CN220932119U - 炉热二次风量取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉热二次风量取样装置，包括有取样单元；所述取样单元包括取样出口和取样管；所述取样出口顶部连接有稳压机构；所述稳压机构内部设置有稳压腔；所述稳压腔底部与取样出口连通；所述稳压腔顶部连接取样管；本实用新型投入改造实施后，炉热二次风量测点启机后，半年的期间未出现过测点波动现象，彻底解决了取样口堵塞问题，由原来的一周一次吹扫定期工作，提高至半年及更长时间或者停机时进行一次吹扫，达到了预期的效果，减少了人员工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次风量取样技术领域，具体涉及一种炉热二次风量取样装置。
背景技术
锅炉在使用一段时间后，炉热二次风量取样管路出口处容易积灰，造成风量测点跳变，导致每周需要对取样管路吹扫才能保证风量测点稳定，且时间持续较短，再者炉热二次风量是主保护测点，每次吹扫需要投退主保护，增加了热工人员操作风险系数。在实际运行中，长则十天短则一周就出现变送器跳变，经过发明人分析，炉热二次风量取样装置取样口位置存在缺陷，一路取样管路在装置侧边开口进行取样（参见图1），长时间运行中加上风道内烟尘大，取样管出口处有灰板结堵塞取样口，在运行中造成二次风量测点波动，影响总风量及风机自动投入。经过分析现有设备，发现热二次风量取样装置本身没有问题，只是为满足两路测点从装置出口单独取样，互不影响，只能出现一路从侧边开孔取样，导致取样口处积灰。
为了解决二次风量取样堵塞的问题，现有技术中采用除灰装置进行疏通；例如中国公开专利CN 217031230 U中公开了一种二次风量取样测量装置，包括设置在压缩空气管路上的高压侧空气管路、低压侧空气管路、差压变送器和除灰装置，所述高压侧空气管路包括安装在压缩空气管路上的阀控接头结构、第一空气管、第一三通阀和高压侧电磁阀，所述低压侧空气管路包括阀控接头结构、第二空气管、第二三通阀和低压侧电磁阀，所述高压侧电磁阀与低压侧电磁阀之间安装有差压变送器，所述第一三通阀和第二三通阀的第三个接口上均设有一个压缩空气吹扫装置，所述除灰装置可替换的接在阀控接头结构上。
但是现有技术的改造成本较大，且在堵塞是需要先关闭电磁阀，如果吹扫不能完成还需要进行拆卸才能清理，可见，现有技术中只能针对堵塞后的情况做出改进，并不能从源头上解决取样装置处的堵塞问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决炉热二次风量取样管路出口处容易积灰，造成风量测点跳变，而目前的解决办法都是在堵塞后进行吹扫处理来解决，增加了操作强度和难度，而不能从根本上解决堵塞。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种炉热二次风量取样装置，包括有取样单元；所述取样单元包括取样出口和取样管；所述取样出口顶部连接有稳压机构；所述稳压机构内部设置有稳压腔；所述稳压腔底部与取样出口连通；所述稳压腔顶部连接取样管；
进一步的，所述稳压机构包括有变径管段和直管段；所述变径管段进风端与取样出口连接；所述变径管段出风端与直管段的进风端连接；
进一步的，所述直管段的出风端封堵；所述取样管从直管段的封口端伸入直管段内；
进一步的，所述直管段的管内径大于取样出口的内径；
进一步的，所述取样管包括有两个且并排设置在稳压腔顶部；
进一步的，所述取样管的轴线方向垂直于稳压腔顶部所在平面；
更进一步的技术方案是，所述取样单元包括若干个。
本实用新型具有以下优点：
1、在现有的取样装置的基础上进行改造，在取样装置上加长稳压腔，并将两路取样管路设置在稳压腔顶部，避免侧边开口取样，从根本上解决了取样口堵塞的问题；
2、本实用新型投入改造实施后，炉热二次风量测点启机后，半年的期间未出现过测点波动现象，彻底解决了取样口堵塞问题，由原来的一周一次吹扫定期工作，提高至半年及更长时间或者停机时进行一次吹扫，达到了预期的效果，减少了人员工作量。
