CN219176118U - 一种重型铝框玻璃门用铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型铝框玻璃门用铰链结构，包括铰杯组件、铰臂组件以及设置在铰杯组件与铰臂组件之间的曲轴组件，该曲轴组件至少包括第一曲轴、第二曲轴以及滑块，该第一曲轴与第二曲轴间隔设置且其一端铰接在铰杯组件上，另一端铰接在铰臂组件上；该第一曲轴与第二曲轴均与滑块的一端传动铰接；还包括间隔布置的两缓冲器，两缓冲器的伸缩件均与滑块的另一端相抵接。由此，当铰杯组件相对铰臂组件转动闭合时，可通过第一曲轴与第二曲轴带动滑块向前移动，从而压缩缓冲器的伸缩件以实现缓冲闭合。此外，两曲轴以及两缓冲器的设置方式可以有效提高铰链结构的整体稳定性，避免铰链结构内的零部件发生偏移进行造成磨损，提高了铰链的整体寿命。

Description

一种重型铝框玻璃门用铰链结构

技术领域

本实用新型涉及五金配件领域，具体涉及一种重型铝框玻璃门用铰链结构。

背景技术

现有的重型铝框门用铰链结构，如专利号2020212648622所公开的重型缓冲铰链，其包括铰杯、摇杆、铰臂、底座、曲轴、弹性件以及阻尼器，当铰杯相对铰臂转动打开时，该曲轴转动并带动其后端的曲轴摆动部摆动，进而推动滑动件向铰臂后端方向移动，从而实现对弹性件的压缩；当需要关门时，该弹性件被压缩后自动复位，从而推动滑动件向铰臂前端方向移动，同时推动曲轴摆动部摆动从而驱动曲轴以及摇杆转动使得铰杯相对铰臂转动闭合，同时该摇杆的摇杆摆动部能对阻尼器进行压缩以实现缓冲闭合。

在上述重型缓冲铰链中，由于只设置了单个曲轴、单个弹性件以及单个阻尼器，当将其用于承重重型铝框玻璃门时，该重型铝框玻璃门的重量很容易破坏该铰链结构的整体平衡性，进而导致铰链结构内的零部件发生偏移磨损，降低了铰链结构的整体寿命。为此，有商家通过安装四个或以上的铰链以使其满足承重需求，但是安装多个铰链的方式又会导致安装和调试过程非常麻烦。另外，也有小部分商家采用承重能力更高的天地铰链或针式铰链，但这两种铰链的生产成本较高，安装也极不方便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种重型铝框玻璃门用铰链结构，其整体结构的稳定性强，承重能力较高，使用寿命长。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种重型铝框玻璃门用铰链结构，包括用于安装在重型铝框玻璃门上的铰杯组件、用于安装在柜体上的铰臂组件以及设置在所述铰杯组件与所述铰臂组件之间的曲轴组件，其中：

所述曲轴组件至少包括第一曲轴、第二曲轴以及滑块，所述第一曲轴与所述第二曲轴间隔布置且两者的一端铰接在所述铰杯组件上，两者的另一端铰接在所述铰臂组件上；所述第一曲轴与所述第二曲轴均与所述滑块的一端传动铰接；

还包括设置在所述铰臂组件内的缓冲组件，所述缓冲组件包括间隔布置的两缓冲器，两所述缓冲器的伸缩件均与所述滑块的另一端相抵接；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动闭合时，可通过所述第一曲轴以及所述第二曲轴带动所述滑块移动，从而压缩所述缓冲器的伸缩件以实现缓冲闭合。

本实用新型的铰链结构，当铰杯组件相对铰臂组件转动闭合时，可通过第一曲轴以及第二曲轴带动滑块移动，从而压缩缓冲器的伸缩件以实现缓冲闭合；其次，当用该铰链结构承重重型铝框玻璃门时，其第一曲轴、第二曲轴以及两缓冲器的设置方式可以有效提升铰链结构的整体稳定性，避免铰链结构内的零部件发生偏移进行造成磨损，从而提高了铰链的整体寿命，同时也提高了该铰链结构的承重能力。

