CN219177710U - 一种应用于烘烤器的新型烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼行业罐体烘烤技术领域，且公开了一种应用于烘烤器的新型烧嘴，包括烧嘴圆筒，烧嘴圆筒的尾部开设有煤气进口，且烧嘴圆筒的侧壁处开设有配风进口，煤气进口和配风进口处分别无缝焊接有煤气管道和配风管道，烧嘴圆筒远离煤气管道的一端无缝焊接有不锈钢管，不锈钢管和烧嘴圆筒内安装有耐火组件。本实用新型不仅有效延长了烘烤器烧嘴的使用寿命，有效降低烧嘴的下线维修次数，而且使得烘烤器的烘烤效果得到明显提升。

Description

一种应用于烘烤器的新型烧嘴

技术领域

本实用新型涉及冶炼行业罐体烘烤技术领域，尤其涉及一种应用于烘烤器的新型烧嘴。

背景技术

目前，在钢铁企业生产过程中带有砌筑耐材的罐（包）等盛装高温熔融金属的容器都需要进行烘烤，在使用烘烤器烘烤时都存在以下问题：

1、烘烤器使用的烧嘴其火焰喷出部位的材质为普通碳钢，在罐（包）进行烘烤时，其烧嘴处喷出火焰温度约1000℃左右，单个罐（包）要想达到使用要求，其在火焰不间断烘烤情况下需烘烤4-5天，烘烤器烧嘴长时间处于高温烧灼的情况下，其使用寿命约在1.5-2个月左右就会损坏无法使用，导致烘烤器烧嘴使用寿命短，并且因材质问题影响烧嘴火焰温度。

2、现烘烤器使用的烧嘴因受其材质影响，煤气燃烧时，通过控制配风量，从而避免因火焰温度过高而损坏烧嘴的现象，但此方式会影响火焰温度，使得烘烤器热值只能达到约2500-2800kj/m³，导致烘烤器烘烤效果差，罐（包）在进行烘烤时，需延长烘烤时间从而达到使用要求。

3、因烘烤器烘烤烧嘴经常性损坏，平均每年需下线更换约6-8次，造成烘烤器维修成本高。

4、每个烘烤器平均每年更换烧嘴约6-8次，每次更换涉及高空危险作业，并且作业区域处于煤气区域，频繁更换造成作业危险系数升高，存在安全隐患，另外每次更换都需员工作业约6-8小时左右，造成员工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种应用于烘烤器的新型烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于烘烤器的新型烧嘴，包括烧嘴圆筒，所述烧嘴圆筒的尾部开设有煤气进口，且烧嘴圆筒的侧壁处开设有配风进口，所述煤气进口和配风进口处分别无缝焊接有煤气管道和配风管道，所述烧嘴圆筒远离煤气管道的一端无缝焊接有不锈钢管，所述不锈钢管和烧嘴圆筒内安装有耐火组件。

优选的，所述耐火组件包括无缝管，所述无缝管穿过不锈钢管并延伸至烧嘴圆筒内，且无缝管与不锈钢管和烧嘴圆筒之间安装有限位结构，所述无缝管的外管壁与不锈钢管和烧嘴圆筒内壁之间形成间隙区，且间隙区内均匀浇筑有耐火材料层。

优选的，所述限位结构包括焊接在不锈钢管和烧嘴圆筒内壁上的若干个蘑菇钉，所述蘑菇钉靠近无缝管的一侧呈“V”形结构，所述蘑菇钉的端部与无缝管的外管壁相贴合。

优选的，所述不锈钢管包括304不锈钢管。

优选的，所述不锈钢管的内外径与烧嘴圆筒的内外径相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于烘烤器的新型烧嘴，具备以下有益效果：

1、该应用于烘烤器的新型烧嘴，通过在烧嘴圆筒的喷火部位安装不锈钢管，其材质本身具备耐高温侵蚀，可以增加烧嘴使用寿命，配合耐火组件可有效提高烧嘴的耐高温性，使得烧嘴火焰温度得到提高，从而使烘烤器的烘烤效果得到明显提升。

2、该应用于烘烤器的新型烧嘴，使得烘烤器烧嘴使用寿命得到明显延长，有效减少了烘烤器的下线维修次数，从而不仅降低了作业危险系数，而且降低了烘烤器的维修费用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅有效延长了烘烤器烧嘴的使用寿命，有效降低烧嘴的下线维修次数，而且使得烘烤器的烘烤效果得到明显提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于烘烤器的新型烧嘴的立体图；

