CN219178781U - 一种油气分离器总成性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于总成转子转速技术领域，具体为一种油气分离器总成性能测试装置，包括连接座，限位部件包括呈对称安装于连接座外侧的气缸，气缸输出端连接活动杆，活动杆端部铰接有连杆，并带动限位板位置改变，充气泵输出端连通设置出气端口，检测部件包括嵌装于连接板上的接近传感器，及连接于连接板中央位置的激光传感器，通过接近传感器确定产品在位后，气缸工作，带动其输出端的活动杆伸缩，由于连杆一端与活动杆铰接，连杆中央位置与铰座铰接，活动杆动作时改变限位板的位置，对总成限位夹定，充气泵工作利用比例阀控制进气压力，然后经出气端口喷出，带动转子转动，检测转子实时转速，分析转子转动阻力是否合格。

Description

一种油气分离器总成性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及总成转子转速技术领域，具体为一种油气分离器总成性能测试装置。

背景技术

油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。在油气分离器制作完成后，需要对总成内置的转子转矩进行检测。

现有的检测方式一般在组装完成后通过人工转动转动，目视判定转子转矩，但是由于是通过目视检测，人力终究有限，会因疲劳造成漏检误检等情况，无法保证总成精度质量，并且，对人员素质要求高，不适合推广。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种油气分离器总成性能测试装置，通过接近传感器实时确认产品是否在位的信息，当确定产品在位后，气缸工作，带动其输出端的活动杆伸缩，由于连杆一端与活动杆铰接，连杆中央位置与铰座铰接，活动杆动作时，会带动连杆提升或下降，进而改变限位板的位置，与连接座配合，对总成限位夹定，充气泵工作，利用比例阀控制进气压力，然后经出气端口喷出，带动转子转动，检测转子实时转速，分析转子转动阻力是否合格。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油气分离器总成性能测试装置，其包括：

作为连接基座的连接座，外侧呈对称一体成型连接有限位架，限位架外侧连接有铰座；

限位部件，连接于连接座上，包括呈对称安装于连接座外侧的气缸，气缸输出端连接活动杆；

活动杆端部铰接有连杆，连杆中央位置与铰座铰接，多个连杆端部均与限位板连接，并带动限位板位置改变；

充气泵，安装于限位板外侧，充气泵输出端连通设置出气端口，出气端口对应连接座设置；

检测部件，连接于限位板上，包括嵌装于限位板上的接近传感器，及连接于限位板中央位置的激光传感器；

接近传感器与激光传感器均与外部控制端连接。

作为本实用新型所述的一种油气分离器总成性能测试装置的一种优选方案，其中：所述限位板上连接有消音器，消音器对应检测总成排气端口设置。

作为本实用新型所述的一种油气分离器总成性能测试装置的一种优选方案，其中：所述出气端口外侧连接比例阀，并控制出气端口供气压力。

作为本实用新型所述的一种油气分离器总成性能测试装置的一种优选方案，其中：所述连接座中央位置开设有视窗。

作为本实用新型所述的一种油气分离器总成性能测试装置的一种优选方案，其中：所述限位板外侧一体成型连接有支架，支架上安装有磁性传感器。

与现有技术相比：通过接近传感器实时确认产品是否在位的信息，当确定产品在位后，气缸工作，带动其输出端的活动杆伸缩，由于连杆一端与活动杆铰接，连杆中央位置与铰座铰接，活动杆动作时，会带动连杆提升或下降，进而改变限位板的位置，与连接座配合，对总成限位夹定，充气泵工作，利用比例阀控制进气压力，然后经出气端口喷出，带动转子转动，检测转子实时转速，分析转子转动阻力是否合格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：100连接座、110视窗、120限位架、铰座121、200限位部件、210气缸、211活动杆、220连杆、230限位板、231消音器、300充气泵、310出气端口、311比例阀、400检测部件、410接近传感器、420磁性传感器、430激光传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种油气分离器总成性能测试装置，请参阅图1-3，包括，连接座100、限位部件200、充气泵300和检测部件400；