进一步地，所述曲轴组件还包括驱动杆，所述驱动杆位于所述第一曲轴与所述第二曲轴之间且其一端与所述第一曲轴以及所述第二曲轴相铰接，另一端与所述滑块相铰接；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动闭合时，可通过所述第一曲轴以及所述第二曲轴带动所述驱动杆向前移动，进而带动所述滑块移动。

进一步地，还包括弹性组件，所述弹性组件包括间隔设置的两弹性件，两所述弹性件均套设在所述滑块上且一端与所述滑块相抵接，另一端与所述铰臂组件抵接；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动打开时，可通过所述第一曲轴以及所述第二曲轴带动所述滑块移动并压缩两所述弹性件；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动关闭时，所述弹性件释放弹力，所述第一曲轴、所述第二曲轴以及两所述弹性件均带动所述滑块复位以压缩所述缓冲器的伸缩件。

由此，设置弹性组件可以给胶杯组件提供闭合力，使得关闭重型铝框门更加地简单轻松。

进一步地，所述铰杯组件包括用于安装在重型铝框玻璃门上的铰杯座以及可调节安装在所述铰杯座上的铰杯，所述第一曲轴与所述第二曲轴的一端均铰接在所述铰杯座上。

进一步地，还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一偏心钉、开设在所述铰杯上的第一限位槽以及开设在所述铰杯座上的第一安装孔；所述第一偏心钉穿过所述第一限位槽并与所述第一安装孔连接固定；

当调节所述第一偏心钉时，可带动所述铰杯相对所述铰杯座上下滑动以实现对重型铝框玻璃门的高度调节。

进一步地，所述铰臂组件包括用于安装在柜体上的固定座以及可调节安装在所述固定座上的主体臂，所述第一曲轴与所述第二曲轴的另一端均铰接在所述主体臂上；

所述固定座上还设有凸台，所述凸台埋设在柜体内。

由此，通过在固定座上设置凸台，并将该凸台埋设在柜体内，从而大大增加了铰链结构的整体承重能力。

进一步地，还包括连杆，所述连杆的一端铰接在所述铰杯上，另一端铰接在所述主体臂上；

所述连杆内开设有可容纳所述第一曲轴或所述第二曲轴的容纳腔。

进一步地，所述第一曲轴的一端开设有用于铰接在所述铰杯上的第一铰接孔，另一端开设有用于铰接在所述主体臂上的第二铰接孔；所述第二曲轴的一端开设有用于铰接在所述铰杯上的第三铰接孔，另一端开设有用于铰接在所述主体臂上的第四铰接孔；所述连杆的一端开设有用于铰接在所述铰杯上的第五铰接孔，另一端开设有用于铰接在所述主体臂上的第六铰接孔，其中：

还包括分别设于所述第一铰接孔、所述第二铰接孔、所述第三铰接孔、所述第四铰接孔、所述第五铰接孔以及所述第六铰接孔内的轴套，所述轴套上设有防转凸包，所述第一铰接孔、所述第二铰接孔、所述第三铰接孔、所述第四铰接孔、所述第五铰接孔以及所述第六铰接孔内均设有与所述防转凸包相卡接配合的防转槽；

所述轴套上开设有轴孔。

由此，当铰接轴穿过第一曲轴、第二曲轴以及连杆时，不直接与其铰接孔接触，而是与设置在铰接孔内的轴套滚动连接，从而有效的减少摩擦力，使其在工作过程中转动顺畅，从而有效提升了铰链的整体寿命。

进一步地，还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括调节螺丝、开设在所述主体臂上且与所述调节螺丝相螺纹配合的螺纹孔、开设在所述固定座上的第二限位槽以及第一介子；所述调节螺丝依次穿过所述螺纹孔以及所述第二限位槽并与所述第一介子固定连接；

当调节所述调节螺丝时，可带动所述主体臂相对所述固定座前后滑动以实现对重型铝框玻璃门的盖位调节。

进一步地，还包括第三调节机构，所述第三调节机构包括第二偏心钉、开设在所述主体臂上的调节孔、开设在所述固定座上的第三限位槽以及第二介子；所述第二偏心钉依次穿过所述调节孔以及所述第三限位槽并与所述第二介子固定连接；