图2为本实用新型中烧嘴圆筒的立体图；

图3为本实用新型中不锈钢管的剖视结构示意图。

图中：1、烧嘴圆筒；2、煤气进口；3、配风进口；4、煤气管道；5、配风管道；6、不锈钢管；7、无缝管；8、耐火材料层；9、蘑菇钉。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种应用于烘烤器的新型烧嘴，包括烧嘴圆筒1，烧嘴圆筒1材质为普通碳钢，烧嘴圆筒1的尾部开设有煤气进口2，且烧嘴圆筒1的侧壁处开设有配风进口3，煤气进口2和配风进口3处分别无缝焊接有煤气管道4和配风管道5，煤气管道4方便将煤气通入燃烧，配风管道5方便通过调整配风量从而改变火焰温度；

烧嘴圆筒1远离煤气管道4的一端无缝焊接有不锈钢管6，不锈钢管6的内外径与烧嘴圆筒1的内外径相等，不锈钢管6包括304不锈钢管，不锈钢管6对应火焰喷出位置，而火焰喷出位置处温度更高，利用304不锈钢材质可有效提高烧嘴耐高温侵蚀性能。

参照图1和图3，不锈钢管6和烧嘴圆筒1内安装有耐火组件，耐火组件包括无缝管7，无缝管7穿过不锈钢管6并延伸至烧嘴圆筒1内，且无缝管7与不锈钢管6和烧嘴圆筒1之间安装有限位结构，无缝管7的外管壁与不锈钢管6和烧嘴圆筒1内壁之间形成间隙区，且间隙区内均匀浇筑有耐火材料层8，有效提高烧嘴的耐高温性，无缝管7插入前在其外壁涂抹废油，可避免耐火材料层8凝固后粘接在其外管壁，从而方便待耐火材料层8成型后将无缝管7拔出。

参照图3，限位结构包括焊接在不锈钢管6和烧嘴圆筒1内壁上的若干个蘑菇钉9，蘑菇钉9靠近无缝管7的一侧呈“V”形结构，蘑菇钉9的端部与无缝管7的外管壁相贴合，方便对插入的无缝管7进行导向定位，使其插入后不会发生位置偏移，从而有效保证耐火材料层8浇筑的均匀性。

工作原理：将原烧嘴碳钢的喷火部分去掉一段，无缝焊接同尺寸的不锈钢管6，将煤气管道4、配风管道5分别无缝焊接在烧嘴圆筒1的尾部与侧面，即可形成烧嘴整体，然后在烧嘴圆筒1和不锈钢管6的内壁焊接多个蘑菇钉9，并在无缝管7外侧涂抹废油，然后将其插入烧嘴内，此时，无缝管7的外管壁与不锈钢管6和烧嘴圆筒1内壁之间形成间隙区，在此间隙区浇筑稀释的耐火材料，待耐材凝固即可形成耐火材料层8，将中间的无缝管7去除，最后将烧嘴放置通风处，自然干燥，不可用火烤，待完全干透后方可上线使用，最终形成新型烧嘴；当新型烧嘴进行使用时，接触火焰位置为耐火材料层8，并且喷火部位为不锈钢管6，从而可以有效提高烧嘴耐高温侵蚀性能，从而可增大配风管道5的配风量提高火焰温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于烘烤器的新型烧嘴，包括烧嘴圆筒，其特征在于，所述烧嘴圆筒的尾部开设有煤气进口，且烧嘴圆筒的侧壁处开设有配风进口，所述煤气进口和配风进口处分别无缝焊接有煤气管道和配风管道，所述烧嘴圆筒远离煤气管道的一端无缝焊接有不锈钢管，所述不锈钢管和烧嘴圆筒内安装有耐火组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述耐火组件包括无缝管，所述无缝管穿过不锈钢管并延伸至烧嘴圆筒内，且无缝管与不锈钢管和烧嘴圆筒之间安装有限位结构，所述无缝管的外管壁与不锈钢管和烧嘴圆筒内壁之间形成间隙区，且间隙区内均匀浇筑有耐火材料层。

3.根据权利要求2所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述限位结构包括焊接在不锈钢管和烧嘴圆筒内壁上的若干个蘑菇钉，所述蘑菇钉靠近无缝管的一侧呈“V”形结构，所述蘑菇钉的端部与无缝管的外管壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述不锈钢管包括304不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述不锈钢管的内外径与烧嘴圆筒的内外径相等。

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