CN219178451U - 盘状工艺品缺陷检测仪 - Google Patents

Abstract

一种盘状工艺品缺陷检测仪，包括底座，所述底座顶部设置有一个可调节和底座的竖直间距的升降座，所述底座顶部设置有四个可同时向着底座中心移动的联动座，所述联动座顶部分别设置有一个检测套，所述检测套内分别设置有一个可朝着底座中心移动的检测柱；所述升降座顶部中心设置有一个可水平转动的底盘，所述升降座上方设置有一个可相对于升降座上下移动的压套，所述压套内设置有一个可水平转动的压盘，所述压盘顶部设置有一个用于控制所述压盘转动的压轮。本实用新型有效地解决了现有设备在对盘状工艺品进行检测时存在的检测精度低、操作不便捷的问题。

Description

盘状工艺品缺陷检测仪

技术领域

本实用新型属于检测器械领域，具体涉及一种盘状工艺品缺陷检测仪。

背景技术

工艺品，即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称。工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝。

盘状工艺品是指外周形状为盘状的工艺品，衡量盘状工艺品的好坏的标准之一就是外周的圆度，如果圆度不达标，那么工艺品的成色便不会好，影响售卖和观感。以前对盘状工艺品的外周圆度检测方式是通过卡尺等器械，量一下各个位置的直径，判断有无超标或不达标，从而判断产品是否合格，但是上述方式精确度较低，且操作不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供盘状工艺品缺陷检测仪，有效地解决了现有设备在对盘状工艺品进行检测时存在的检测精度低、操作不便捷的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种盘状工艺品缺陷检测仪，包括底座，所述底座顶部设置有一个可调节和底座的竖直间距的升降座，所述底座顶部设置有四个可同时向着底座中心移动的联动座，所述联动座顶部分别设置有一个检测套，所述检测套内分别设置有一个可朝着底座中心移动的检测柱；所述升降座顶部中心设置有一个可水平转动的底盘，所述升降座上方设置有一个可相对于升降座上下移动的压套，所述压套内设置有一个可水平转动的压盘，所述压盘顶部设置有一个用于控制所述压盘转动的压轮。

优选的，所述底座顶部固定连接有多根均匀分布的升降支柱，所述升降支柱均和所述升降座滑动连接；所述升降座侧端螺纹连接有用于固定所述升降支柱和升降座的固定螺钉。

优选的，所述联动座分别滑动连接有一个联动导轨，所述联动导轨均和所述底座固定连接；所述联动座分别固定连接有一个联动齿条；所述升降座中心转动连接有一个长齿轮轴；所述联动齿条均和所述长齿轮轴啮合连接。

优选的，所述长齿轮轴同轴固定连接有一个蜗轮，所述蜗轮啮合连接有一个蜗杆，所述蜗杆和所述升降座转动连接；所述蜗杆同轴固定连接有一个联动轮。

优选的，所述底盘转动连接于所述长齿轮轴顶端中心；所述底盘顶端面设置有防滑纹路。

优选的，所述联动座顶部分别固定连接有一个支撑柱，所述支撑柱顶端分别和对应的检测套固定连接；所述检测柱和对应的检测套滑动连接；所述检测柱两侧分别滑动连接有一个调节套，所述调节套和检测套之间的检测柱外周套装有复位弹簧；所述调节套分别螺纹连接有一个用于固定所述检测柱和调节套的调节螺钉。

优选的，所述升降座顶部对应所述联动座的位置均设置有刻度线；所述检测柱上设置有刻度线。

优选的，所述升降座顶端固定连接有两根竖导柱，两根竖导柱均和所述压套滑动连接；所述压套上侧的竖导柱外周套装有限位弹簧，所述限位弹簧上侧的竖导柱分别滑动连接有一个限位套，所述限位套分别螺纹连接有一个用于固定所述竖导柱和限位套的限位螺钉。

优选的，所述压盘和所述压套转动连接，所述压盘顶端中心固定连接有操作轴，所述操作轴顶端和所述压轮同轴固定连接；

所述压盘底端面设置有防滑纹路。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本装置通过设置可转动的底盘6、压盘8配合各个检测柱5，从而只需通过压盘8转动待测工艺品即可通过各个检测柱8的偏移量来测量工艺品的外周圆度是否合格，从而提高检测的便捷性，减低操作难度。

