CN219179003U - 用于锅炉的取样系统和锅炉 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于锅炉的取样系统和锅炉，包括取样管路、吹扫管路、灰斗、储料罐以及气源，其中：取样管路的一端与灰斗连通，取样管路的另一端与储料罐连通，取样管路的通路上间隔设置有第一阀体和第二阀体；吹扫管路的一端与取样管路连通且连通点位于第一阀体和第二阀体之间，吹扫管路的另一端与气源连通。通过上述技术方案，在取样作业的过程中，取样系统内不会有堆积的飞灰，确保了取样系统能够对锅炉进行实时取样，检测的数据也更加有可参考性。同时不再需要在取样作业之前进行人工清理，保证了锅炉的生产效率。

Description

用于锅炉的取样系统和锅炉

技术领域

本公开涉及取样技术领域，具体地，涉及一种用于锅炉的取样系统和锅炉。

背景技术

为了及时并且准确地锅炉的运行情况，需要收集锅炉燃烧后产生的飞灰并对飞灰进行检测，主要检测飞灰中未燃烧碳的含量以判断煤是否充分燃烧。若直接飞灰吹扫时进行取样，飞灰喷出时难以取样并且飞灰喷出会污染环境，因此在相关技术中，通常需要将取样系统与收集飞灰的灰斗连通，但是现有的取样系统在未进行取样作业时，取样系统与灰斗的连接位置会不断有飞灰堆积，无法对飞灰进行实时取样，检测的数据也无法作为参考，而人工清理积灰后再取样则会导致影响锅炉的生产效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于锅炉的取样系统，以解决相关技术中取样系统无法清理积灰的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于锅炉的取样系统，包括取样管路、吹扫管路、灰斗、储料罐以及气源，其中：所述取样管路的一端与所述灰斗连通，所述取样管路的另一端与所述储料罐连通，所述取样管路的通路上间隔设置有第一阀体和第二阀体；所述吹扫管路的一端与所述取样管路连通且连通点位于所述第一阀体和所述第二阀体之间，所述吹扫管路的另一端与所述气源连通。

可选地，所述吹扫管路的延伸方向与所述取样管路的延伸方向相互垂直设置。

可选地，所述吹扫管路的通路上设置有第三阀体。

可选地，所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体分别为电磁阀。

可选地，所述气源为气体发生装置。

可选地，所述取样管路在所述第一阀体和所述第二阀体之间还设置有压力传感器，所述压力传感器被配置为当所述取样管路内气压超过预定值时，开启所述第一阀体。

可选地，所述取样管路上设置有用于与所述储料罐可拆卸连接的快速拆卸接头。

可选地，所述取样管路和所述吹扫管路分别为耐高温硅胶管。

可选地，所述取样管路的管径大于等于32cm。

本公开的第二个目的是提供一种锅炉，包括上述中任意一项所述的用于锅炉的取样系统。

通过上述技术方案，灰斗可以收集下落的飞灰，储料罐能够通过取样系统收集需要检测的取样样品，方便取样作业。在进行取样作业时，将第一阀体开启，同时第二阀体关闭，开启气源，气源经由吹扫管路进入到取样管路中并朝向灰斗内移动，此时取样系统与灰斗的连接位置所堆积的飞灰会被气体吹至灰斗内，关闭的第二阀体也避免了堆积的飞灰被吹至储料罐内，防止取样样品之间的混淆。在取样作业的过程中，取样系统内不会有堆积的飞灰，确保了取样系统能够对锅炉进行实时取样，检测的数据也更加有可参考性。同时不再需要在取样作业之前进行人工清理，保证了锅炉的生产效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的气力输送管线的结构示意图。

附图标记说明

1-取样管路，11-第一阀体，12-第二阀体，13-快速拆卸接头，2-吹扫管路，21-第三阀体，3-灰斗，4-储料罐，5-气源。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相关部件在实际使用状态的方位，具体可参照图1的图面方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

本公开提供一种用于锅炉的取样系统，如图1所示，包括取样管路1、吹扫管路2、灰斗3、储料罐4以及气源5，其中：取样管路1的一端与灰斗3连通，取样管路1的另一端与储料罐4连通，取样管路1的通路上间隔设置有第一阀体11和第二阀体12；吹扫管路2的一端与取样管路1连通且连通点位于第一阀体11和第二阀体12之间，吹扫管路2的另一端与气源5连通。

