CN219179557U - 一种车载终端pcba功能测试机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试机柜技术领域，具体涉及一种车载终端PCBA功能测试机柜，包括测试柜及安装在测试柜内部的显示器、示波器、信号发生器、万用表、走线面板、串口服务器、键盘抽屉、指示灯、信号机箱、程控电源、工控机及系统电源盒，所述系统电源盒包括漏电保护器与空气开关，所述漏电保护器与空气开关通过电路与显示器、示波器、信号发生器、万用表、走线面板、串口服务器、键盘抽屉、指示灯、信号机箱、程控电源及工控机电连接。本实用新型，能够实现车载终端PCBA功能测试的集成，并实现在安装线槽过程中，使安装过程更加方便。

Description

一种车载终端PCBA功能测试机柜

技术领域

本实用新型属于测试机柜技术领域，具体涉及一种车载终端PCBA功能测试机柜。

背景技术

PCBA是PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。

PCBA功能测试指的是对测试目标板提供模拟的运行环境，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证PCBA的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对PCBA加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。一般专指实装电路板上电后的PCBA功能测试，PCBA功能测试内容电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、位置测定等功能参数的测量，对于车载终端PCBA功能测试即为用于安装在车载PCB板的功能进行测试，确保其在车载运行过程的稳定，并用于检测车载PCBA是否合格。

现有技术存在的问题：

在现有针对车载终端PCBA的测试装置还未形成集成的测试机柜，造成测试过程需要通过多道工序及通过多种测试设备分批测试，造成测试过程复杂，而在安装测试机柜过程中，其用于排线的线槽，安装过程需要对机柜上通过螺丝安装，而铁质及钢板受到螺钉冲压，由于线槽妨碍的因素，故安装线槽时较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车载终端PCBA功能测试机柜，能够实现车载终端PCBA功能测试的集成，并实现在安装线槽过程中，使安装过程更加方便。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种车载终端PCBA功能测试机柜，包括测试柜及安装在测试柜内部的

显示器、示波器、信号发生器、万用表、走线面板、串口服务器、键盘抽屉、指示灯、信号机箱、程控电源、工控机及系统电源盒；

其中，所述系统电源盒包括漏电保护器与空气开关，所述漏电保护器与空气开关通过电路与显示器、示波器、信号发生器、万用表、走线面板、串口服务器、键盘抽屉、指示灯、信号机箱、程控电源及工控机电连接；

所述测试柜背部的内侧安装有线槽，所述线槽底部开设有均匀分布的腰型槽，所述腰型槽内部螺纹安装有自攻螺丝，所述自攻螺丝通过套接的形压垫片夹持安装在腰型槽外侧，所述形压垫片呈“U”形，所述形压垫片两侧朝向外侧形成“V”形，所述形压垫片中部宽度小于腰型槽宽度，所述形压垫片中部长度小于腰型槽长度；

所述形压垫片两侧顶端与线槽底部内侧抵接。

所述信号发生器包括与信号发生器面板电控制连接，所述万用表与万用表面板电信号连接。

所述走线面板包括安装的信号发生器面板与万用表面板。

所述键盘抽屉内部安装有抽屉及安装在抽屉上的键盘与鼠标。

所述信号机箱包括四个测试大板，并通过六角螺柱可拆卸式安装在信号机箱内部。

所述信号机箱与指示灯之间设置有器件转接板，所述器件转接板上安装有75W电源、交换机、USB集成器、正极端子、CAN盒、LIN盒及负极端子。

所述75W电源分别与正极端子、CAN盒、负极端子及交换机电连接，所述CAN盒与交换机电连接，所述交换机与LIN盒电连接，所述LIN盒与正极端子电连接。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，通过将显示器、示波器、信号发生器、万用表、走线面板、串口服务器、键盘抽屉、指示灯、信号机箱、程控电源、工控机及系统电源盒集成安装在测试柜内部，实现车载终端PCBA功能集成测试。

本实用新型，线槽通过自攻螺丝与形压垫片的固定，用以提升测试柜内部线路排布的整齐程度，形压垫片可形成垫片，并进一步实现对线槽的固定，避免线槽在安装后发生脱落，并避免在安装线槽与自攻螺丝时发生的自攻螺丝滑移的问题，并安装过程更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型中器件转接板的结构示意图；

图4是本实用新型中线槽的结构示意图；

图5是本实用新型中形压垫片的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测试柜；2、显示器；3、示波器；4、信号发生器；5、万用表；6、走线面板；7、串口服务器；8、键盘抽屉；9、指示灯；10、信号机箱；11、程控电源；12、工控机；13、系统电源盒；

14、器件转接板；141、75W电源；142、交换机；143、USB集成器；144、正极端子；145、CAN盒；146、LIN盒；147、负极端子；

15、线槽；151、腰型槽；152、形压垫片；153、自攻螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例一：