当调节所述第二偏心钉时，可带动所述主体臂相对所述固定座左右移动以使对重型铝框玻璃门与柜体之间的门缝大小的调节。

综上所述，本实用新型的一种重型铝框玻璃门用铰链结构，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的铰链结构，当铰杯组件相对铰臂组件转动闭合时，可通过第一曲轴以及第二曲轴带动滑块移动，从而压缩缓冲器的伸缩件以实现缓冲闭合；其次，当用该铰链结构承重重型铝框玻璃门时，其第一曲轴、第二曲轴、两弹性件以及两缓冲器的设置方式可以有效提高铰链结构的整体稳定性，避免铰链结构内的零部件发生偏移进行造成磨损，从而提高了铰链的整体寿命，同时也提高了该铰链结构的承重能力。

(2)本实用新型的铰链结构，通过在固定座上设置凸台，并将该凸台埋设在柜体内，从而大大增加了铰链结构的整体承重能力。

(3)本实用新型的铰链结构，当铰接轴穿过第一曲轴、第二曲轴以及连杆时，不直接与其铰接孔接触，而是与设置在铰接孔内的轴套滚动连接，从而有效的减少摩擦力，使其在工作过程中转动顺畅，从而有效提升了铰链的整体寿命。

(4)本实用新型的铰链结构，通过调节铰杯上的第一偏心钉以及主体臂上的第二偏心钉与调节螺丝，可以实现重型铝框玻璃门的三维六方位调节。

附图说明

图1为本实用新型铰链结构的结构示意图；

图2为本实用新型铰链结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型铰链结构中铰杯座的结构示意图；

图4为本实用新型铰链结构中铰杯的结构示意图；

图5为本实用新型铰链结构中主体臂的结构示意图；

图6为图5另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型铰链结构中滑块的结构示意图；

图8为图7另一视角的结构示意图；

图9为本实用新型铰链结构中的轴套结构示意图；

图10为本实用新型铰链结构中第一曲轴的结构示意图；

图11为本实用新型铰链结构中第二曲轴的结构示意图；

图12为本实用新型铰链结构中驱动杆的结构示意图；

图13为本实用新型铰链结构中连杆的结构示意图；

图14为本实用新型铰链结构中固定座的结构示意图；

图15为图14另一视角的结构示意图；

图16为本实用新型铰链结构中隐藏掉连杆以及主体臂后的结构示意图；

图17为本实用新型铰链结构中隐藏掉铰杯座以及固定座后的结构示意图；

图18为本实用新型铰链结构处于打开状态的剖面示意图；

图19为本实用新型铰链结构处于闭合状态的剖面示意图；

图20为本实用新型铰链结构的装配示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、铰杯座；101、第二安装孔；102、导槽；103、槽孔；104、第一安装孔；2、铰杯；201、第七铰接孔；202、螺孔；203、第一限位槽；204、第八铰接孔；205、导块；3、连杆；301、第五铰接孔；302、第六铰接孔；303、容纳腔；4、第一曲轴；401、第一铰接孔；402、第二铰接孔；403、第十二铰接孔；5、驱动杆；501、第十四铰接孔；502、第十五铰接孔；6、第二曲轴；601、第三铰接孔；602、第四铰接孔；603、第十三铰接孔；7、主体臂；701、挡位；702、第一凸起；703、固定位；704、内腔；705、第九铰接孔；706、第十铰接孔；707、第一轴孔；708、螺纹孔；709、调节孔；8、固定座；801、第二限位槽；802、第三限位槽；803、折弯；804、第三安装孔；805、凸台；9、弹性件；10、滑块；1001、第十一铰接孔；1002、第二凸起；1003、导杆；1004、限位孔；1005、导向槽；11、缓冲器；12、机丝；13、第一偏心钉；141、第一铰接轴；142、第二铰接轴；143、第三铰接轴；144、第四铰接轴；145、第五铰接轴；146、转轴；147、第七铰接轴；15、调节螺丝；16、第二偏心钉；17、轴套；1701、防转凸包；1702、第二轴孔；1703、防转槽；18、第一介子；19、第二介子；20、重型铝框玻璃门；21、柜体。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-20，本实用新型提供了一种重型铝框玻璃门用铰链结构，包括用于安装在重型铝框玻璃门20上的铰杯组件、用于安装在柜体21上的铰臂组件以及设置在铰杯组件与铰臂组件之间的曲轴组件。具体的，该铰杯组件包括用于安装在重型铝框玻璃门20上的铰杯座1以及可调节安装在铰杯座1上的铰杯2；该铰臂组件包括用于安装在柜体21上的固定座8以及可调节安装在固定座8上的主体臂7；该曲轴组件包括第一曲轴4、第二曲轴6、驱动杆5以及滑块10，该第一曲轴4与第二曲轴6间隔布置且两者的一端均铰接在铰杯2上，两者的另一端均铰接在主体臂7上；该驱动杆5位于第一曲轴4与第二曲轴6之间且其一端与第一曲轴4以及第二曲轴6相铰接，另一端与滑块10的一端相铰接。另外，还包括设置在主体臂7内的缓冲组件以及弹性组件，该缓冲组件包括间隔布置的两缓冲器11，该缓冲器11包括缓冲器主体和伸缩件，两缓冲器11的伸缩件均与滑块10的另一端相抵接；该弹性组件包括间隔设置的两弹性件9，两弹性件9均套设在滑块10上且一端与滑块10相抵接，另一端与主体臂7相抵接。