请继续参阅图1-2，作为连接基座的连接座100，外侧呈对称一体成型连接有限位架120，限位架120外侧连接有铰座121；

请继续参阅图1-3，限位部件200连接于连接座100上，包括呈对称安装于连接座100外侧的气缸210，气缸210输出端连接活动杆211，气缸210工作，带动其输出端的活动杆211伸缩，由于连杆220一端与活动杆211铰接，连杆中央位置220与铰座121铰接，活动杆211动作时，会带动连杆220提升或下降，进而改变限位板230的位置，与连接座100配合，对待检测总成限位夹定；

活动杆211端部铰接有连杆220，连杆220中央位置与铰座121铰接，多个连杆端部均与限位板230连接，并带动限位板230位置改变，限位板230上连接有消音器231，消音器231对应检测总成排气端口设置，压缩空气通过消音器231排出，有效降低运行噪音，限位板230外侧一体成型连接有支架232；

请继续参阅图2，充气泵300安装于限位板230外侧，充气泵300输出端连通设置出气端口310，出气端口310对应连接座100设置，出气端口310外侧连接比例阀311，并控制出气端口310供气压力，充气泵300工作，利用比例阀控制进气压力，然后经出气端口310喷出，带动转子转动，检测转子实时转速，分析转子转动阻力是否合格；

请继续参阅图3，检测部件400连接于限位板230上，包括嵌装于限位板230上的接近传感器410，及连接于限位板230中央位置的激光传感器430，支架232上安装有磁性传感器420，接近传感器410用于实时确认产品是否在位的信息，针对转子带磁铁的产品，采用磁性传感器420检测开关量信号，计算转子实时转速，针对转子不带磁铁的产品，采用激光传感器430检测叶轮标记点，监测转子实时转速；

接近传感器410与激光传感器430均与外部控制端连接。

工作原理：该实用新型在使用时，通过接近传感器410实时确认产品是否在位的信息，当确定产品在位后，气缸210工作，带动其输出端的活动杆211伸缩，由于连杆220一端与活动杆211铰接，连杆中央位置220与铰座121铰接，活动杆211动作时，会带动连杆220提升或下降，进而改变限位板230的位置，与连接座100配合，对总成限位夹定，充气泵300工作，利用比例阀控制进气压力，然后经出气端口310喷出，带动转子转动，检测转子实时转速，分析转子转动阻力是否合格；

同时，针对转子带磁铁的产品，采用磁性传感器420检测开关量信号，计算转子实时转速，针对转子不带磁铁的产品，采用激光传感器430检测叶轮标记点，监测转子实时转速。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种油气分离器总成性能测试装置，其特征在于，包括：

作为连接基座的连接座(100)，外侧呈对称一体成型连接有限位架(120)，限位架(120)外侧连接有铰座(121)；

限位部件(200)，连接于连接座(100)上，包括呈对称安装于连接座(100)外侧的气缸(210)，气缸(210)输出端连接活动杆(211)；

活动杆(211)端部铰接有连杆(220)，连杆(220)中央位置与铰座(121)铰接，多个连杆端部均与限位板(230)连接，并带动限位板(230)位置改变；

充气泵(300)，安装于限位板(230)外侧，充气泵(300)输出端连通设置出气端口(310)，出气端口(310)对应连接座(100)设置；

检测部件(400)，连接于限位板(230)上，包括嵌装于限位板(230)上的接近传感器(410)，及连接于限位板(230)中央位置的激光传感器(430)；

接近传感器(410)与激光传感器(430)均与外部控制端连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离器总成性能测试装置，其特征在于，所述限位板(230)上连接有消音器(231)，消音器(231)对应检测总成排气端口设置。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离器总成性能测试装置，其特征在于，所述出气端口(310)外侧连接比例阀(311)，并控制出气端口(310)供气压力。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离器总成性能测试装置，其特征在于，所述连接座(100)中央位置开设有视窗(110)。

5.根据权利要求1所述的一种油气分离器总成性能测试装置，其特征在于，所述限位板(230)外侧一体成型连接有支架(232)，支架(232)上安装有磁性传感器(420)。

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