首先为了实现车载终端PCBA功能集成测试，故采用如下实施方式。

如图1及图2所示，一种车载终端PCBA功能测试机柜，包括测试柜1及安装在测试柜1内部的显示器2、示波器3、信号发生器4、万用表5、走线面板6、串口服务器7、键盘抽屉8、指示灯9、信号机箱10、程控电源11、工控机12及系统电源盒13。

其中，系统电源盒13包括漏电保护器与空气开关，漏电保护器与空气开关通过电路与显示器2、示波器3、信号发生器4、万用表5、走线面板6、串口服务器7、键盘抽屉8、指示灯9、信号机箱10、程控电源11及工控机12电连接。

通过将显示器2、示波器3、信号发生器4、万用表5、走线面板6、串口服务器7、键盘抽屉8、指示灯9、信号机箱10、程控电源11、工控机12及系统电源盒13自上而下安装在测试柜1内部，用于实现车载终端PCBA功能测试的集成。

并对车载终端PCBA功能测试机柜组装过程中，安装步骤按照自下而上的安装顺序进行，具体通过以下步骤进行安装：

需参照附图1及图2：

步骤一：在系统电源盒13安装时，通过在测试柜1底部安装系统电源盒13，并通过螺钉安装，也可通过在测试柜1内部安装滑轨，并通过卡扣固定在系统电源盒13外侧，通过卡扣将系统电源盒13安装在测试柜1内部。

随后安装漏电保护器及空气开关，通过与系统电源盒13为整机供电，并用于对电路实现保护。

步骤二：工控机12具体型号为4U工控机，装入机柜前需先对工控机12进行简单组装，打开机箱顶部盖板，装入4张PCIE金手指板卡并拧紧螺钉固定两张64通道隔离DO卡、两张64通道AI卡。

随后，通过螺钉紧固工控机12在测试柜1内部。

步骤三：程控电源11为可编程电源，并通过钢板与M4螺钉将程控电源11安装在测试柜1内部。

步骤四：信号机箱10包括四个测试大板，并通过六角螺柱可拆卸式安装在信号机箱10内部。

步骤五：需结合参考图3，器件转接板14设置于信号机箱10与指示灯9之间，器件转接板14上安装有75W电源141、交换机142、USB集成器143、正极端子144、CAN盒145、LIN盒146及负极端子147。

其中，75W电源141分别与正极端子144、CAN盒145、负极端子147及交换机142电连接，CAN盒145与交换机142电连接，交换机142与LIN盒146电连接，LIN盒146与正极端子144电连接。

在安装时，器件转接板14上预留部分设备安装孔位，可用螺钉或者背胶对各设备进行固定，USB集成器143用4个M3螺钉固定；正极端子144与负极端子147排用4个M3螺钉固定；CAN盒145用4个M4螺钉从转接板背面固定，其余设备用背胶固定即可。

接线关系说明如下：

一、通过对2.5m长的3C电源线进行改装，保留插头另一端剪断，剥出线缆后将三根线连接75W电源141用作供电线，根据电源上的管脚标识完成接线：

二、75W电源141输出电压为12V，共有两路，选取其中一路V+用2.5平方线连接至正极端子，并用“4pin端子排短接片”配合短线缆完成8通道扩展；选取其中一路V-用2.5平方线连接至负极端子，并用“4pin端子排短接片”配合短线缆完成8通道扩展：

三、75W电源141的另外一路输出用来给交换机142、CAN盒145以及指示灯9供电，交换机142和CAN盒145供电绿色端子上都有标识，根据标识符号完成正、负极接线即可：

四、用LIN盒146的自带的网线连接LIN盒146与交换机142，从正极端子排上引一根12V供电线接到LIN盒146绿色端子上，最后将5V电源适配器接到LIN盒146供电口：

五、用CAN盒145的自带的网线连接CAN盒145跟交换机142，并将CAN盒145绿色端子上“LAN1”的P/N两个信号引到负极端子排的空余位上并及时做好标识：

六、USB集成器143的供电线和USB方口线均为自带线缆：

最后将器件转接板14整体放入机柜相应位置，再用4个M5的螺钉与置承板进行紧固。

步骤六：将指示灯从正面插入测试柜1后用螺母从背面完成紧固即可。

步骤七：键盘抽屉8内部安装有抽屉及安装在抽屉上的键盘与鼠标。

步骤八：串口服务器7为标准1U机箱，将通讯模式由出厂的默认设置RS485调成RS232。

步骤九：信号发生器4与万用表5安装在测试柜1内部，并通过信号发生器4与机柜面板上的预留孔位用M4螺钉紧固，并通过与走线面板6包括的安装的信号发生器面板与万用表面板电控制连接。