在本实施例中，该缓冲器11为液压油缸，该伸缩件为设置在液压油缸上的活塞杆；该弹性件9为弹簧。

具体的，该第一曲轴4的一端开设有第一铰接孔401，该第二曲轴6的一端开设有第三铰接孔601，该铰杯2上开设有第七铰接孔201，采用第三铰接轴143穿过第七铰接孔201、第一铰接孔401以及第三铰接孔601，即可实现将第一曲轴4与第二曲轴6的一端铰接在铰杯2上；该第一曲轴4的另一端开设有第二铰接孔402，该第二曲轴6的另一端开设有第四铰接孔602，该主体臂7上开设有第十铰接孔706，采用第四铰接轴144穿过第十铰接孔706、第二铰接孔402以及第四铰接孔602，即可实现将第一曲轴4与第二曲轴6的另一端铰接在主体臂7上；另外，该第一曲轴4上还开设有第十二铰接孔403，该第二曲轴6上还开设有第十三铰接孔603，该驱动杆5的一端开设有第十四铰接孔501，采用第七铰接轴147穿过第十三铰接孔603、第十四铰接孔501以及第十二铰接孔403，即可实现该驱动杆5的一端铰接在第一曲轴4与第二曲轴6上；该驱动杆5的另一端还开设有第十五铰接孔502，该滑块10上开设有第十一铰接孔1001，采用第五铰接轴145穿过第十一铰接孔1001以及第十五铰接孔502，即可实现将驱动杆5的另一端铰接在滑块10上。此外，该滑块10的一端开设有两限位孔1004，两缓冲器11的伸缩件分别抵接在两限位孔1004上；该滑块10的两侧还凸设有导杆1003，该弹性件9套设在导杆1003上且一端与滑块10相抵接，另一端与主体臂7相抵接。

由此，当铰杯组件相对铰臂组件转动打开时，参阅图18，可通过第一曲轴4以及第二曲轴6带动驱动杆5向左移动，进而带动滑块10向左移动并压缩该弹性件9；当铰杯组件相对铰臂组件转动闭合时，参阅图19，故可通过第一曲轴4以及第二曲轴6带动驱动杆5向右移动，同时该弹性件9同步释放弹力，该弹性件9与驱动杆5共同带动滑块10向右移动并压缩该缓冲器11的伸缩件以实现缓冲闭合。

本实用新型的铰链结构，当用其承重重型铝框玻璃门20时，其第一曲轴4、第二曲轴6、两弹性件9以及两缓冲器11的设置方式可以有效提高铰链结构的整体稳定性，避免铰链结构内的零部件发生偏移进行造成磨损，从而提高了铰链的整体寿命，同时也提高了该铰链结构的承重能力。另外，设置弹性组件可以给胶杯组件提供闭合力，使得关闭重型铝框玻璃门20更加地简单轻松。

