在本实用新型的一个实施例中,通过给不同的第一电极片10和第二电极片12施加不同的激励信号,可以驱动第一电极片10和第二电极片12带动反射镜3绕X轴偏转或者绕Y轴偏转,从而实现双轴偏转。请参阅图5和图6,在本实用新型的一个实施例中,当同时给其中一个第一电极片10施加负极信号,其余的三个第一电极片10施加正极信号,其中一个第二电极片12施加正极信号,其余的三个第二电极片12施加负极信号,反射镜3绕Y轴偏转。请参阅图7和图8,在本实用新型的另一个实施例中,当同时给其中两个第一电极片10施加负极信号,另两个第一电极片10施加正极信号,其中两个第二电极片12施加正极信号,另两个第二电极片12施加负极信号,反射镜3绕X轴偏转。
综上所述,本实用新型提供一种双轴微机械反射镜,该双轴微机械反射镜由第一悬臂梁和第二悬臂梁包裹住反射镜,充分利用了反射镜周围的空间,极大提高了芯片的面积利用率,有利于器件的进一步小型化,同时使得一片晶圆上可以容纳更多的芯片,降低了芯片的平均成本,走线层带动反射镜绕X轴偏转或者绕Y轴偏转,从而实现双轴偏转,通过第一电极片和第二电极片驱动反射镜偏转,取代了梳齿结构,提高了反射镜工作的可靠性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种双轴微机械反射镜,其特征在于,所述双轴微机械反射镜包括:
第一缝隙;
第二缝隙,与所述第一缝隙呈中心对称,所述第一缝隙和所述第二缝隙之间形成了第一悬臂梁、第二悬臂梁和反射镜,且所述反射镜包裹于所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁之间;以及
走线层,设置于所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁上,用于驱动所述反射镜。
2.根据权利要求1所述的双轴微机械反射镜,其特征在于,所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁的形状为两个互相连通的双L型。
3.根据权利要求1所述的双轴微机械反射镜,其特征在于,所述反射镜的一端与所述第一悬臂梁连接,所述反射镜的另一端与所述第二悬臂梁连接。
4.根据权利要求1所述的双轴微机械反射镜,其特征在于,所述第一缝隙和所述第二缝隙的结构相同,所述第一缝隙和所述第二缝隙包括:
第一间隙;
第二间隙,设置于所述第一间隙的一端,且所述第二间隙与所述第一间隙相连通;以及
第三间隙,设置于所述第一间隙和所述第二间隙连接的一端,且所述第三间隙与所述第一间隙和所述第二间隙相连通。
5.根据权利要求1所述的双轴微机械反射镜,其特征在于,所述双轴微机械反射镜还包括基板,所述基板用于承载所述第一缝隙和所述第二缝隙。
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Family Applications (1)
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