步骤十：将示波器3从测试柜1后面装入前面板开孔位置，在置承板上根据预留孔位安装好固定档条，示波器3顶部贴一块泡棉垫防止其左右滑动，最后在测试柜1面板右侧嵌入一块内径30mm的双防护线圈，用于保护线材表皮划伤。

步骤十一：将显示器2用自带螺钉固定到挡板上，使其屏幕与机柜面板开口一致即可。

实施例二：

请参照图4及图5，在测试柜1内部进行安装各个组件，并通过电路连接，而为了提升测试柜1内部线路排布的整齐程度，而当安装线槽15时，若同时安装线槽15与自攻螺丝153，会造成自攻螺丝153固定时发生滑移，影响安装效率，并且滑移时还会造成线槽15的损坏，而为了解决上述问题，故，通过如下实施方式来解决。

线槽15底部开设有均匀分布的腰型槽151，腰型槽151内部螺纹安装有自攻螺丝153，自攻螺丝153通过套接的形压垫片152夹持安装在腰型槽151外侧，形压垫片152两侧顶端与线槽15底部内侧抵接，形压垫片152呈“U”形，形压垫片152两侧朝向外侧形成“V”形，形压垫片152中部宽度小于腰型槽151宽度，形压垫片152中部长度小于腰型槽151长度。

在安装时，首先通过线槽15上腰型槽151对安装在测试柜1上标记定位点，并根据定位点安装自攻螺丝153，并在安装自攻螺丝153时，在自攻螺丝153上套接形压垫片152，多个自攻螺丝153固定好位置之后，通过线槽15上开设的腰型槽151套接在自攻螺丝153外侧，此时可实现对线槽15的定位。

而其固定的原理为：腰型槽151套接在形压垫片152上后，继续螺纹安装自攻螺丝153，通过自攻螺丝153端部对形压垫片152中部的挤压，进而将挤压力传输至形压垫片152两侧，并通过形压垫片152与线槽15内侧进行挤压，使形压垫片152发生形变，进而，形压垫片152可形成垫片，并进一步实现对线槽15的固定，避免线槽15在安装后发生脱落，并安装过程更加方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种车载终端PCBA功能测试机柜，其特征在于，包括：

测试柜(1)及安装在测试柜(1)内部的

显示器(2)、示波器(3)、信号发生器(4)、万用表(5)、走线面板(6)、串口服务器(7)、键盘抽屉(8)、指示灯(9)、信号机箱(10)、程控电源(11)、工控机(12)及系统电源盒(13)；

其中，所述系统电源盒(13)包括漏电保护器与空气开关，所述漏电保护器与空气开关通过电路与显示器(2)、示波器(3)、信号发生器(4)、万用表(5)、走线面板(6)、串口服务器(7)、键盘抽屉(8)、指示灯(9)、信号机箱(10)、程控电源(11)及工控机(12)电连接；

所述测试柜(1)背部的内侧安装有线槽(15)，所述线槽(15)底部开设有均匀分布的腰型槽(151)，所述腰型槽(151)内部螺纹安装有自攻螺丝(153)，所述自攻螺丝(153)通过套接的形压垫片(152)夹持安装在腰型槽(151)外侧，所述形压垫片(152)呈“U”形，所述形压垫片(152)两侧朝向外侧形成“V”形，所述形压垫片(152)中部宽度小于腰型槽(151)宽度，所述形压垫片(152)中部长度小于腰型槽(151)长度；

所述形压垫片(152)两侧顶端与线槽(15)底部内侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种车载终端PCBA功能测试机柜，其特征在于：所述信号发生器(4)包括与信号发生器面板电控制连接，所述万用表(5)与万用表面板电信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种车载终端PCBA功能测试机柜，其特征在于：所述走线面板(6)包括安装的信号发生器面板与万用表面板。

4.根据权利要求3所述的一种车载终端PCBA功能测试机柜，其特征在于：所述键盘抽屉(8)内部安装有抽屉及安装在抽屉上的键盘与鼠标。

5.根据权利要求4所述的一种车载终端PCBA功能测试机柜，其特征在于：所述信号机箱(10)包括四个测试大板，并通过六角螺柱可拆卸式安装在信号机箱(10)内部。

6.根据权利要求5所述的一种车载终端PCBA功能测试机柜，其特征在于：所述信号机箱(10)与指示灯(9)之间设置有器件转接板(14)，所述器件转接板(14)上安装有75W电源(141)、交换机(142)、USB集成器(143)、正极端子(144)、CAN盒(145)、LIN盒(146)及负极端子(147)。

7.根据权利要求6所述的一种车载终端PCBA功能测试机柜，其特征在于：所述75W电源(141)分别与正极端子(144)、CAN盒(145)、负极端子(147)及交换机(142)电连接，所述CAN盒(145)与交换机(142)电连接，所述交换机(142)与LIN盒(146)电连接，所述LIN盒(146)与正极端子(144)电连接。

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