通过上述技术方案，灰斗3可以收集下落的飞灰，储料罐4能够通过取样系统收集需要检测的取样样品，方便取样作业。在进行取样作业时，将第一阀体11开启，同时第二阀体12关闭，开启气源5，气源5经由吹扫管路2进入到取样管路1中并朝向灰斗3内移动，此时取样系统与灰斗3的连接位置所堆积的飞灰会被气体吹至灰斗3内，关闭的第二阀体12也避免了堆积的飞灰被吹至储料罐4内，防止取样样品之间的混淆。在取样作业的过程中，取样系统内不会有堆积的飞灰，确保了取样系统能够对锅炉进行实时取样，检测的数据也更加有可参考性。同时不再需要在取样作业之前进行人工清理，保证了锅炉的生产效率。

吹扫管路2的延伸方向与取样管路1的延伸方向可以相互垂直设置。参照图1，吹扫管路2垂直地设置在取样管路1上，这样在进行取样作业时，相互垂直设置的吹扫管路2和取样管路1能够避免取样样品进入到吹扫管路2中并堆积，避免了吹扫管路2的堵塞，节约了取样时间，提高了取样效率。

进一步地，吹扫管路2的通路上还可以设置有第三阀体21。这样可以直接将吹扫管路2封闭，能够避免取样过程中，锅炉内的气体从吹扫管路2散溢到外部环境中。当锅炉内的气体具有刺激性时，也避免了取样作业时影响作业人员健康。

第一阀体11、第二阀体12和第三阀体21可以分别为电磁阀。这样第一阀体11、第二阀体12和第三阀体21可以远程操控，节约开启和关闭第一阀体11、第二阀体12和第三阀体21所需要的时间，便于上述取样系统的使用。同时电磁阀易于安装，成本较低，便于后续对取样系统的维护。

此外，气源5可以为气体发生装置。气体发生装置能够喷射具有一定压力的气体，以确保对堆积飞灰的吹扫效果。同时，在对锅炉内部环境没有要求的情况下，气源5可以进一步为压缩气体发生装置，更加经济实惠。如果锅炉内部需要专用气体，气源5可以适应性地调整为对应气体的气体发生装置，使得上述取样系统能够适应多种工作情况。

为了保证取样系统的使用稳定性，取样管路1在第一阀体11和第二阀体12之间还可以设置有压力传感器(图中未示出)，压力传感器被配置为当取样管路1内气压超过预定值时，开启第一阀体11。在未进行取样作业时，如果气源5发生泄露，此时取样管路1内和吹扫管路2内的气压会不断升高，最终导致上述取样系统损坏，增加成本。而压力传感器能够感知气压，当气压达到预定值时，开启第一阀体11，将气体排至灰斗3中，能够有效避免取样系统的损坏，提高了上述取样系统的使用寿命。

在一些实施方式中，取样管路1上可以设置有用于与储料罐4可拆卸连接的快速拆卸接头13。快速拆卸接头13的成本较低并且安装方便，这样储料罐4在取样作业结束后可以直接通过快速拆卸接头13拆卸下来，拆卸下来后的储料罐4可以直接转运至检测位置，不需要将储料罐4内收集的飞灰样品再转移到其他容器中，节省了样品转运的时间。

此外，取样管路1和吹扫管路2可以分别为耐高温硅胶管。由于锅炉内的气体温度较高，因此为了保证上述取样系统的使用，选择可以耐高温的硅胶管，同时硅胶管还有一定可弯折性，使得取样管路1和吹扫管路2具有一定的可调节性，更便于上述取样系统的使用。

在本公开中，取样管路1的管径可以大于等于32cm。这样能够确保取样系统的取样效率，取样管路1的管径越大，单位时间内可能收集到的飞灰就越多。

根据本公开的第二方面，还提供一种锅炉，包括上述中任一实施方式的用于锅炉的取样系统，并具有其所有的有益效果，此处不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于锅炉的取样系统，其特征在于，包括取样管路、吹扫管路、灰斗、储料罐以及气源，其中：所述取样管路的一端与所述灰斗连通，所述取样管路的另一端与所述储料罐连通，所述取样管路的通路上间隔设置有第一阀体和第二阀体；所述吹扫管路的一端与所述取样管路连通且连通点位于所述第一阀体和所述第二阀体之间，所述吹扫管路的另一端与所述气源连通。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述吹扫管路的延伸方向与所述取样管路的延伸方向相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述吹扫管路的通路上设置有第三阀体。

4.根据权利要求3所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体分别为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述气源为气体发生装置。

6.根据权利要求1所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述取样管路在所述第一阀体和所述第二阀体之间还设置有压力传感器，所述压力传感器被配置为当所述取样管路内气压超过预定值时，开启所述第一阀体。

7.根据权利要求1所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述取样管路上设置有用于与所述储料罐可拆卸连接的快速拆卸接头。

8.根据权利要求1所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述取样管路和所述吹扫管路分别为耐高温硅胶管。

9.根据权利要求1所述的用于锅炉的取样系统，其特征在于，所述取样管路的管径大于等于32cm。

10.一种锅炉，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的用于锅炉的取样系统。

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