附图说明
图1为取样装置现有结构示意图。
图2为本实用新型一个视角下结构示意图。
图3为本实用新型另一个视角下的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1.取样单元；2.取样出口；3.取样管； 6.变径管段；7.直管段。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：如图1至3所示，一种炉热二次风量取样装置，包括有取样单元1；所述取样单元1包括取样出口2和取样管3；所述取样出口2顶部连接有稳压机构；所述稳压机构内部设置有稳压腔；所述稳压腔底部与取样出口2连通；所述稳压腔顶部连接取样管3；本实施例中，取样出口2采用现有结构（如图1所示），将取样出口2上的取样管3拆除后，在取样出口2顶部连接稳压机构，再将取样管3连接在稳压腔顶部（如图2所示）；本实施例中，稳压机构与取样出口2采用焊接连接；本实施例中，在现有的取样装置的基础上进行改造，在取样装置上加长稳压腔，并将两路取样管3路设置在稳压腔顶部，避免侧边开口取样，从根本上解决了取样口堵塞的问题。本实用新型投入改造实施后，炉热二次风量测点启机后，半年的期间未出现过测点波动现象，彻底解决了取样口堵塞问题，由原来的一周一次吹扫定期工作，提高至半年及更长时间或者停机时进行一次吹扫，达到了预期的效果，减少了人员工作量。
所述稳压机构包括有变径管段6和直管段7；所述变径管段6进风端与取样出口2连接；所述变径管段6出风端与直管段7的进风端连接；本实施例中，变径管段6有利于在直管段7和取样出口2之间过渡，直管段7的管径大于取样出口2，有利于稳定风压减少灰尘堆积，在将取样管3设置在稳压腔顶部，避免了侧边取样，有利于从根本上解决管路的堵塞问题。
所述直管段7的出风端封堵；所述取样管3从直管段7的封口端伸入直管段7内；本实施例中，直管段7的出风端封堵，可采用焊接封板，取样管3伸入直管段7内有利于引出二次风量，取样管3从顶部伸入，避免了侧边取样，减少堵塞。
所述直管段7的管内径大于取样出口2的内径；直管段7的管内径大于取样出口2的管内径后，有利于起到稳压的效果。
所述取样管3包括有两个且并排设置在稳压腔顶部；两路取样管3路排列设置在稳压腔顶部，把原来一路侧边取样改为从顶部取样，实现两路取样，有利于减少取样装置中积灰堵塞。
所述取样管3的轴线方向垂直于稳压腔顶部所在平面；两路取样管3路垂直敷设，把原来一路侧边取样改为垂直取样，实现两路取样垂直敷设。
实施例2：如图4所示，在实施例1的基础上，所述取样单元1包括若干个；取样单元1可根据需要设置若干个，以满足取样要求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炉热二次风量取样装置，包括有取样单元；所述取样单元包括取样出口和取样管；其特征在于：所述取样出口顶部连接有稳压机构；所述稳压机构内部设置有稳压腔；所述稳压腔底部与取样出口连通；所述稳压腔顶部连接取样管，所述稳压机构包括有变径管段和直管段；所述变径管段进风端与取样出口连接；所述变径管段出风端与直管段的进风端连接。
2.根据权利要求1所述的炉热二次风量取样装置，其特征在于：所述直管段的出风端封堵；所述取样管从直管段的封口端伸入直管段内。
3.根据权利要求1所述的炉热二次风量取样装置，其特征在于：所述直管段的管内径大于取样出口的内径。
4.根据权利要求1所述的炉热二次风量取样装置，其特征在于：所述取样管包括有两个且并排设置在稳压腔顶部。
5.根据权利要求4所述的炉热二次风量取样装置，其特征在于：所述取样管的轴线方向垂直于稳压腔顶部所在平面。
6.根据权利要求1所述的炉热二次风量取样装置，其特征在于：所述取样单元包括若干个。
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