CN219176534U - 一种防空转的液下泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液下泵技术领域，且公开了一种防空转的液下泵，包括泵体机构，所述泵体机构上套接有防空转机构，所述泵体机构包括传动电机，所述传动电机的底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的底部固定连接有液下泵主体。该防空转的液下泵，通过在液下泵主体的太表面套接浮盘，并在浮盘的顶部固定连接延长杆贯穿传动电机外表面设置的进行接线通电的电机接线盒，同时在延长杆上开设触发槽，并在触发槽的内部分别设置金属导片和绝缘片，当液体将浮盘托起的时候，金属导片与电极触点接触实现通电，而当液体下降不足以托起浮盘的时候，浮盘带动延长杆下降，使绝缘片对电极触点进行隔绝断电，达到了避免液下泵空转的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液下泵技术领域，具体为一种防空转的液下泵。
背景技术
液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。因为液下泵的泵体处于液体以下，正常工作的时候不会产生任何问题，但是，当液面过低的时候，液下泵就会发生空转，空转的液下泵传动部分因为得不到液体的润滑，会产生过大的摩擦，从而导致大量发热，严重的时候会直接影响液下泵的使用寿命。
可见，亟需一种防空转的液下泵，在液面过低的时候自动停机，避免液下泵因为空转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防空转的液下泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防空转的液下泵，包括泵体机构，所述泵体机构上套接有防空转机构；
所述泵体机构包括传动电机，所述传动电机的底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的底部固定连接有液下泵主体，所述液下泵主体的底部固定连接有进液口，所述传动电机的外表面安装有电机接线盒为传动电机通电，所述液下泵主体的外表面开设有限位滑槽，所述液下泵主体上还连通有出液管；
所述防空转机构包括浮盘，所述浮盘上开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有限位滑块，所述浮盘通过通孔套接在液下泵主体的外表面，所述浮盘的顶部固定连接有贯穿支撑平台的延长杆，所述延长杆同时贯穿电机接线盒，所述延长杆上开设有触发槽，所述触发槽的内部分别安装有金属导片和绝缘片，所述金属导片位于绝缘片的底部，且金属导片和绝缘片均贯穿触发槽。
优选的，所述进液口的直径大于液下泵主体的直径，所述进液口的外表面开设有与进液口内部贯通的等距通槽。
优选的，所述限位滑槽的数量为四个，四个所述限位滑槽等距环绕在液下泵主体的外表面，且限位滑槽的底部延伸至进液口的顶部。
优选的，所述电机接线盒包括外壳，所述外壳的上下两侧均开设有上下通槽，所述外壳的内部安装有电极触点，且电极触点为两节，一节延伸至外壳的外表面，另一节与传动电机内部连接。
优选的，所述浮盘为帽形，所述浮盘的高度与进液口的高度相等。
优选的，所述限位滑块与限位滑槽的数量相等，所述限位滑块插接至限位滑槽的内部滑动连接。
优选的，两节所述电极触点从前后侧分别插入至触发槽的内部，并与金属导片或绝缘片搭接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在液下泵主体的太表面套接浮盘，并在浮盘的顶部固定连接延长杆贯穿传动电机外表面设置的进行接线通电的电机接线盒，同时在延长杆上开设触发槽，并在触发槽的内部分别设置金属导片和绝缘片，当液体将浮盘托起的时候，金属导片与电极触点接触实现通电，而当液体下降不足以托起浮盘的时候，浮盘带动延长杆下降，使绝缘片对电极触点进行隔绝断电，达到了避免液下泵空转的效果。
第二、本实用新型通过在液下泵主体的外表面开设限位滑槽，并通过通孔和限位滑块的配合对浮盘进行限位，当液下泵主体工作的时候，液体被带动产生晃动的时候，被限位的浮盘避免大幅度晃动，从而防止电极触点处于金属导片和绝缘片交界处的时候，被反复的启动和停机，达到了进一步保护传动电机和液下泵主体的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型泵体机构示意图；
图3为本实用新型电机接线盒结构剖视图；
图4为本实用新型防空转机构示意图。