另外，该铰链结构还包括连杆3，该连杆3的一端铰接在铰杯2上，另一端铰接在主体臂7上；该连杆3内还开设有容纳腔303，该第一曲轴4位于容纳腔303内。具体的，该连杆3的一端开设有第五铰接孔301，该铰杯2上开设有第八铰接孔204，采用第一铰接轴141穿过第八铰接孔204以及第五铰接孔301，即可实现将连杆3的一端铰接在铰杯2上；该连杆3的另一端还设有第六铰接孔302，该主体臂7上开设有第九铰接孔705，采用第二铰接轴142穿过第九铰接孔705以及第六铰接孔302，即可实现将连杆3的另一端铰接在主体臂7上。

参阅图9-11以及图13，还包括分别设于第一铰接孔401、第二铰接孔402、第三铰接孔601、第四铰接孔602、第五铰接孔301以及第六铰接孔302内的轴套17，该轴套17上设有防转凸包1701，该第一铰接孔401、第二铰接孔402、第三铰接孔601、第四铰接孔602、第五铰接孔301以及第六铰接孔302内均设有与该防转凸包1701相卡接配合的防转槽1703，使得该轴套17装配完成后，其与铰接孔之间不发生相对转动。另外，轴套17上还开设有第二轴孔1702，该第二轴孔1702可供铰接轴穿过。

由此，当铰接轴穿过第一曲轴4、第二曲轴6以及连杆3时，其不直接与铰接孔接触，而是与设置在铰接孔内的轴套17滚动连接，从而有效减少摩擦，使其在工作过程中转动顺畅，从而提升了铰链结构的使用寿命。

再参阅图2-3，该铰杯座1的两侧还开设有用于固定在重型铝框玻璃门20上的第二安装孔101；另外，该铰杯座1的两侧还开设有呈方形的导槽102，该铰杯2的两侧凸设有与该导槽102相插接配合的导块205；该铰杯座1上还开设有槽孔103，该铰杯座1上开设有螺孔202。由此，当需要将铰杯2安装到铰杯座1上时，可将铰杯2上的导块205滑入铰杯座1上的导槽102，再采用机丝12从下往上穿过槽孔103并与螺孔202连接，即可实现两者之间的固定。

另外，该铰链结构还包括第一调节机构，该第一调节机构包括第一偏心钉13、开设在铰杯2上的第一限位槽203以及开设在铰杯座1上的第一安装孔104；该第一偏心钉13穿过第一限位槽203并与第一安装孔104连接固定。具体的，该第一偏心钉13的主轴与第一限位槽203相卡接，该第一偏心钉13的偏心轴穿设在第一安装孔104内。由此，当调节该第一偏心钉13时，该第一偏心钉13的主轴可与第一限位槽203相抵接进而带动铰杯2相对铰杯座1上下滑动以实现对重型铝框玻璃门20的高度调节。

再参阅图5-7，该主体臂7的内部还开设有具有底部开口的凹腔，该凹腔内的两侧设有用于放置缓冲器主体的内腔704以及用于卡设缓冲器11伸缩件的固定位703，该固定位703为竖直设置的第一卡块且其开设有可供伸缩件穿过的卡孔；该凹腔内还设有用于与弹性件9一端相抵接的挡位701，该挡位701为竖直设置的第二卡块；另外，该凹腔内还设有第一凸起702，该滑块10上设有可供第一凸起702插入的导向槽1005，从而可对滑块10的滑动轨迹进行导向；此外，该滑块10的的两侧还设有第二凸起1002，该第二凸起1002可与凹腔内的两侧壁相抵触以实现限位。进一步地，该凹腔的两侧壁还开设有第一轴孔707以及穿设在两第一轴孔707上的转轴146，该转轴146位于滑块10的底部从而可对滑块10的上下移动进行限位固定。