2、本装置的读数较为简便，能通过检测柱8的偏移量来判断工艺品的外周圆度是否合格，从而能提高检测的效率，提高检测的速度，使得检测更快捷。

附图说明

图1为本实用新型的盘状工艺品缺陷检测仪的轴测图。

图2为本实用新型的盘状工艺品缺陷检测仪的底座的轴测图。

图3为本实用新型的盘状工艺品缺陷检测仪的支撑柱及其连接部件的轴测图。

图4为本实用新型的盘状工艺品缺陷检测仪的升降座及其连接部件的轴测图。

图5为本实用新型的盘状工艺品缺陷检测仪的底盘及其连接部件的轴测图。

图6为本实用新型的盘状工艺品缺陷检测仪的压套及其连接部件的轴测图。

图7为本实用新型的盘状工艺品缺陷检测仪的压盘的轴测图。

附图中：1-底座、2-升降座、3-联动座、4-检测套、5-检测柱、6-底盘、7-压套、8-压盘、9-压轮、10-升降支柱、11-联动导轨、12-联动齿条、13-支撑柱、14-调节套、15-调节螺钉、16-复位弹簧、17-固定螺钉、18-长齿轮轴、19-蜗轮、20-蜗杆、21-联动轮、22-竖导柱、23-限位套、24-限位螺钉、25-限位弹簧、26-操作轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本实用新型提供一种盘状工艺品缺陷检测仪，包括底座1，所述底座1顶部设置有一个可调节和底座1的竖直间距的升降座2，所述底座1顶部设置有四个可同时向着底座1中心移动的联动座3，所述联动座3顶部分别设置有一个检测套4，所述检测套4内分别设置有一个可朝着底座1中心移动的检测柱5；所述升降座2顶部中心设置有一个可水平转动的底盘6，所述升降座2上方设置有一个可相对于升降座2上下移动的压套7，所述压套7内设置有一个可水平转动的压盘8，所述压盘8顶部设置有一个用于控制所述压盘8转动的压轮9。

本装置通过设置可转动的底盘6、压盘8配合各个检测柱5，从而只需通过压盘8转动待测工艺品即可通过各个检测柱8的偏移量来测量工艺品的外周圆度是否合格，从而提高检测的便捷性，减低操作难度。

本装置的读数较为简便，能通过检测柱8的偏移量来判断工艺品的外周圆度是否合格，从而能提高检测的效率，提高检测的速度，使得检测更快捷。

如图1、2、4所示，所述底座1顶部固定连接有多根均匀分布的升降支柱10，所述升降支柱10均和所述升降座2滑动连接；所述升降座2侧端螺纹连接有用于固定所述升降支柱10和升降座2的固定螺钉17。

可根据工艺品的高度来调节好底座1和升降座2之间的间距，从而能使得检测柱5位于工艺品外周合适位置，便与检测。

如图1-2所示，所述联动座3分别滑动连接有一个联动导轨11，所述联动导轨11均和所述底座1固定连接；所述联动座3分别固定连接有一个联动齿条12；所述升降座2中心转动连接有一个长齿轮轴18；所述联动齿条12均和所述长齿轮轴18啮合连接。

当长齿轮轴18转动时，与之啮合连接的多个联动齿条12便可随之发生移动，进而实现联动座3的移动，便于使得检测柱5贴合工艺品。

如图4所示，所述长齿轮轴18同轴固定连接有一个蜗轮19，所述蜗轮19啮合连接有一个蜗杆20，所述蜗杆20和所述升降座2转动连接；所述蜗杆20同轴固定连接有一个联动轮21。

转动联动轮21，使得蜗杆20转动，从而蜗杆20便可带着与之啮合连接的蜗轮19转动，进而实现长齿轮轴18的转动，实现联动座3的位置调节。蜗杆20和蜗轮19构成了蜗轮蜗杆组，蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆组具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。故能实现联动座3的稳定安全。

如图5所示，所述底盘6转动连接于所述长齿轮轴18顶端中心；所述底盘6顶端面设置有防滑纹路。

底盘6和长齿轮轴18转动连接，使得底盘6能相对于长齿轮轴18独立转动，防滑纹路的设置使得底盘6和工艺品能更好的贴合，更好的随着工艺品一起转动，便于测量。

如图1、3所示，所述联动座3顶部分别固定连接有一个支撑柱13，所述支撑柱13顶端分别和对应的检测套4固定连接；所述检测柱5和对应的检测套4滑动连接；所述检测柱5两侧分别滑动连接有一个调节套14，所述调节套14和检测套4之间的检测柱5外周套装有复位弹簧16；所述调节套14分别螺纹连接有一个用于固定所述检测柱5和调节套14的调节螺钉15。

调节套14的位置调节可以改变使检测柱移动所需的力度，并可根据工艺品外径进行适应性调节。当测出标准件的偏移量后，即可根据待测工件的偏移量来判断待测工件是否符合要求。

如图3-4所示，所述升降座2顶部对应所述联动座3的位置均设置有刻度线；所述检测柱5上设置有刻度线。

可以根据升降座2上的刻度线来判断联动座3的位置，并可根据检测柱5上的刻度线来判断待测工件和标准件的差别。

如图6所示，所述升降座2顶端固定连接有两根竖导柱22，两根竖导柱22均和所述压套7滑动连接；所述压套7上侧的竖导柱22外周套装有限位弹簧25，所述限位弹簧25上侧的竖导柱22分别滑动连接有一个限位套23，所述限位套23分别螺纹连接有一个用于固定所述竖导柱22和限位套23的限位螺钉24。