其中：1、泵体机构；101、传动电机；102、支撑平台；103、液下泵主体；104、进液口；105、电机接线盒；1051、外壳；1052、上下通槽；1053、电极触点；106、限位滑槽；107、出液管；2、防空转机构；201、浮盘；202、通孔；203、限位滑块；204、延长杆；205、触发槽；206、金属导片；207、绝缘片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种防空转的液下泵，包括泵体机构1，泵体机构1上套接有防空转机构2；
泵体机构1包括传动电机101，传动电机101的底部固定连接有支撑平台102，支撑平台102的底部固定连接有液下泵主体103，液下泵主体103的底部固定连接有进液口104，传动电机101的外表面安装有电机接线盒105为传动电机101通电，液下泵主体103的外表面开设有限位滑槽106，液下泵主体103上还连通有出液管107；
防空转机构2包括浮盘201，浮盘201上开设有通孔202，通孔202的内壁固定连接有限位滑块203，浮盘201通过通孔202套接在液下泵主体103的外表面，浮盘201的顶部固定连接有贯穿支撑平台102的延长杆204，延长杆204同时贯穿电机接线盒105，延长杆204上开设有触发槽205，触发槽205的内部分别安装有金属导片206和绝缘片207，金属导片206位于绝缘片207的底部，且金属导片206和绝缘片207均贯穿触发槽205。
通过上述技术方案，在液下泵主体103的太表面套接浮盘201，并在浮盘201的顶部固定连接延长杆204贯穿传动电机101外表面设置的进行接线通电的电机接线盒105，同时在延长杆204上开设触发槽205，并在触发槽205的内部分别设置金属导片206和绝缘片207，当液体将浮盘201托起的时候，金属导片206与电极触点1053接触实现通电，而当液体下降不足以托起浮盘201的时候，浮盘201带动延长杆204下降，使绝缘片207对电极触点1053进行隔绝断电，达到了避免液下泵空转的效果；
通过在液下泵主体103的外表面开设限位滑槽106，并通过通孔202和限位滑块203的配合对浮盘201进行限位，当液下泵主体103工作的时候，液体被带动产生晃动的时候，被限位的浮盘201避免大幅度晃动，从而防止电极触点1053处于金属导片206和绝缘片207交界处的时候，被反复的启动和停机，达到了进一步保护传动电机101和液下泵主体103的效果。
具体的，进液口104的直径大于液下泵主体103的直径，进液口104的外表面开设有与进液口104内部贯通的等距通槽。
通过上述技术方案，将进液口104的直径设置成大于液下泵主体103的直径，从而通过进液口104形成平台对下落至最低位的浮盘201的内底部进行支撑，而在进液口104的侧面开设通槽，用于提升液体抽取效果，且在进液口104底部被堵塞的时候，也能够通过侧面进行进液。
具体的，限位滑槽106的数量为四个，四个限位滑槽106等距环绕在液下泵主体103的外表面，且限位滑槽106的底部延伸至进液口104的顶部。
通过上述技术方案，设置四个限位滑槽106用于和限位滑块203配合，对浮盘201进行限位，并对浮盘201的升降高度进行限位。
具体的，电机接线盒105包括外壳1051，外壳1051的上下两侧均开设有上下通槽1052，外壳1051的内部安装有电极触点1053，且电极触点1053为两节，一节延伸至外壳1051的外表面，另一节与传动电机101内部连接。
通过上述技术方案，在外壳1051的上下两侧开设上下通槽1052用于使延长杆204能够贯穿，而电极触点1053用于和触发槽205或金属导片206进行接触，实现电路连通和断开，其电机接线盒105的接线方式为零线与贯穿处外壳1051的电极触点1053连接，其余的线路直接连接至传动电机101，通过对零线的通断进行控制来实现传动电机101的启动与否。
具体的，浮盘201为帽形，浮盘201的高度与进液口104的高度相等。
通过上述技术方案，讲过浮盘201设置成帽形，从而能够提升浮盘201的浮力，且通孔202的直径与液下泵主体103的外径相适配，以进一步的提升浮力，而设置浮盘201的高度，从而在液面过低的时候，浮盘201才下落至最低位，还存在液体的时候，均会对浮盘201提供浮力，为了能够更好的提升浮力，浮盘201的底部向进液口104的方向弯折。
具体的，限位滑块203与限位滑槽106的数量相等，限位滑块203插接至限位滑槽106的内部滑动连接。
通过上述技术方案，在通孔202的内壁设置限位滑块203用于对浮盘201的升降进行下位，并在液面晃动的时候避免浮盘201旋转和倾斜。
具体的，两节电极触点1053从前后侧分别插入至触发槽205的内部，并与金属导片206或绝缘片207搭接。