参阅图14-15，该固定座8的中部内凹并形成凸台805，且该凸台805埋设在柜体21上；该固定座8的两侧均开设有用于固定在柜体21上的第三安装孔804，采用螺栓穿过该第三安装孔804并连接柜体21，即可实现将固定座8安装到柜体上。该固定座8上还设有折弯803，该折弯803为竖直设置的第三卡块且其用于与缓冲器11的底部相抵触从而可对缓冲器11的上下移动方向进行限位固定。

由此，通过在固定座8上设置凸台805，并将该凸台805埋设在柜体21内，从而大大增加了铰链结构的整体承重能力。

另外，该铰链结构还包括第二调节机构以及第三调节机构，该第二调节机构包括调节螺丝15、开设在主体臂7上且与该调节螺丝15相螺纹配合的螺纹孔708、开设在固定座8上的第二限位槽801以及第一介子18；该调节螺丝15依次穿过螺纹孔708以及第二限位槽801并与第一介子18固定连接。具体的，该调节螺丝15的底部设有凸柱，该凸柱穿过第二限位槽801并与第一介子18相连接。由此，当调节该调节螺丝15螺丝时，可通过主体臂7上的螺纹孔708带动主体臂7相对固定座8前后滑动从而实现对重型铝框玻璃门20的盖位调节。该第三调节机构包括第二偏心钉16、开设在主体臂7上的调节孔709、开设在固定座8上的第三限位槽802以及第二介子19；该第二偏心钉16依次穿过该调节孔709以及第三限位槽802并与第二介子19固定连接；具体的，该第二偏心钉16的主轴与调节孔709相卡接，该第二偏心钉16的偏心轴穿过第三限位槽802并与第二介子19固定；由此，当调节该第二偏心钉16时，该第二偏心钉16将与调节孔709相抵接进而可带动主体臂7相对固定座8左右移动以实现对重型铝框玻璃门20与柜体21之间的门缝大小的调节。

综上所述，本实用新型的一种重型铝框玻璃门用铰链结构，具有以下有益效果：

(一)本实用新型的铰链结构，当铰杯组件相对铰臂组件转动闭合时，可通过第一曲轴4以及第二曲轴6带动滑块10移动，从而压缩缓冲器11的伸缩件以实现缓冲闭合；其次，当用该铰链结构承重重型铝框玻璃门20时，其第一曲轴4、第二曲轴6、两弹性件9以及两缓冲器11的设置方式可以有效地平衡铰链结构的整体稳定性，避免铰链结构内的零部件发生偏移进行造成磨损，从而提高了铰链的整体寿命，同时也提高了该铰链结构的承重能力。

(二)本实用新型的铰链结构，通过在固定座8上设置凸台805，并将该凸台805埋设在柜体21内，从而大大增加了铰链结构的整体承重能力。

(三)本实用新型的铰链结构，当铰接轴穿过第一曲轴4、第二曲轴6以及连杆3时，其不直接与铰接孔接触，而是与设置在铰接孔内的轴套17滚动连接，从而有效的减少摩擦力，使其在工作过程中转动顺畅，从而有效提升了铰链的整体寿命。

(四)本实用新型的铰链结构，通过调节铰杯2上的第一偏心钉13以及主体臂7上的第二偏心钉16与调节螺丝15，可以实现重型铝框玻璃门20的三维六方位调节。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个元件“相连接”，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种重型铝框玻璃门用铰链结构，其特征在于，包括用于安装在重型铝框玻璃门上的铰杯组件、用于安装在柜体上的铰臂组件以及设置在所述铰杯组件与所述铰臂组件之间的曲轴组件，其中：

所述曲轴组件至少包括第一曲轴、第二曲轴以及滑块，所述第一曲轴与所述第二曲轴间隔布置且两者的一端铰接在所述铰杯组件上，两者的另一端铰接在所述铰臂组件上；所述第一曲轴与所述第二曲轴均与所述滑块的一端传动铰接；

还包括设置在所述铰臂组件内的缓冲组件，所述缓冲组件包括间隔布置的两缓冲器，两所述缓冲器的伸缩件均与所述滑块的另一端相抵接；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动闭合时，可通过所述第一曲轴以及所述第二曲轴带动所述滑块移动，从而压缩所述缓冲器的伸缩件以实现缓冲闭合。