压套7通过其上方的限位弹簧25等部件来使得自身有向下移动的趋势，从而能将待测工件稳定压住，便于转动压轮9实现待测工艺品的转动。并可根据工件的高度等因素调节好限位套23的竖直高度，便于定位待测工艺品。

如图6-7所示，所述压盘8和所述压套7转动连接，所述压盘8顶端中心固定连接有操作轴26，所述操作轴26顶端和所述压轮9同轴固定连接；

所述压盘8底端面设置有防滑纹路。

压盘8可在压轮9的控制下自由转动，从而可通过其底部的防滑纹路带着下方的待测工艺品一起转动，转动起来，便于各个检测柱5测出待测工艺品的最大外径和最小外径，便于观测待测工艺品是否符合要求。

本装置在使用时，将待测工艺品置于底盘6上侧，并根据刻度线调节好各个联动座3的位置，使得检测套4及其上部件处于合适位置，调节好压套7的竖直位置，使得检测柱5抵住待测工艺品，并调节好压套7的竖直位置，使得压盘8能稳定抵住待测工艺品的上端面，转动压轮9，使得待测工艺品旋转，测出所述检测柱5的最大和最小位移量，和标准数据对比后得出工件是否合格，从而提高检测精度，降低检测难度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多的使用了底座1、升降座2、联动座3、检测套4、检测柱5、底盘6、压套7、压盘8、压轮9、升降支柱10、联动导轨11、联动齿条12、支撑柱13、调节套14、调节螺钉15、复位弹簧16、固定螺钉17、长齿轮轴18、蜗轮19、蜗杆20、联动轮21、竖导柱22、限位套23、限位螺钉24、限位弹簧25、操作轴26等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种盘状工艺品缺陷检测仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有一个可调节和底座(1)的竖直间距的升降座(2)，所述底座(1)顶部设置有四个可同时向着底座(1)中心移动的联动座(3)，所述联动座(3)顶部分别设置有一个检测套(4)，所述检测套(4)内分别设置有一个可朝着底座(1)中心移动的检测柱(5)；所述升降座(2)顶部中心设置有一个可水平转动的底盘(6)，所述升降座(2)上方设置有一个可相对于升降座(2)上下移动的压套(7)，所述压套(7)内设置有一个可水平转动的压盘(8)，所述压盘(8)顶部设置有一个用于控制所述压盘(8)转动的压轮(9)。

2.如权利要求1所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有多根均匀分布的升降支柱(10)，所述升降支柱(10)均和所述升降座(2)滑动连接；所述升降座(2)侧端螺纹连接有用于固定所述升降支柱(10)和升降座(2)的固定螺钉(17)。

3.如权利要求1所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述联动座(3)分别滑动连接有一个联动导轨(11)，所述联动导轨(11)均和所述底座(1)固定连接；所述联动座(3)分别固定连接有一个联动齿条(12)；所述升降座(2)中心转动连接有一个长齿轮轴(18)；所述联动齿条(12)均和所述长齿轮轴(18)啮合连接。

4.如权利要求3所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述长齿轮轴(18)同轴固定连接有一个蜗轮(19)，所述蜗轮(19)啮合连接有一个蜗杆(20)，所述蜗杆(20)和所述升降座(2)转动连接；所述蜗杆(20)同轴固定连接有一个联动轮(21)。

5.如权利要求3所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述底盘(6)转动连接于所述长齿轮轴(18)顶端中心；所述底盘(6)顶端面设置有防滑纹路。

6.如权利要求1所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述联动座(3)顶部分别固定连接有一个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)顶端分别和对应的检测套(4)固定连接；所述检测柱(5)和对应的检测套(4)滑动连接；所述检测柱(5)两侧分别滑动连接有一个调节套(14)，所述调节套(14)和检测套(4)之间的检测柱(5)外周套装有复位弹簧(16)；所述调节套(14)分别螺纹连接有一个用于固定所述检测柱(5)和调节套(14)的调节螺钉(15)。

7.如权利要求1所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述升降座(2)顶部对应所述联动座(3)的位置均设置有刻度线；所述检测柱(5)上设置有刻度线。

8.如权利要求1所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述升降座(2)顶端固定连接有两根竖导柱(22)，两根竖导柱(22)均和所述压套(7)滑动连接；所述压套(7)上侧的竖导柱(22)外周套装有限位弹簧(25)，所述限位弹簧(25)上侧的竖导柱(22)分别滑动连接有一个限位套(23)，所述限位套(23)分别螺纹连接有一个用于固定所述竖导柱(22)和限位套(23)的限位螺钉(24)。

9.如权利要求1所述的盘状工艺品缺陷检测仪，其特征在于：所述压盘(8)和所述压套(7)转动连接，所述压盘(8)顶端中心固定连接有操作轴(26)，所述操作轴(26)顶端和所述压轮(9)同轴固定连接；

所述压盘(8)底端面设置有防滑纹路。

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