通过上述技术方案，将电极触点1053插入至触发槽205的内部，从而使电极触点1053能够根据延长杆204高度的不同而分别与金属导片206或绝缘片207进行搭接，实现通电和断电。
在使用时，通过在液下泵主体103的太表面套接浮盘201，并在浮盘201的顶部固定连接延长杆204贯穿传动电机101外表面设置的进行接线通电的电机接线盒105，同时在延长杆204上开设触发槽205，并在触发槽205的内部分别设置金属导片206和绝缘片207，当液体将浮盘201托起的时候，金属导片206与电极触点1053接触实现通电，而当液体下降不足以托起浮盘201的时候，浮盘201带动延长杆204下降，使绝缘片207对电极触点1053进行隔绝断电，达到了避免液下泵空转的效果；
通过在液下泵主体103的外表面开设限位滑槽106，并通过通孔202和限位滑块203的配合对浮盘201进行限位，当液下泵主体103工作的时候，液体被带动产生晃动的时候，被限位的浮盘201避免大幅度晃动，从而防止电极触点1053处于金属导片206和绝缘片207交界处的时候，被反复的启动和停机，达到了进一步保护传动电机101和液下泵主体103的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防空转的液下泵，包括泵体机构(1)，其特征在于：所述泵体机构(1)上套接有防空转机构(2)；
所述泵体机构(1)包括传动电机(101)，所述传动电机(101)的底部固定连接有支撑平台(102)，所述支撑平台(102)的底部固定连接有液下泵主体(103)，所述液下泵主体(103)的底部固定连接有进液口(104)，所述传动电机(101)的外表面安装有电机接线盒(105)为传动电机(101)通电，所述液下泵主体(103)的外表面开设有限位滑槽(106)，所述液下泵主体(103)上还连通有出液管(107)；
所述防空转机构(2)包括浮盘(201)，所述浮盘(201)上开设有通孔(202)，所述通孔(202)的内壁固定连接有限位滑块(203)，所述浮盘(201)通过通孔(202)套接在液下泵主体(103)的外表面，所述浮盘(201)的顶部固定连接有贯穿支撑平台(102)的延长杆(204)，所述延长杆(204)同时贯穿电机接线盒(105)，所述延长杆(204)上开设有触发槽(205)，所述触发槽(205)的内部分别安装有金属导片(206)和绝缘片(207)，所述金属导片(206)位于绝缘片(207)的底部，且金属导片(206)和绝缘片(207)均贯穿触发槽(205)。
2.根据权利要求1所述的一种防空转的液下泵，其特征在于：所述进液口(104)的直径大于液下泵主体(103)的直径，所述进液口(104)的外表面开设有与进液口(104)内部贯通的等距通槽。
3.根据权利要求1所述的一种防空转的液下泵，其特征在于：所述限位滑槽(106)的数量为四个，四个所述限位滑槽(106)等距环绕在液下泵主体(103)的外表面，且限位滑槽(106)的底部延伸至进液口(104)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种防空转的液下泵，其特征在于：所述电机接线盒(105)包括外壳(1051)，所述外壳(1051)的上下两侧均开设有上下通槽(1052)，所述外壳(1051)的内部安装有电极触点(1053)，且电极触点(1053)为两节，一节延伸至外壳(1051)的外表面，另一节与传动电机(101)内部连接。
5.根据权利要求1所述的一种防空转的液下泵，其特征在于：所述浮盘(201)为帽形，所述浮盘(201)的高度与进液口(104)的高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种防空转的液下泵，其特征在于：所述限位滑块(203)与限位滑槽(106)的数量相等，所述限位滑块(203)插接至限位滑槽(106)的内部滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种防空转的液下泵，其特征在于：两节所述电极触点(1053)从前后侧分别插入至触发槽(205)的内部，并与金属导片(206)或绝缘片(207)搭接。
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| CN202223592810.XU Active CN219176534U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种防空转的液下泵 |
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