2.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述曲轴组件还包括驱动杆，所述驱动杆位于所述第一曲轴与所述第二曲轴之间且其一端与所述第一曲轴以及所述第二曲轴相铰接，另一端与所述滑块相铰接；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动闭合时，可通过所述第一曲轴以及所述第二曲轴带动所述驱动杆向前移动，进而带动所述滑块移动。

3.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，还包括弹性组件，所述弹性组件包括间隔设置的两弹性件，两所述弹性件均套设在所述滑块上且一端与所述滑块相抵接，另一端与所述铰臂组件抵接；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动打开时，可通过所述第一曲轴以及所述第二曲轴带动所述滑块移动并压缩两所述弹性件；

当所述铰杯组件相对所述铰臂组件转动关闭时，所述弹性件释放弹力，所述第一曲轴、所述第二曲轴以及两所述弹性件均带动所述滑块复位以压缩所述缓冲器的伸缩件。

4.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述铰杯组件包括用于安装在重型铝框玻璃门上的铰杯座以及可调节安装在所述铰杯座上的铰杯，所述第一曲轴与所述第二曲轴的一端均铰接在所述铰杯座上。

5.根据权利要求4所述的铰链结构，其特征在于，还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一偏心钉、开设在所述铰杯上的第一限位槽以及开设在所述铰杯座上的第一安装孔；所述第一偏心钉穿过所述第一限位槽并与所述第一安装孔连接固定；

当调节所述第一偏心钉时，可带动所述铰杯相对所述铰杯座上下滑动以实现对重型铝框玻璃门的高度调节。

6.根据权利要求4所述的铰链结构，其特征在于，所述铰臂组件包括用于安装在柜体上的固定座以及可调节安装在所述固定座上的主体臂，所述第一曲轴与所述第二曲轴的另一端均铰接在所述主体臂上；

所述固定座上还设有凸台，所述凸台埋设在柜体内。

7.根据权利要求6所述的铰链结构，其特征在于，还包括连杆，所述连杆的一端铰接在所述铰杯上，另一端铰接在所述主体臂上；

所述连杆内开设有可容纳所述第一曲轴或所述第二曲轴的容纳腔。

8.根据权利要求7所述的铰链结构，其特征在于，所述第一曲轴的一端开设有用于铰接在所述铰杯上的第一铰接孔，另一端开设有用于铰接在所述主体臂上的第二铰接孔；所述第二曲轴的一端开设有用于铰接在所述铰杯上的第三铰接孔，另一端开设有用于铰接在所述主体臂上的第四铰接孔；所述连杆的一端开设有用于铰接在所述铰杯上的第五铰接孔，另一端开设有用于铰接在所述主体臂上的第六铰接孔，其中：

还包括分别设于所述第一铰接孔、所述第二铰接孔、所述第三铰接孔、所述第四铰接孔、所述第五铰接孔以及所述第六铰接孔内的轴套，所述轴套上设有防转凸包，所述第一铰接孔、所述第二铰接孔、所述第三铰接孔、所述第四铰接孔、所述第五铰接孔以及所述第六铰接孔内均设有与所述防转凸包相卡接配合的防转槽；

所述轴套上开设有轴孔。

9.根据权利要求6所述的铰链结构，其特征在于，还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括调节螺丝、开设在所述主体臂上且与所述调节螺丝相螺纹配合的螺纹孔、开设在所述固定座上的第二限位槽以及第一介子；所述调节螺丝依次穿过所述螺纹孔以及所述第二限位槽并与所述第一介子固定连接；

当调节所述调节螺丝时，可带动所述主体臂相对所述固定座前后滑动以实现对重型铝框玻璃门的盖位调节。

10.根据权利要求6所述的铰链结构，其特征在于，还包括第三调节机构，所述第三调节机构包括第二偏心钉、开设在所述主体臂上的调节孔、开设在所述固定座上的第三限位槽以及第二介子；所述第二偏心钉依次穿过所述调节孔以及所述第三限位槽并与所述第二介子固定连接；

当调节所述第二偏心钉时，可带动所述主体臂相对所述固定座左右移动以使对重型铝框玻璃门与柜体之间的门缝大小的调节。

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